一种三通与橡胶塞的热合装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通与橡胶塞的热合装配机构，包括机架、设于机架上的固定台，所述固定台的中心设有旋转台，旋转台通过伺服电机驱动；在固定台上处于旋转台的外周边设有若干工位装置，所述若干工位装置呈顺时针依次为：三通进料装置、三通规整装置、橡胶塞进料装置、一次热合装置、二次热合装置以及成品输出装置，所述旋转台上设有与若干工位装置一一匹配的模具。本实用新型专利技术的三通与橡胶塞的热合装配机构，实现了机械自动化，提高了三通与橡胶塞之间的密封度，且两者的装配更加准确、牢固。

A hot fitting assembly of three - way and rubber plug

The utility model discloses a sealing assembly three with a rubber stopper, comprises a fixed rack and is mounted on the frame, the center of the fixed platform is provided with a rotary table, rotary table is driven by servo motor; on a fixed platform in the outer periphery of the rotary table is provided with a plurality of work station device, a plurality of station device in a clockwise order: three feeding device, three regular equipment, rubber into the feeding device, a sealing device, two heat sealing device and product output device, the rotary table is provided with a plurality of stations and amould matched device. The thermal connection assembly mechanism of the three way and the rubber plug realizes the automation of the machine, improves the sealing degree between the three way and the rubber stopper, and the assembly of the two is more accurate and firm.

【技术实现步骤摘要】
一种三通与橡胶塞的热合装配机构
本技术涉及一种三通与橡胶塞的热合装配机构。
技术介绍
输液管，被广泛用于医疗场所，其使用量巨大，因此采用半自动半手工的产生模式已经不能满足使用需求。现有的输液器，通常包括依次贯通设置的塑针、滴斗、软管、药液调节器、过滤器、三通以及静脉针，其中软管穿过药液调节器并与过滤器连接，过滤器由过滤器腔体、设在过滤器腔体内的过滤膜、与过滤器腔体底部连接的螺帽和设在螺帽内的出液管组成；螺帽具有内螺纹，出液管与过滤器腔体底部连接并与过滤器腔体联通；静脉针通过输液软管连接三通，三通的其中一进液端部设有具有外螺纹的接头，所述接头与螺帽螺纹连接；三通的另一进液端内设有橡胶塞。上述输液器中的橡胶塞与三通的进液端为过盈配合，临时注射液通过针头插入橡胶塞，从而往输液管内注入药液，这种过盈配合的结构，整体密封性较差，而且，在临时注射时，针头用力扎入橡胶塞时，容易移动橡胶塞。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种三通与橡胶塞的热合装配机构，它可以很好的结合三通与橡胶塞，加强两者的固定结构。为解决上述技术问题，本技术一种三通与橡胶塞的热合装配机构的技术解决方案为：一种三通与橡胶塞的热合装配机构，包括机架、设于机架上的固定台，所述固定台的中心设有旋转台，旋转台通过伺服电机驱动；在固定台上处于旋转台的外周边设有若干工位装置，所述若干工位装置呈顺时针依次为：三通进料装置、三通规整装置、橡胶塞进料装置、一次热合装置、二次热合装置以及成品输出装置，所述旋转台上设有与若干工位装置一一匹配的模具；所述三通进料装置包括输送板、设置在输送板内的若干进料通道，所述输送板固定在直振器上，所述进料通道的一端与振动盘连接，另一端连接有摆正装置，所述摆正装置的上方设有三通夹料装置，所述三通夹料装置可夹取处于摆正装置内的三通，并将三通放置进对应匹配的模具内；所述三通规整装置，包括规整气缸、与规整气缸的行程杆连接的规整板，所述规整板对应匹配模具；所述一次热合装置与二次热合装置结构一致，包括底架、设置在底架上的压紧装置与热合机构，所述压紧装置包括压紧气缸、设置在压紧气缸的行程杆上的压板，所述压紧装置对应匹配模具；所述热合机构包括固定在底架上的法兰板、固定在法兰板上的热合气缸，所述热合气缸的行程杆固定连接有加热装置，所述加热装置包括加热板、设置在加热板内的温控仪，所述加热板上正对模具的侧面设有若干加热槽。所述摆正装置包括底板、固定在底板上的固定板，所述固定板的一侧固定有摆正气缸一，另一侧固定有支板一，所述支板一上固定有摆正气缸二，所述固定板的顶面设有支板二，所述摆正气缸一的行程杆连接有摆正板一，所述摆正气缸二的行程杆连接有摆正板二，所述摆正板一上设有若干与进料通道一一对应的摆正槽一，摆正板二上设有若干与进料通道一一对应的摆正槽二，所述摆正槽一、摆正槽二分别对应三通的端部、中部，且在摆正槽一、摆正槽二内设有光纤感应器；所述摆正槽二的深度大于或等于三通的最大高度；所述支板一、支板二上分别设有导向轴承，导向轴承内穿设有导向轴，所述导向轴的顶端分别连接摆正板一、摆正板二。所述三通夹料装置包括支撑板、设置在支撑板两边的导轨，在导轨上设有滑块，平移板固定在滑块上，所述支撑板上设有平移气缸，所述平移气缸的行程杆连接平移板，从而推动平移板沿导轨前后移动；所述平移板上固定有升降气缸，所述升降气缸的行程杆连接升降板，在升降板上固定有若干夹料气缸，所述若干夹料气缸一一对应摆正装置的若干摆正槽一、摆正槽二。所述橡胶塞进料装置包括固定在直振器上的进料板，所述进料板上设有若干滑道，所述滑道的一端对接振动盘，另一端对接挡料板，所述挡料板上设有若干与滑道一一对应的容置槽，所述容置槽内设有光纤感应器；所述挡料板分别连接在左支板、右支板上，在左支板与右支板上设有相贯通的安装孔，在安装孔内设有轴承，翻转板两端的转轴分别插设在轴承内且翻转板可相对轴承旋转，翻转板其中一端的转轴连接有铰链，所述铰链与翻转气缸行程杆的法兰头铰接，所述翻转气缸的尾端通过法兰底座与右支板铰接；所述翻转板的顶面固定有取料气缸，底面固定有滑轨，所述滑轨上设有直线轴承，所述直线轴承上安装有取料板，所述取料板的前端固定有推板，所述推板的上部与取料气缸的行程杆连接；所述推板上设有若干真空吸管。所述左支板上固定安装有定位气缸，所述定位气缸的行程杆上设有定位头，在翻转板上设有定位块，定位块上设有与定位头匹配的定位槽；当翻转板呈水平方向时，定位块与定位头刚好正对匹配。所述成品输出装置包括固定架、设置在固定架顶部的夹起机构以及设置在固定架下部的输送机构，所述夹起机构包括移动气缸、设置在移动气缸行程杆上的移动板以及安装在移动板上的夹起气缸；所述输送机构为皮带输送机。本技术可以达到的技术效果是：与现有技术相比，本技术的三通与橡胶塞的热合装配机构，通过旋转台，输送每个工位完成工序后的半成品，并将半成品输送至下个工位，并进行下一道工序，结构简单，自动化程度高，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术的三通与橡胶塞装配后的立体图；图2是本技术三通与橡胶塞的热合装配机构的立体图；图3是本技术的三通进料装置的立体图；图4是本技术的摆正装置与输送板之间的立体分解图；图5是本技术的三通夹料装置的立体图；图6是本技术的橡胶塞进料装置的一个角度的立体图；图7是本技术的橡胶塞进料装置的另一个角度的立体图；图8是本技术的一次热合装置的立体图；图9是本技术的一次热合装置的立体分解图。具体实施方式请参阅图1置图9，本技术提供一种三通与橡胶塞的热合装配机构，包括机架1、设于机架1上的固定台2，所述固定台2的中心设有旋转台3，旋转台3通过伺服电机驱动；在固定台2上处于旋转台3的外周边设有若干工位装置，所述若干工位装置呈顺时针依次为：三通进料装置4、三通规整装置5、橡胶塞进料装置6、一次热合装置7、二次热合装置8以及成品输出装置9，所述旋转台3上设有与若干工位装置一一匹配的模具10；所述三通进料装置4包括输送板11、设置在输送板11内的若干进料通道12，所述输送板11固定在直振器13上，所述进料通道12的一端与振动盘（图中未画出）连接，另一端连接有摆正装置14，所述摆正装置14的上方设有三通夹料装置15，所述三通夹料装置15可夹取处于摆正装置14内的三通，并将三通放置进对应匹配的模具10内；所述三通规整装置5，包括规整气缸16、与规整气缸16的行程杆连接的规整板17，所述规整板17对应匹配模具10；所述一次热合装置7与二次热合装置8结构一致，包括底架18、设置在底架18上的压紧装置19与热合机构20，所述压紧装置19包括压紧气缸21、设置在压紧气缸21的行程杆上的压板22，所述压紧装置19对应匹配模具10；所述热合机构20包括固定在底架18上的法兰板23、固定在法兰板23上的热合气缸24，所述热合气缸24的行程杆固定连接有加热装置25，所述加热装置25包括加热板26、设置在加热板26内的温控仪，所述加热板26上正对模具10的侧面设有若干加热槽27。所述摆正装置14包括底板28、固定在底板28上的固定板29，所述固定板29的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通与橡胶塞的热合装配机构，其特征在于：包括机架、设于机架上的固定台，所述固定台的中心设有旋转台，旋转台通过伺服电机驱动；在固定台上处于旋转台的外周边设有若干工位装置，所述若干工位装置呈顺时针依次为：三通进料装置、三通规整装置、橡胶塞进料装置、一次热合装置、二次热合装置以及成品输出装置，所述旋转台上设有与若干工位装置一一匹配的模具；所述三通进料装置包括输送板、设置在输送板内的若干进料通道，所述输送板固定在直振器上，所述进料通道的一端与振动盘连接，另一端连接有摆正装置，所述摆正装置的上方设有三通夹料装置，所述三通夹料装置可夹取处于摆正装置内的三通，并将三通放置进对应匹配的模具内；所述三通规整装置，包括规整气缸、与规整气缸的行程杆连接的规整板，所述规整板对应匹配模具；所述一次热合装置与二次热合装置结构一致，包括底架、设置在底架上的压紧装置与热合机构，所述压紧装置包括压紧气缸、设置在压紧气缸的行程杆上的压板，所述压紧装置对应匹配模具；所述热合机构包括固定在底架上的法兰板、固定在法兰板上的热合气缸，所述热合气缸的行程杆固定连接有加热装置，所述加热装置包括加热板、设置在加热板内的温控仪，所述加热板上正对模具的侧面设有若干加热槽。...

【技术特征摘要】
1.一种三通与橡胶塞的热合装配机构，其特征在于：包括机架、设于机架上的固定台，所述固定台的中心设有旋转台，旋转台通过伺服电机驱动；在固定台上处于旋转台的外周边设有若干工位装置，所述若干工位装置呈顺时针依次为：三通进料装置、三通规整装置、橡胶塞进料装置、一次热合装置、二次热合装置以及成品输出装置，所述旋转台上设有与若干工位装置一一匹配的模具；所述三通进料装置包括输送板、设置在输送板内的若干进料通道，所述输送板固定在直振器上，所述进料通道的一端与振动盘连接，另一端连接有摆正装置，所述摆正装置的上方设有三通夹料装置，所述三通夹料装置可夹取处于摆正装置内的三通，并将三通放置进对应匹配的模具内；所述三通规整装置，包括规整气缸、与规整气缸的行程杆连接的规整板，所述规整板对应匹配模具；所述一次热合装置与二次热合装置结构一致，包括底架、设置在底架上的压紧装置与热合机构，所述压紧装置包括压紧气缸、设置在压紧气缸的行程杆上的压板，所述压紧装置对应匹配模具；所述热合机构包括固定在底架上的法兰板、固定在法兰板上的热合气缸，所述热合气缸的行程杆固定连接有加热装置，所述加热装置包括加热板、设置在加热板内的温控仪，所述加热板上正对模具的侧面设有若干加热槽。2.根据权利要求1所述的一种三通与橡胶塞的热合装配机构，其特征在于：所述摆正装置包括底板、固定在底板上的固定板，所述固定板的一侧固定有摆正气缸一，另一侧固定有支板一，所述支板一上固定有摆正气缸二，所述固定板的顶面设有支板二，所述摆正气缸一的行程杆连接有摆正板一，所述摆正气缸二的行程杆连接有摆正板二，所述摆正板一上设有若干与进料通道一一对应的摆正槽一，摆正板二上设有若干与进料通道一一对应的摆正槽二，所述摆正槽一、摆正槽二分别对应三通的端部、中部，且在摆正槽一、摆正槽二内设有光纤感应器；所述摆正槽二的深度大于或等于三通的最大高度；所述支板一、支板二上分别设有导向轴承，导向轴承内穿设有导向轴，所述导向轴的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万贵，
申请(专利权)人：玉环汇智机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33