一种弯管抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管抽芯模具，其包括后模，后模上可升降地穿插有第一活动镶件，成型的弯管套设在该第一活动镶件上，第一活动镶件通过顶针安装在顶针低板上；通过一传动件提供一旋转作用力，将位于后模上的第二活动镶件从后模脱离，脱离的轨迹与第一活动镶件的形状相符；在后模的一侧设置有行位，行位上设置有用于导向的第一行位镶件以及用于与第一活动镶件的端部相接的第二行位镶件，第一行位镶件沿行位的驱动方向插入后模内，使位于第一行位镶件端部与后模上的第一模腔拼接。本实用新型专利技术能够提高模具设计的空间有效率，在更小的空间内可以完成产品所需要的成型结构，更一步降低模具的成本，提高了模具的注塑生产周期和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管抽芯模具
本技术涉及抽芯模具
，特别是一种弯管抽芯模具。
技术介绍
目前模具行业中的抽芯模具普遍存在以下不足：设结构计复杂、成本高、加工周期长以及维护困难等。弯管该类型的圆弧产品要平放，需要占用很大的空间，而且生产效率低，占用模具空间大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种弯管抽芯模具。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种弯管抽芯模具，其包括后模，后模上可升降地穿插有第一活动镶件，成型的弯管套设在该第一活动镶件上，所述第一活动镶件通过顶针安装在顶针低板上；通过一传动件提供一旋转作用力，将位于后模上的第二活动镶件从后模脱离，脱离的轨迹与第一活动镶件的形状相符；在后模的一侧设置有行位，行位上设置有用于导向的第一行位镶件以及用于与第一活动镶件的端部相接的第二行位镶件，第一行位镶件沿行位的驱动方向插入所述后模内，使位于第一行位镶件端部与后模上的第一模腔拼接。上述技术方案中，所述后模整体为一扇形体，其弧段与弯管、第一活动镶件相符，在该扇形体的圆弧面设置有若干所述的第一模腔；在第一模腔的上端部设置有沿轴心方向的镶件槽，该镶件槽用于容置所述第二活动镶件。上述技术方案中，所述顶针与第一活动镶件为一体。上述技术方案中，所述传动件包括直齿条和连杆，直齿条安装于设置在后模与顶针底板之间的顶针面板上，连杆通过支撑杆穿过顶针面板安装在顶针底板上，该连杆包括齿牙部和连接部，该齿牙部与直齿条相啮合，连接部与所述第二活动镶件传动连接，所述齿牙部的中心枢接于支撑杆上；以连接部作为半径以及以枢接处作为轴心，第二活动镶件可转动出所述脱离的轨迹。上述技术方案中，所述第一行位镶件的端部为U形部，在穿插所述后模之后，套在一顶针轴套上，所述顶针插设在该顶针轴套中。上述技术方案中，所述后模上设置有让所述第二行位镶件穿过的半过孔，该半过孔与前模上对应的半过孔组成完整的过孔。本技术的有益效果是：本技术整体结构简单而可靠性强，而且能够大大地提高模具设计的空间有效率，在更小的空间内可以完成产品所需要的成型结构，更一步降低模具的成本，提高了模具的注塑生产周期和生产效率。附图说明图1是本技术成型时的结构示意图；图2是本技术脱模后的结构示意图。图中，1、后模；2、第一活动镶件；3、弯管；4、顶针面板；5、顶针底板；6、顶针；7、第二活动镶件；8、行位；10、第一行位镶件；11、第二行位镶件；12、第一模腔；13、第三模腔；14、第四模腔；15、镶件槽；16、直齿条；17、连杆；18、支撑杆；171、齿牙部；172、连接部；19、半过孔；20、第五模腔；21、凹槽；22、U形部。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种弯管抽芯模具，其包括后模1，后模1上可升降地穿插有第一活动镶件2，成型的弯管3套设在该第一活动镶件2上，所述第一活动镶件2通过顶针6安装在顶针底板5上；通过一传动件提供一旋转作用力，将位于后模1上的第二活动镶件7从后模1脱离，脱离的轨迹与第一活动镶件2的形状相符；在后模1的一侧设置有行位8，行位8上设置有用于导向的第一行位镶件10以及用于与第一活动镶件2的端部相接的第二行位镶件11，第一行位镶件10沿行位8的驱动方向插入所述后模1内，使位于第一行位镶件10端部的模腔部与后模1上的第一模腔12拼接。后模1与第一活动镶件2之间形成第一模腔12，第二活动镶件7上的凹槽21与第一活动镶件2的端部以及第二行位镶件11的端部之间形成第三模腔13，后模1上的凹陷与第二行位镶件11之间形成第四模腔14，第一行位镶件10的端部与第一活动镶件2之间形成第五模腔20，第一模腔12、第二模腔、第三模腔13、第四模腔14和第五模腔20组成弯管3的成型模腔。其中，所述后模1整体为一扇形体，其弧段与弯管3、第一活动镶件2相符，在该扇形体的圆弧面设置有若干所述的第一模腔12；在第一模腔12的上端部设置有沿轴心方向的镶件槽15，该镶件槽15用于容置所述第二活动镶件7。其中，所述顶针6与第一活动镶件2为一体。提高第一活动镶件2升降活动的稳定性。其中，所述传动件包括直齿条16和连杆17，直齿条16安装于设置在后模1与顶针底板5之间的顶针面板4上，连杆17通过支撑杆18穿过顶针面板4安装在顶针底板5上，该连杆17包括齿牙部171和连接部172，该齿牙部171与直齿条16相啮合，连接部172与所述第二活动镶件7传动连接，所述齿牙部171的中心枢接于支撑杆18上；以连接部172作为半径以及以枢接处作为轴心，第二活动镶件7可转动出所述脱离的轨迹。其中，所述第一行位镶件10的端部为U形部22，在穿插所述后模1之后，套在一顶针轴套上，所述顶针6插设在该顶针轴套中。该U形部22与顶针轴套（也即第一活动镶件2）之间形成上述的第五模腔20。顶针轴套固定在后模1上。其中，所述后模1上设置有让所述第二行位镶件11穿过的半过孔19，该半过孔19与前模上对应的半过孔组成完整的过孔。由于第二行位镶件11与后模1形成有上述的第四模腔14，所以需要定位于后模1上，提高模具的可靠性。本技术的工作原理：成型之时，第二活动镶件7位于镶件槽15内，第一活动镶件2位于第一模腔12及第三模腔13上，行位8与后模1相抵，第一行位镶件10插入后模1内，第二行位镶件11与第一活动镶件2相拼接，第一活动镶件2与后模1形成第五模腔20，此时后模1准备到位，与前模合模，然后注塑成型。成型之后需要脱模，前模开模，行位退位连同第一行位镶件10和第二行位镶件11退位，顶针底板5上升，带动顶针6连同第一活动镶件2上升连同成型的弯管3脱离第一模腔12，然后顶针面板4上升，带动直齿条16上升，直齿条16在上升的过程中对连杆17进行传动，连杆17在直齿条16的作用力之下转动，从而带着第二活动镶件7作圆弧转动，在该转动的过程中，第二活动镶件7连同将弯管3从第一活动镶件2上抽出，当停止转动时，弯管3完全脱离第一活动镶件2，实现脱模。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管抽芯模具，其特征在于：包括后模，后模上可升降地穿插有第一活动镶件，成型的弯管套设在该第一活动镶件上，所述第一活动镶件通过顶针安装在顶针低板上；通过一传动件提供一旋转作用力，将位于后模上的第二活动镶件从后模脱离，脱离的轨迹与第一活动镶件的形状相符；在后模的一侧设置有行位，行位上设置有用于导向的第一行位镶件以及用于与第一活动镶件的端部相接的第二行位镶件，第一行位镶件沿行位的驱动方向插入所述后模内，使位于第一行位镶件端部与后模上的第一模腔拼接。

【技术特征摘要】
1.一种弯管抽芯模具，其特征在于：包括后模，后模上可升降地穿插有第一活动镶件，成型的弯管套设在该第一活动镶件上，所述第一活动镶件通过顶针安装在顶针低板上；通过一传动件提供一旋转作用力，将位于后模上的第二活动镶件从后模脱离，脱离的轨迹与第一活动镶件的形状相符；在后模的一侧设置有行位，行位上设置有用于导向的第一行位镶件以及用于与第一活动镶件的端部相接的第二行位镶件，第一行位镶件沿行位的驱动方向插入所述后模内，使位于第一行位镶件端部与后模上的第一模腔拼接。2.根据权利要求1所述的一种弯管抽芯模具，其特征在于：所述后模整体为一扇形体，其弧段与弯管、第一活动镶件相符，在该扇形体的圆弧面设置有若干所述的第一模腔；在第一模腔的上端部设置有沿轴心方向的镶件槽，该镶件槽用于容置所述第二活动镶件。3.根据权利要求1所述的一种弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亭瑶，张绍强，穆林，
申请(专利权)人：东莞市三梯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44