一种大直径非球面透镜模压用硝材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大直径非球面透镜模压用硝材，包括硝材本体，所述硝材本体为柱状体，该柱状体的顶面和底面的其中一个面为凸球面或凹球面，其中另一个面为凸球面、凹球面或平面，该柱状体的顶面或底面若为凸球面，则其半径R1与该凸球面模压成型后形成的非球面S1的曲率半径RS1的关系为0.98*RS1<=R1<=RS1，该柱状体的顶面或底面若为凹球面，则其半径R2与该凹球面模压成型后形成的非球面S2的曲率半径RS2的关系为RS2<=R2<=1.02*RS2。本实用新型专利技术模压成型过程中利于排出气体；贴合面更大，热传递距离最短，这样才能够热传导更快，同时硝材热模压变形量最小，将因结构的原因引起的内部应力降至最低。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径非球面透镜模压用硝材
本技术涉及一种大直径非球面透镜模压用硝材。
技术介绍
模压成型是非球面透镜生产的其中一种工艺，模压用模仁和玻璃硝材设计困难，但设计好以后，生产出来的非球面透镜质量好，批量生产销售利润高。现有的大多是30mm以下的小直径模仁和硝材，小直径硝材由于尺寸小、体积小，模压时传热范围小、距离短，对模压的影响较小，而30mm以上大直径非球面透镜尺寸大、体积大，模压时传热范围大、距离大，如果硝材设计的不好，硝材变形大，模压成型后的大直径透镜存在很大残余应力，影响成型后非球面透镜的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种大直径非球面透镜模压用硝材，模压成型过程中利于排出气体；贴合面更大，热传递距离最短，这样才能够热传导更快，同时硝材热模压变形量最小，将因结构的原因引起的内部应力降至最低。本技术的通过如下技术方案实现。一种大直径非球面透镜模压用硝材，包括硝材本体，所述硝材本体为柱状体，该柱状体的顶面和底面的其中一个面为凸球面或凹球面，其中另一个面为凸球面、凹球面或平面，该柱状体的顶面或底面若为凸球面，则其半径R1与该凸球面模压成型后形成的非球面S1的曲率半径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径非球面透镜模压用硝材，其特征在于，包括硝材本体，所述硝材本体为柱状体，该柱状体的顶面和底面的其中一个面为凸球面或凹球面，其中另一个面为凸球面、凹球面或平面，该柱状体的顶面或底面若为凸球面，则其半径R1与该凸球面模压成型后形成的非球面S1的曲率半径RS1的关系为0.98*RS1<=R1<=RS1，该柱状体的顶面或底面若为凹球面，则其半径R2与该凹球面模压成型后形成的非球面S2的曲率半径RS2的关系为RS2<=R2<=1.02*RS2，所述柱状体的直径OD1小于该柱状体成型后形成的非球面透镜的直径OD2，所述柱状体的高度H1小于该柱状体成型后形成的非球面透镜的高度...

【技术特征摘要】
1.一种大直径非球面透镜模压用硝材，其特征在于，包括硝材本体，所述硝材本体为柱状体，该柱状体的顶面和底面的其中一个面为凸球面或凹球面，其中另一个面为凸球面、凹球面或平面，该柱状体的顶面或底面若为凸球面，则其半径R1与该凸球面模压成型后形成的非球面S1的曲率半径RS1的关系为0.98*RS1&lt;=R1&lt;=RS1，该柱状体的顶面或底面若为凹球面，则其半径R2与该凹球面模压成型后形成的非球面S2的曲率半径RS2的关系为RS2&lt;=R2&lt;=1.02*RS2，所述柱状体的直径OD1小于该柱状体成型后形成的非球面透镜的直径OD2，所述柱状体的高度H1小于该柱状体成型后形成的非球面透镜的高度H2，所述柱状体的直径OD1的范围为30～140mm。2.根据权利要求1所述的大直径非球面透镜模压用硝材，其特征在于，该柱状体的顶面或底面若为凸球面，则其半径R1与该凸球面模压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕平，李立，周小平，张怀忠，
申请(专利权)人：深圳市天阳谷科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44