桩基成型方法技术

本发明专利技术公开了一种桩基成型方法，（1）旋挖桩孔；（2）吊放钢筋笼；（3）预处理建筑垃圾；（4）预混；（5）灌注桩成型。本发明专利技术将建筑垃圾直接用于建设桩基，充分利用资源，减小建筑垃圾对土地的占用和对土壤、水体的污染，极大程度的改善生态环境和节约土地资源；且针对了不同类型的建筑垃圾进行了不同处理，使得建筑垃圾充分发挥出自身的作用，制得的桩基牢固度高，为建筑物的稳定性提供了保证。

【技术实现步骤摘要】
桩基成型方法
本专利技术属于室外建筑
，尤其是涉及一种桩基成型方法。
技术介绍
城市建筑垃圾是目前很难解决的一个问题，顺着城市建设脚步的加快，越来越多的建筑拆除又重建，新旧交替的速度非常迅速，从而使得建筑垃圾日益增多。但是，由于建筑垃圾无法像生活垃圾那样直接填埋，从而通常只能堆积在地面上，不仅占用了大量的土地资源，而且极易对土壤、水体造成污染，影响自然环境。为了解决上述问题，人们开始将建筑垃圾用在制造桩基上，对建筑垃圾进行粉碎后，作为桩基的原材料，制成桩基。但是现有的制桩过程中，对于不同的建筑垃圾均直接进行粉碎，没有因为不同建筑垃圾的性质采用不同的加工方式，建筑垃圾无法充分的发挥出自身的作用，制得的桩基硬度、强度均有待改进。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种成型后桩基硬度高，强度大的桩基成型方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种桩基成型方法，包括以下步骤：（1）旋挖桩孔：根据施工图纸确定桩基位置，并采用旋挖设备钻开土层；之后在泥浆护壁的情况下，旋挖设备的钻头继续向下旋挖，直至旋挖至所需要的深度，形成桩孔；旋挖过程中桩孔内的泥浆比重为≤1.25；（2）吊放钢筋笼：通过吊车将钢筋笼和导管吊放至步骤（1）中成型出的桩孔内，并通过导管将桩孔底部的沉渣排出；（3）预处理建筑垃圾：将废弃混凝土块通过切割机切割成块状；将废弃的砖块、瓦片通过碎石机粉碎成颗粒状；将废弃的大理石通过切割机切割成块状大理石，并通过钻孔机在块状大理石的不同位置进行打孔；之后将上述建筑垃圾一同混合形成建筑垃圾A；（4）预混：将建筑垃圾A、步骤（1）中旋挖桩孔钻出的泥土、水泥、水以4-6:0.8-1.5:0.8-1.2:0.4-0.6的比例进行混合；混合时，先将泥土和水泥进行预混，之后加入水混合成为浆状混合物，最后向浆状混合物中投入建筑垃圾A，并混合均匀，制得灌注料C；（5）灌注桩成型：通过吊车将注浆管吊起，使得注浆管的出口端距离桩孔底部存在一定距离，之后将步骤（4）中制得的灌注料C通过注浆管灌入至步骤（1）形状的桩孔内；灌注的过程中，待物料满至与注浆管出口端接触时，将注浆管向上吊起一端距离，继续灌注；重复操作，直至整个桩孔被注满,形成灌注桩。本专利技术通过将建筑垃圾直接用于建设桩基，从而充分利用了资源，减小建筑垃圾对土地的占用和对土壤、水体的污染，极大程度的改善了生态环境，节约出了土地资源；且本专利技术在使用建筑垃圾时，还针对了不同类型的建筑垃圾进行了不同处理，使得建筑垃圾充分发挥出自身的作用，制得的桩基牢固度高，质量好，为建筑物的稳定性提供了保证，从而也提高了居民的居住安全度；混凝土块切割为块状，硬度较大，可增强桩基的牢固强度；砖块和瓦片的强度较低，从而进行粉碎，与水泥充分混合，较制成块状而言，更能得到充分的利用，提高建筑垃圾的利用率；同时制成颗粒后，可降低水泥的使用量，从而节省建设成本；大理石的强度最高，将其切割为块状，能够提升桩基的强度，且通过在大理石内钻孔，使得水泥浆能够投入至孔内，从而解决大理石与水泥连接不够牢固的问题，从而即实现了大理石与水泥的牢固连接，又有效提升了桩基的硬度，产生双重增效；将旋挖桩孔挖出的泥也作为灌注料的原料，提高资源利用率；且挖出的土不用随处堆放，即不会出现占用土地资源的情况，也不会出现影响市容的情况；且由于钻出的土的含水量较高，在制作灌注料时，可减小水的比例，减少水资源的浪费；灌注时，注浆管采用边灌边上提的方式向桩孔内灌注水泥浆，既能保证注浆管的出口端与桩孔底部的距离不会过远，保证灌注均匀，又不会使得注浆管被留在桩孔内，便于注浆管进行重复利用；且无需再灌注成型后再拔取注浆管，不会多桩基整体造成影响，提高桩基的牢固度。进一步的，所述建筑垃圾A、步骤（1）中旋挖桩孔钻出的泥土、水泥、水的比例为4:1:1:0.6；该种配比下，灌注料中的水灰比为最佳配比，制得的浆状混合物水分含量最为适中，保证灌注成型的桩基硬度最大，桩基的稳定性最强，能够使用的年限也达到最高。进一步的，所述步骤（3）中切割的块状混凝土为不规则形状，且其外表面上通过喷砂处理成粗糙表面；通过不规则形状的设置，增加了混凝土块与水泥浆之间的接触面积，从而使得混凝土块与水泥之间的连接更为紧密，进而提高桩基的硬度；通过将混凝土块的外表面设置为粗糙表面，进一步的提高了混凝土块与水泥之间的粘附力，提高桩基的硬度。进一步的，所述块状大理石相邻两个面上的孔相互连通形状L形的填埋通道；水泥浆可灌入至填埋通道内，增强大理石块与水泥之间的连接程度，有效解决大理石与水泥粘附力不足的问题，再保证桩基硬度的情况下，提升桩基自身的牢固度，延长桩基的使用寿命；且由于填埋通道是通过相邻两个面上的孔连通形成的，从而在地震等情况下，桩基受到的单一方向的力，能够通过大理石块上不同方向上的填埋通道向不同方向分散，相较传统桩基结构而言，桩基不易损坏，使用寿命长。进一步的，所述注浆管的出口端距离桩孔底部的距离为5m-10m；防止注浆管出口端与桩孔底部的距离较大，而使得浇筑时不均匀；也不会使得注浆管出口端与桩孔底部的距离过小，降低吊车的工作频率，提高工作效率，降低能耗。综上所述，本专利技术具有以下优点：将建筑垃圾直接用于建设桩基，充分利用资源，减小建筑垃圾对土地的占用和对土壤、水体的污染，极大程度的改善生态环境和节约土地资源；且针对了不同类型的建筑垃圾进行了不同处理，使得建筑垃圾充分发挥出自身的作用，制得的桩基牢固度高，为建筑物的稳定性提供了保证；注浆管采用边灌边上提的方式向桩孔内灌注水泥浆，既能灌浆均匀，又能防止后期拔取注浆管，对桩基的牢固度造成影响。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的局部示意图。图3为图2的剖视图。图4为图3中的局部放大图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。一种桩基成型方法，包括以下步骤：（1）旋挖桩孔：根据建筑施工图纸确定好桩基的位置，并采用旋挖设备钻开土层；之后在泥浆护壁的情况下，旋挖设备的钻头继续向下旋挖，这里的旋挖指的是旋挖设备的钻头一边旋转，一边下挖；直至旋挖至50m，之后停止挖掘，旋挖钻头退出后，地面上形成桩孔；旋挖过程中实时检测桩孔内的泥浆比重，控制桩孔内的泥浆比重为≤1.25；（2）吊放钢筋笼：通过吊车将钢筋笼和导管吊放至步骤（1）中成型出的桩孔内，吊放时保证导管的下端深入至桩孔底部，待钢筋笼放好之后，将导管与气泵相连，通过导管将桩孔底部的沉渣排出；（3）预处理建筑垃圾：对不同的建筑垃圾进行不同的处理；将废弃混凝土块通过切割机切割成块状，优选的，切割后的块状混凝土为不规则形状，且其外表面上通过喷砂机进行喷砂处理成粗糙表面，使得混凝土块与水泥之间的粘附力强；将废弃的砖块、瓦片通过碎石机直接粉碎成颗粒状，颗粒状的直径可在5mm-8mm之间；将废弃的大理石通过切割机切割成块状大理石，块状大理石的大小大于块状混凝土的大小；并通过钻孔机在块状大理石的不同位置进行打孔，大理石块的不同面上均打有孔，且相邻两个面上的孔相互连通形状L形的填埋通道；之后再将上述几种建筑垃圾一同混合形成建筑垃圾A；（4）预混：将建筑垃圾A、步骤（1）中旋挖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桩基成型方法，包括以下步骤：旋挖桩孔：根据施工图纸确定桩基位置，并采用旋挖设备钻开土层；之后在泥浆护壁的情况下，旋挖设备的钻头继续向下旋挖，直至旋挖至所需要的深度，形成桩孔；旋挖过程中桩孔内的泥浆比重为≤1.25；吊放钢筋笼：通过吊车将钢筋笼和导管吊放至步骤（1）中成型出的桩孔内，并通过导管将桩孔底部的沉渣排出；预处理建筑垃圾：将废弃混凝土块通过切割机切割成块状；将废弃的砖块、瓦片通过碎石机粉碎成颗粒状；将废弃的大理石通过切割机切割成块状大理石，并通过钻孔机在块状大理石的不同位置进行打孔；之后将上述建筑垃圾一同混合形成建筑垃圾A；预混：将建筑垃圾A、步骤（1）中旋挖桩孔钻出的泥土、水泥、水以4‑6:0.8‑1.5:0.8‑1.2:0.4‑0.6的比例进行混合；混合时，先将泥土和水泥进行预混，之后加入水混合成为浆状混合物，最后向浆状混合物中投入建筑垃圾A，并混合均匀，制得灌注料C；灌注桩成型：通过吊车将注浆管吊起，使得注浆管的出口端距离桩孔底部存在一定距离，之后将步骤（4）中制得的灌注料C通过注浆管灌入至步骤（1）形状的桩孔内；灌注的过程中，待物料满至与注浆管出口端接触时，将注浆管向上吊起一端距离，继续灌注；重复操作，直至整个桩孔被注满,形成灌注桩。...

【技术特征摘要】
1.一种桩基成型方法，包括以下步骤：旋挖桩孔：根据施工图纸确定桩基位置，并采用旋挖设备钻开土层；之后在泥浆护壁的情况下，旋挖设备的钻头继续向下旋挖，直至旋挖至所需要的深度，形成桩孔；旋挖过程中桩孔内的泥浆比重为≤1.25；吊放钢筋笼：通过吊车将钢筋笼和导管吊放至步骤（1）中成型出的桩孔内，并通过导管将桩孔底部的沉渣排出；预处理建筑垃圾：将废弃混凝土块通过切割机切割成块状；将废弃的砖块、瓦片通过碎石机粉碎成颗粒状；将废弃的大理石通过切割机切割成块状大理石，并通过钻孔机在块状大理石的不同位置进行打孔；之后将上述建筑垃圾一同混合形成建筑垃圾A；预混：将建筑垃圾A、步骤（1）中旋挖桩孔钻出的泥土、水泥、水以4-6:0.8-1.5:0.8-1.2:0.4-0.6的比例进行混合；混合时，先将泥土和水泥进行预混，之后加入水混合成为浆状混合物，最后向浆状混合物中投入建筑垃圾A，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷伟，
申请(专利权)人：冷伟，
类型：发明
国别省市：浙江,33