人工挖孔桩的水磨钻施工方法技术

本发明专利技术提供了一种人工挖孔桩的水磨钻施工方法，属于桩基施工方法领域领域，能够避免使用爆破工艺，用水磨钻来形成临空面，有效避免爆破引发的孔壁破损，孔径不易控制的缺陷。该水磨钻施工方法包括井台施工、桩基开挖等步骤，桩孔开挖进入强风化、中风化岩层时，使用水磨钻施工。本发明专利技术可用于人工挖孔桩的施工中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及桩基施工方法领域，尤其涉及一种人工挖孔桩的水磨钻施工方法。
技术介绍
人工挖孔桩是桩基施工的一种重要成孔方式，具有施工方便、速度较快、不需要大型机械设备等特点。人工挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。目前国内主要的人工挖孔桩施工方法为爆破法施工，该方法存在较多弊端。一方面，会对周围民房建筑物造成一定损坏，赔偿费用较高，易引发民事纠纷，影响工期；另一方面，由于爆破时不稳定因素较多，难以控制，容易对孔壁造成部分损害，且易造成成孔不规则，导致混凝土大量超方问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述施工方法存在的不足提供一种利用水磨钻的人工挖孔桩施工新方法，不需要使用爆破工艺，只需要水磨钻来形成临空面，有效避免了爆破引发的孔壁破损，孔径不易控制的缺陷。本专利技术的人工挖孔桩的水磨钻施工方法的具体包括如下步骤:(1)定桩位后进行井台施工；(2)井台施工完成后，架设定型井架，安装提升系统；(3)桩基开挖后，进行砼护壁施工；(4)第一节桩孔开挖，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板；以每节作为一个施工循环；进入强风化、中风化岩层使用水磨钻施工；(5)水磨钻钻孔，具体流程如下：①取四周岩石：将外周岩芯取完，桩芯体岩外围形成一个环形临空面。②钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份；③电钻打孔：用电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份；④插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔，依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂；⑤人工装渣，电动提升机出渣；⑥桩孔修正，进行下一循环的施工。优选的，步骤(1)中，定桩位包括:测量放样桩基中心，向四周引出桩心护桩，使用混凝土加固护桩；井台均匀分布在桩四周，采用混凝土结构。优选的，步骤(2)，井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管支架作为定型井架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。优选的，步骤(3)中，桩基开发后，砼护壁施工时护壁采用C20现浇砼，护壁的结构为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m；护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成，模板间用螺栓连接；护壁内设置钢筋网片，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。优选的，步骤(4)中，第一节桩孔土方开挖深度不超过1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板，用桩心点校正模板位置，浇捣护壁。以每节作为一个施工循环，土层中每节高度为1m，进入强风化、中风化岩层每节施工深度调整为0.5-0.6m，进入强风化、中风化岩层使用水磨钻施工。优选的，步骤(5)水磨钻钻孔过程的人工装渣，电动提升机出渣具体为一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。优选的，步骤(5)水磨钻钻孔过程桩孔修正为敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿，通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工，直至终孔。本专利技术的施工方法有益效果是：首先，施工中不需要使用爆破，只需要水磨钻来形成临空面，从而避免爆破引发的一系列问题，例如避免了造成损坏民房建筑的问题，避免爆破引发的民事纠纷和赔偿，解决了传统工艺的最大弊端，带来经济效益。其次，可有效避免爆破引发的孔壁损坏，防止出现塌孔的危险，提高了施工的安全性。再次，施工过程对孔壁保护较好，便于控制桩孔尺寸，避免了传统工艺孔径超宽过大问题，便于有效控制混凝土浇筑方量。附图说明图1为人工挖孔桩井台的俯视图与剖面图；图2为定型井架、提升系统的剖面图与俯视图；图3为人工挖孔桩护壁施工示意图；图4为水磨钻钻孔流程示意图；其中，1-地面；2-井台；3-护壁；4-护桩；5-卷扬机；6-钢管支架；7-滑轮。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种人工挖孔桩的水磨钻施工方法，具体步骤包括：S1定桩位后进行井台施工。定桩位包括:测量放样桩基中心，向四周引出桩心护桩，使用混凝土加固护桩；井台均匀分布在桩四周，采用混凝土结构。S2井台施工完成后，架设定型井架，安装提升系统。井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管支架作为定型井架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。S3桩基开挖后，进行砼护壁施工。桩基开发后，砼护壁施工时护壁采用C20现浇砼，护壁的结构为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m；护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成，模板间用螺栓连接；护壁内设置钢筋网片，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。S4第一节桩孔开挖，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板；以每节作为一个施工循环；进入强风化、中风化岩层使用水磨钻施工。第一节桩孔土方开挖深度不超过1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板，用桩心点校正模板位置，浇捣护壁。以每节作为一个施工循环，土层中每节高度为1m，进入强风化、中风化岩层每节施工深度调整为0.5-0.6m，进入强风化、中风化岩层使用水磨钻施工。S5水磨钻钻孔，具体流程如下：①取四周岩石：将外周岩芯取完，桩芯体岩外围形成一个环形临空面。②钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份；③电钻打孔：用电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份；④插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔，依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂；⑤人工装渣，电动提升机出渣；⑥桩孔修正，进行下一循环的施工：敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿，通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工，直至终孔。为了更清楚详细地介绍本专利技术实施例所提供的人工挖孔桩的水磨钻施工方法，以下将结合具体实施例进行说明。如图1至4所示，本专利技术的人工挖孔桩的水磨钻施工方法，包括如下步骤：1)测量放样桩基中心，定桩位，并向四周引出桩心护桩4，使用混凝土加固护桩4。然后开挖施工井台2，井台2除了作为施工平台外还具有保护施工井口，承受施工荷载、挡水等作用。井台采用混凝土结构，护桩井台结构图参见图1。2)井台施工完成后，在每个井台2上搭设钢管支架6，定型井架上安装滑轮7，与卷扬机5组成提升系统，参见图23)桩基开挖后，进行砼护壁3的施工。护壁3采用C20现浇砼，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成，模板间用螺栓连接。桩护壁内设置钢筋网片，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。护壁3的具体结构参见图3。4)开挖第一节桩孔土方，深度不超过1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板时，用桩心点校正模板位置，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米。往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中本文档来自技高网...

【技术保护点】
人工挖孔桩的水磨钻施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤:(1)定桩位后进行井台施工；(2)井台施工完成后，架设定型井架，安装提升系统；(3)桩基开挖后，进行砼护壁施工；(4)第一节桩孔开挖，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板；以每节作为一个施工循环；进入强风化、中风化岩层使用水磨钻施工；(5)水磨钻钻孔，具体流程如下：①取四周岩石：将外周岩芯取完，桩芯体岩外围形成一个环形临空面。②钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份；③电钻打孔：用电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份；④插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔，依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂；⑤人工装渣，电动提升机出渣；⑥桩孔修正，进行下一循环的施工。

【技术特征摘要】
1.人工挖孔桩的水磨钻施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤:(1)定桩位后进行井台施工；(2)井台施工完成后，架设定型井架，安装提升系统；(3)桩基开挖后，进行砼护壁施工；(4)第一节桩孔开挖，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板；以每节作为一个施工循环；进入强风化、中风化岩层使用水磨钻施工；(5)水磨钻钻孔，具体流程如下：①取四周岩石：将外周岩芯取完，桩芯体岩外围形成一个环形临空面。②钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份；③电钻打孔：用电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份；④插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔，依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂；⑤人工装渣，电动提升机出渣；⑥桩孔修正，进行下一循环的施工。2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩的水磨钻施工方法，其特征在于，步骤(1)中，定桩位包括:测量放样桩基中心，向四周引出桩心护桩，使用混凝土加固护桩；井台均匀分布在桩四周，采用混凝土结构。3.根据权利要求1所述的人工挖孔桩的水磨钻施工方法，其特征在于，步骤(2)，井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管支架作为定型井架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。4.根据权利要求1所述的人工挖孔桩的水磨钻施工方...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦帅，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12