一种快速压垫片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种快速压垫片装置，包括底板、振动盘、升降气缸、导柱、平移气缸以及推料板；所述振动盘与底板上端的架台顶部连接，所述升降气缸与底板一侧的支架顶端连接，所述导柱通过连杆与升降气缸的活塞杆底端连接，所述导柱的底端设置有压头，所述平移气缸通过连接板与支架中部连接，所述推料板与平移气缸的活塞杆连接，所述推料板远离平移气缸的一端设置有U形槽，所述压头的位置与U形槽相对应，所述振动盘的出料口处设置有落料管。本实用新型专利技术一种快速压垫片装置可对工件进行快速的装配垫片操作，成本与维护费用低廉，同时简化垫片装配工序，可提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速压垫片装置
本技术涉及一种机械加工装配设备，具体涉及一种快速压垫片装置。
技术介绍
垫片(gasket)是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。现有的对工件装配垫片的操作多为通过智能工业机械手臂来实现。但是，智能工业机械手臂的设备采购以及维护成本均较高，对初创期的生产加工企业来讲难以承受，同时智能工业机械手臂需要经过取料、转移以及装配的先后操作工序完成装配，在一定程度上制约了装配效率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种快速压垫片装置，可对工件进行快速的装配垫片操作，成本与维护费用低廉，同时简化垫片装配工序，可提高装配效率。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种快速压垫片装置，包括底板、振动盘、升降气缸、导柱、平移气缸以及推料板；所述振动盘与底板上端的架台顶部连接，所述升降气缸与底板一侧的支架顶端连接，所述导柱通过连杆与升降气缸的活塞杆底端连接，所述导柱的底端设置有压头，所述平移气缸通过连接板与支架中部连接，所述推料板与平移气缸的活塞杆连接，所述推料板远离平移气缸的一端设置有U形槽，所述压头的位置与U形槽相对应，所述振动盘的出料口处设置有落料管。进一步的，所述连接板远离平移气缸的一端设置有模座，所述模座上设置有工件定位槽，所述模座位于压头的正下方。进一步的，所述支架靠近导柱的一侧设置有固定块，所述导柱通过直线轴承与固定块相接，所述导柱竖向设置。进一步的，所述落料管竖向设置，所述落料管的底端与推料板的上端面相接触。本技术的有益效果为：一种快速压垫片装置，通过振动盘、升降气缸、导柱、压头、平移气缸、推料板、落料管以及模座的配合使用，可对工件进行快速的装配垫片操作，设备整体的采购成本与维护费用相对低廉，同时简化了垫片的装配工序，使垫片从振动盘中落下后被推料板推至指定位置后，直接被升降气缸驱动的压头压下，即完成与工件的配合，有利于提高装配效率。附图说明图1为本技术一种快速压垫片装置的整体结构示意图。图2为本技术一种快速压垫片装置的A局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1以及图2，一种快速压垫片装置，包括底板1、振动盘3、升降气缸5、导柱7、平移气缸11以及推料板12；所述振动盘3与底板1上端的架台2顶部连接，所述振动盘3用于供应垫片零件，所述升降气缸5与底板1一侧的支架4顶端连接，所述导柱7通过连杆6与升降气缸5的活塞杆底端连接，所述升降气缸5用于驱动导柱7的上下升降移动，所述导柱7的底端设置有压头8，所述压头8用于方便将垫片零件压入工件中，所述平移气缸11通过连接板10与支架4中部连接，所述推料板12与平移气缸11的活塞杆连接，所述平移气缸11用于驱动推料板12的水平直线移动，所述推料板12远离平移气缸11的一端设置有U形槽13，所述U形槽13的轮廓与垫片相配合，所述压头8的位置与U形槽13相对应，所述振动盘3的出料口处设置有落料管14，所述落料管14用于使从振动盘3供应的垫片落至推料板12的指定位置。所述连接板10远离平移气缸11的一端设置有模座15，所述模座15上设置有工件定位槽，工件定位槽用于放置并定位待装配垫片的工件，所述模座15位于压头8的正下方。所述支架4靠近导柱7的一侧设置有固定块9，所述导柱7通过直线轴承与固定块9相接，所述固定块9用于限定导柱7的移动路径，所述导柱7竖向设置。所述落料管14竖向设置，所述落料管14的底端与推料板12的上端面相接触；当平移气缸11的活塞杆完全缩回时，落料管14的底端正对推料板12上的U形槽13。本技术的工作原理为：振动盘中的垫片零件在振动效应运动至落料管14顶端的位置处，然后经落料管14落至推料板12上，随后平移气缸11的活塞杆缩回，使落料管14中最下端的一个垫片零件落入推料板12上的U形槽13内；之后平移气缸11的活塞杆伸出，带动推料板12和垫片朝远离平移气缸11的方向移动，移动至极限位置后，升降气缸5的活塞杆通过连杆6带动导柱7向下移动，导柱7下端的压头8将U形槽13里的垫片零件向下压入位于模座上工件定位槽内的工件上，完成垫片装配操作。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速压垫片装置，其特征在于：包括底板(1)、振动盘(3)、升降气缸(5)、导柱(7)、平移气缸(11)以及推料板(12)；所述振动盘(3)与底板(1)上端的架台(2)顶部连接，所述升降气缸(5)与底板(1)一侧的支架(4)顶端连接，所述导柱(7)通过连杆(6)与升降气缸(5)的活塞杆底端连接，所述导柱(7)的底端设置有压头(8)，所述平移气缸(11)通过连接板(10)与支架(4)中部连接，所述推料板(12)与平移气缸(11)的活塞杆连接，所述推料板(12)远离平移气缸(11)的一端设置有U形槽(13)，所述压头(8)的位置与U形槽(13)相对应，所述振动盘(3)的出料口处设置有落料管(14)。

【技术特征摘要】
1.一种快速压垫片装置，其特征在于：包括底板(1)、振动盘(3)、升降气缸(5)、导柱(7)、平移气缸(11)以及推料板(12)；所述振动盘(3)与底板(1)上端的架台(2)顶部连接，所述升降气缸(5)与底板(1)一侧的支架(4)顶端连接，所述导柱(7)通过连杆(6)与升降气缸(5)的活塞杆底端连接，所述导柱(7)的底端设置有压头(8)，所述平移气缸(11)通过连接板(10)与支架(4)中部连接，所述推料板(12)与平移气缸(11)的活塞杆连接，所述推料板(12)远离平移气缸(11)的一端设置有U形槽(13)，所述压头(8)的位置与U形槽(13)相对应，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中林，张任，
申请(专利权)人：昆山中一自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32