一种软管接头装配台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管接头装配台，包含底板、固定块、滑动夹紧块、汽缸、两通阀、支撑板、汽缸一、推杆、冲头、电磁阀、脚踏控制开关等，由两通阀用进气管控制活塞顶杆进退，滑动夹紧块在活塞顶杆拉动下与固定块合拢与分开；固定块与滑动夹紧块的配合面有半圆形的凹槽便于夹紧软管，推杆前端连接冲头、后端连接万向节，万向节的上端与汽缸一的活塞杆连接，脚踏控制开关设控制线连接电磁阀命令电磁阀的气源开或关控制汽缸一的活塞杆伸出和后退用冲头把管接头硬性塞进软管的内壁里，利用过盈配合把两者紧紧固定在一起，本实用新型专利技术针对不同形状和大小的管接头配备相应系列的冲头可以扩大适用范围，装配方便快捷，接头密封性好，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种软管接头装配台
本技术涉及一种油、水、气等软管管路连接加工设备，尤其是一种软管接头装配台。
技术介绍
广泛应用于各种机械设备中的油、水、气等软管都需要安装接头，原先最早使用的工具为：改制过的大力钳、夹紧台斧钳再加一把塑料锤，这种工装有许多缺点：管体容易夹伤、划伤、溃折和撕裂，接头端部容易泄漏，手工工具效率低下，不适应流水线生产，有些企业专门开发了接头与软管的装配台，(如申请号201120243523.0专利名称：软管接头装配台)改进了管体夹伤、划伤、溃折和撕裂，接头端部容易泄漏的问题，工作效率上也有所提高，但是如图4所示也是应用中把软管和接头安装就位后再用右手板动上端的手柄8带动下端连接的冲头把接头压装入软管内，典型的人工装配，工作效率上也不容乐观，而且员工工作时间长后，右手极易受伤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种软管接头装配台，包含底板、固定块、滑动夹紧块、汽缸、两通阀、支撑板、汽缸一、推杆、冲头、电磁阀、脚踏控制开关等，由两通阀用进气管控制活塞顶杆进退，滑动夹紧块在活塞顶杆拉动下与固定块合拢与分开；固定块与滑动夹紧块的配合面有半圆形的凹槽便于夹紧软管，推杆前端连接冲头、后端连接万向节，万向节的上端与汽缸一的活塞杆连接，脚踏控制开关设控制线连接电磁阀命令电磁阀的气源开或关控制汽缸一的活塞杆伸出和后退用冲头把管接头硬性塞进软管的内壁里，利用过盈配合把两者紧紧固定在一起，本技术针对不同形状和大小的管接头配备相应系列的冲头可以扩大适用范围，装配方便快捷，气动压装、脚踏控制、操作方便、接头密封性好、生产效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种软管接头装配台，包含底板、固定块、滑动夹紧块、汽缸、前进气管、后进气管、两通阀、支撑板、汽缸一、推杆、冲头、电磁阀、脚踏控制开关、控制线，所述底板上固定安装着固定块、汽缸、两通阀、支撑板，所述汽缸和两通阀之间连接了前进气管和后进气管，由两通阀通过进气管和后进气管控制汽缸的活塞顶杆的进退；所述滑动夹紧块与固定块结构适配、位置对应，滑动夹紧块固定在汽缸的活塞顶杆前端，在汽缸的活塞顶杆拉动下可以迅速与固定块合拢或分开，所述推杆中段在支撑板中央的通孔里可以滑动，推杆的前端用螺丝固定了冲头、后段连接万向节，所述万向节的上端与底板上端汽缸一的活塞杆连接，所述汽缸一外接工作气管连接电磁阀，所述电磁阀外接入气管，所述脚踏控制开关设控制线连接电磁阀命令电磁阀的气源开或关控制汽缸一的活塞杆伸出和后退。进一步设置，所述的滑动夹紧块的下部设置了导向滑轨。进一步设置，所述的固定块与滑动夹紧块的配合面分别设置衬垫A和衬垫B，其对应部位有半圆形的凹槽，便于夹紧软管。本技术的有益效果是：本技术针对不同形状和大小的管接头配备相应系列的冲头可以扩大适用范围，装配方便快捷，气动压装、脚踏控制、操作方便、接头密封性好、生产效率高。附图说明图1为本技术的示意图；图2是冲头、管接头、软管装配前的相对位置示意图；图3是冲头、管接头、软管装配完成后的相对位置示意图；图4是本技术未改进前的示意图。图中：底板1、固定块2、衬垫A21、滑动夹紧块3、衬垫B31、导向滑轨4、汽缸5、前进气管52、后进气管53、两通阀6、进气管61、支撑板7、汽缸一8、万向节81、工作气管82、回气管821、入气管83、推杆9、冲头91、软管10、管接头11、电磁阀12、脚踏控制开关13、控制线14。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1～图3所述，一种软管接头装配台，包含底板1、固定块2、滑动夹紧块3、汽缸5、前进气管52、后进气管53、两通阀6、支撑板7、汽缸一8、推杆9、冲头91、电磁阀12、脚踏控制开关13、控制线14，所述底板1上固定安装着固定块2、汽缸5、两通阀6、支撑板7，所述汽缸5和两通阀6之间连接了前进气管52和后进气管53，由两通阀6通过进气管52和后进气管53控制汽缸5的活塞顶杆的进退；所述滑动夹紧块3与固定块2结构适配、位置对应，滑动夹紧块3固定在汽缸5的活塞顶杆前端，在汽缸5的活塞顶杆拉动下可以迅速与固定块2合拢或分开，所述推杆9中段在支撑板7中央的通孔里可以滑动，推杆9的前端用螺丝固定了冲头91、后段连接万向节81，所述万向节81的上端与底板1上端汽缸一8的活塞杆连接，所述汽缸一8外接工作气管82连接电磁阀12，所述电磁阀12外接入气管83，所述脚踏控制开关13为三级分段触发式，设控制线14连接电磁阀12命令电磁阀12的气源开或关控制汽缸一8的活塞杆伸出和后退，本技术针对不同形状和大小的管接头配备相应系列的冲头可以扩大适用范围，装配方便快捷，气动压装、脚踏控制、操作方便、接头密封性好、生产效率高。在所述的滑动夹紧块3的下部设置了导向滑轨4。所述的固定块2与滑动夹紧块3的配合面分别设置衬垫A21和衬垫B31，其对应部位有半圆形的凹槽，便于夹紧软管10。实施案例操作工把软管10放置在固定块2的凹槽里，软管10端面和固定块2的侧面平齐，脚踩一下脚踏控制开关13，电磁阀12打开向进气管61供气，高压空气从汽缸5的后进气口53输入，推动活塞顶杆51连同滑动夹紧块3前伸，配合固定块2把软管10夹持固定，左手握一个管接头11放在冲头91顶端上，脚继续踩一下脚踏控制开关13，电磁阀12的另一端口打开向工作气管82供气，汽缸一8通过万向节81把推杆9连同冲头91压向管接头11，把管接头11硬是塞进软管10的内壁里，利用过盈配合把两者紧紧固定在一起。脚第三次踩一下脚踏控制开关13，让高压空气换向输入汽缸5的前进气口52，活塞顶杆51连同滑动夹紧块3往后退，汽缸一8的高压空气换向回气管821返回另一路回气管路，汽缸一8的活塞杆后退带动推杆9上升，装配好的软管10落到底板上，操作工取走后，把新的待装配软管放置在固定块2的凹槽里，继续下一轮的工作循环。整个装配工序操作轻松简单，生产效率提高多，且质量也大大提高，管接头密封性能好，连接牢固，很少出现废品。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管接头装配台，其特征在于：包含底板(1)、固定块(2)、滑动夹紧块(3)、汽缸(5)、前进气管(52)、后进气管(53)、两通阀(6)、支撑板(7)、汽缸一(8)、推杆(9)、冲头(91)、电磁阀(12)、脚踏控制开关(13)、控制线(14)，所述底板(1)上固定安装着固定块(2)、汽缸(5)、两通阀(6)、支撑板(7)，所述汽缸(5)和两通阀(6)之间连接了前进气管(52)和后进气管(53)，由两通阀(6)通过进气管(52)和后进气管(53)控制汽缸(5)的活塞顶杆的进退；所述滑动夹紧块(3)与固定块(2)结构适配、位置对应，滑动夹紧块(3)固定在汽缸(5)的活塞顶杆前端，在汽缸(5)的活塞顶杆拉动下可以迅速与固定块(2)合拢或分开，所述推杆(9)中段在支撑板(7)中央的通孔里可以滑动，推杆(9)的前端用螺丝固定了冲头(91)、后段连接万向节(81)，所述万向节(81)的上端与底板(1)上端的汽缸一(8)的活塞杆连接，所述汽缸一(8)外接工作气管(82)连接电磁阀(12)，所述电磁阀(12)外接入气管(83)，所述脚踏控制开关(13)设控制线(14)连接电磁阀(12)命令电磁阀(12)的气源开或关控制汽缸一(8)的活塞杆伸出和后退。...

【技术特征摘要】
1.一种软管接头装配台，其特征在于：包含底板(1)、固定块(2)、滑动夹紧块(3)、汽缸(5)、前进气管(52)、后进气管(53)、两通阀(6)、支撑板(7)、汽缸一(8)、推杆(9)、冲头(91)、电磁阀(12)、脚踏控制开关(13)、控制线(14)，所述底板(1)上固定安装着固定块(2)、汽缸(5)、两通阀(6)、支撑板(7)，所述汽缸(5)和两通阀(6)之间连接了前进气管(52)和后进气管(53)，由两通阀(6)通过进气管(52)和后进气管(53)控制汽缸(5)的活塞顶杆的进退；所述滑动夹紧块(3)与固定块(2)结构适配、位置对应，滑动夹紧块(3)固定在汽缸(5)的活塞顶杆前端，在汽缸(5)的活塞顶杆拉动下可以迅速与固定块(2)合拢或分开，所述推杆(9)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，周志翔，
申请(专利权)人：浙江波士特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33