一种自动压盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动压盖机，包括机架、斜板、第一气缸、距离传感器以及第二气缸；所述斜板倾斜设置于机架上端，所述斜板上设置有第一滑道条和第二滑道条，所述第一滑道条与第二滑道条相平行，所述斜板底端靠近第一滑道条的一端设置有挡块，所述第一气缸通过固定板与斜板侧面靠近第一滑道条下端的位置处连接，所述第一气缸的活塞杆末端设置有连接杆，所述连接杆通过导杆与固定板上的直线轴承相接，所述第二气缸通过支架与斜板连接，所述第二气缸的活塞杆底端设置有万向底脚。本实用新型专利技术一种自动压盖机可自动完成塑料盖与外层铝壳的压合操作，降低人力劳动强度，并减少废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压盖机
本技术涉及自动化生产加工设备领域，具体涉及一种自动压盖机。
技术介绍
盛放高档化妆品的瓶子的瓶盖多为铝壳和塑料盖组合而成。其中铝壳位于外部，具有较为美观的金属光泽，塑料盖位于内部，用于保证拧紧后的封闭性。在铝壳和塑料盖的装配过程中，需要将塑料壳充分压合至铝壳中。原有的将塑料壳充分压合至铝壳中的装配多为通过人工手动操作完成，但是，此方法不仅会消耗较大的劳动强度，还会因为人力操作导致每次装配的压合力度不一致，从而造成较高的废品率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种自动压盖机，可自动完成塑料盖与外层铝壳的压合操作，降低人力劳动强度，并减少废品率。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种自动压盖机，包括机架、斜板、第一气缸、距离传感器以及第二气缸；所述斜板倾斜设置于机架上端，所述斜板上设置有第一滑道条和第二滑道条，所述第一滑道条与第二滑道条相平行，所述斜板底端靠近第一滑道条的一端设置有挡块，所述挡块与第二滑道条相垂直并且与第二滑道条之间留有距离，所述第一气缸通过固定板与斜板侧面靠近第一滑道条下端的位置处连接，所述第一气缸的活塞杆末端设置有连接杆，所述连接杆通过导杆与固定板上的直线轴承相接，所述距离传感器与挡块连接，所述第二气缸通过支架与斜板连接，所述第二气缸的活塞杆底端设置有万向底脚。进一步的，所述导杆的数量为两个并且上方的导杆所在的延长线经过第二滑道条与挡块之间的区域，所述导杆与挡块相平行，所述距离传感器朝向第一滑道条与第二滑道条之间的区域。进一步的，所述第二气缸的活塞杆中段处设置有固定片，所述固定片与万向底脚之间设置有弹簧，所述万向底脚的底端设置有柔性压盘。进一步的，所述斜板上设置有胶条，所述胶条通过定位块与斜板连接，所述胶条的位置与第二滑道条同挡块之间的区域相对应。进一步的，所述斜板的低端上部与机架顶端铰接，所述斜板的底端下部通过伸缩杆与机架中上部的位置处铰接。本技术的有益效果为：一种自动压盖机，通过机架、斜板、第一滑道条、第二滑道条、第一气缸、距离传感器、第二气缸以及万向底脚的配合使用，可自动完成塑料盖与外层铝壳的压合操作，有利于大幅降低人力劳动强度，提高装配效率，同时可保证每次压合装配的力度相等，可减少废品率。附图说明图1为本技术一种自动压盖机的整体结构示意图。图2为本技术一种自动压盖机另一视角的整体结构示意图。图3为本技术一种自动压盖机的A局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、图2以及图3，一种自动压盖机，包括机架1、斜板2、第一气缸8、距离传感器11以及第二气缸13；所述斜板2倾斜设置于机架1上端，所述斜板2上设置有第一滑道条4和第二滑道条5，所述第一滑道条4与第二滑道条5相平行，所述第一滑道条4和第二滑道条5配合使用，均用于限定铝壳在斜板2上的滑动路径，所述斜板2底端靠近第一滑道条4的一端设置有挡块6，所述挡块6用于挡住位于第一滑道条4与第二滑道条5之间的铝壳，所述挡块6与第二滑道条5相垂直并且与第二滑道条5之间留有距离，距离长短大于铝壳工件的直径，所述第一气缸8通过固定板7与斜板2侧面靠近第一滑道条4下端的位置处连接，所述第一气缸8的活塞杆末端设置有连接杆9，所述连接杆9通过导杆10与固定板7上的直线轴承相接，所述第一气缸8用于带动连接杆9和导杆10水平移动，进而实现导杆10推动铝壳工件移动，所述距离传感器11与挡块6连接，所述距离传感器11用于检测第一滑道条4与第二滑道条5有无铝壳工件，所述第二气缸13通过支架12与斜板2连接，所述第二气缸13的活塞杆底端设置有万向底脚14，所述第二气缸13用于驱动万向底脚14的上下升降移动，所述万向底脚14用于进行压合操作，使塑料盖压紧在铝壳内。所述导杆10的数量为两个并且上方的导杆10所在的延长线经过第二滑道条5与挡块6之间的区域，所述导杆10与挡块6相平行，所述距离传感器11朝向第一滑道条4与第二滑道条5之间的区域。所述第二气缸13的活塞杆中段处设置有固定片16，所述固定片16与万向底脚14之间设置有弹簧17，所述弹簧17用于使万向底脚14均匀受力，保证对塑料盖工件施加力量的均匀性，所述万向底脚14的底端设置有柔性压盘15，所述柔性压盘15用于避免压伤塑料盖工件。所述斜板2上设置有胶条18，所述胶条18通过定位块19与斜板2连接，所述胶条18的位置与第二滑道条5同挡块6之间的区域相对应，所述胶条18用于将完成压合操作的瓶盖工件从斜板2上落出。所述斜板2的底端上部与机架1顶端铰接，所述斜板2的低端下部通过伸缩杆3与机架1中上部的位置处铰接。本技术的工作原理为：将待压合的铝壳与塑料盖组合放置在斜板2上的第一滑道条4与第二滑道条5之间，由于斜板2的斜度，铝壳与塑料盖工件滑落至挡块6处，被距离传感器11检测到，此时第一气缸8的活塞杆缩回，带动连接杆9和导杆10朝向第二滑道条5的方向移动，以将第一滑道条4与第二滑道条5之间的铝壳与塑料盖工件推入第二气缸13正下方的压合工位；随后第二气缸13的活塞杆伸出，带动万向底脚14压下，在弹簧17的作用下，万向底脚14均匀地将压力施加在塑料盖工件上，时塑料盖与铝壳紧密结合，进而完成压合装配操作，最终在胶条18的作用下从斜板2上落出。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压盖机，其特征在于：包括机架(1)、斜板(2)、第一气缸(8)、距离传感器(11)以及第二气缸(13)；所述斜板(2)倾斜设置于机架(1)上端，所述斜板(2)上设置有第一滑道条(4)和第二滑道条(5)，所述第一滑道条(4)与第二滑道条(5)相平行，所述斜板(2)底端靠近第一滑道条(4)的一端设置有挡块(6)，所述挡块(6)与第二滑道条(5)相垂直并且与第二滑道条(5)之间留有距离，所述第一气缸(8)通过固定板(7)与斜板(2)侧面靠近第一滑道条(4)下端的位置处连接，所述第一气缸(8)的活塞杆末端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)通过导杆(10)与固定板(7)上的直线轴承相接，所述距离传感器(11)与挡块(6)连接，所述第二气缸(13)通过支架(12)与斜板(2)连接，所述第二气缸(13)的活塞杆底端设置有万向底脚(14)。

【技术特征摘要】
1.一种自动压盖机，其特征在于：包括机架(1)、斜板(2)、第一气缸(8)、距离传感器(11)以及第二气缸(13)；所述斜板(2)倾斜设置于机架(1)上端，所述斜板(2)上设置有第一滑道条(4)和第二滑道条(5)，所述第一滑道条(4)与第二滑道条(5)相平行，所述斜板(2)底端靠近第一滑道条(4)的一端设置有挡块(6)，所述挡块(6)与第二滑道条(5)相垂直并且与第二滑道条(5)之间留有距离，所述第一气缸(8)通过固定板(7)与斜板(2)侧面靠近第一滑道条(4)下端的位置处连接，所述第一气缸(8)的活塞杆末端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)通过导杆(10)与固定板(7)上的直线轴承相接，所述距离传感器(11)与挡块(6)连接，所述第二气缸(13)通过支架(12)与斜板(2)连接，所述第二气缸(13)的活塞杆底端设置有万向底脚(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中林，张任，
申请(专利权)人：昆山中一自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32