一种自动装磁铁机制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种自动装磁铁机
本技术涉及自动化生产装配设备领域，具体涉及一种自动装磁铁机。
技术介绍
电子产品中经常用到小型磁铁。磁铁的形状可分为环形和长方体形，其中绝大多数为长方体形的磁铁块。现有的装配磁铁块的操作大多为人工手动装配和利用治具进行装配。由于长方体形的磁铁块在装配过程中不易定位，因此人工手动装配不能保证磁铁块的装配精度；并且，无论是人工手动装配还是利用治具进行装配，均会消耗较大的劳动强度，同时严重制约了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种自动装磁铁机，可将长方体状的磁铁块准确、快速地装配到工件上，降低人力劳动强度，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种自动装磁铁机，包括机架、磁铁供应模块、磁铁装配模块、磁铁定位模块、传送带模块、载具拨动模块以及载具滑道；所述载具滑道横向设置于机架上端中部，所述磁铁装配模块与磁铁定位模块分别位于机架上载具滑道宽度方向两侧的对称处，所述磁铁供应模块位于磁铁装配模块的正上方，所述传送带模块分别位于机架上载具滑道长度方向的两端，所述载具拨动模块分别位于机架上载具滑道宽度方向两侧的非对称处。进一步的，所述磁...
【技术保护点】
一种自动装磁铁机，其特征在于：包括机架(10)、磁铁供应模块(20)、磁铁装配模块(30)、磁铁定位模块(40)、传送带模块(50)、载具拨动模块(60)以及载具滑道(70)；所述载具滑道(70)横向设置于机架(10)上端中部，所述磁铁装配模块(30)与磁铁定位模块(40)分别位于机架(10)上载具滑道(70)宽度方向两侧的对称处，所述磁铁供应模块(20)位于磁铁装配模块(30)的正上方，所述传送带模块(50)分别位于机架(10)上载具滑道(70)长度方向的两端，所述载具拨动模块(60)分别位于机架(10)上载具滑道(70)宽度方向两侧的非对称处。
【技术特征摘要】
1.一种自动装磁铁机，其特征在于：包括机架(10)、磁铁供应模块(20)、磁铁装配模块(30)、磁铁定位模块(40)、传送带模块(50)、载具拨动模块(60)以及载具滑道(70)；所述载具滑道(70)横向设置于机架(10)上端中部，所述磁铁装配模块(30)与磁铁定位模块(40)分别位于机架(10)上载具滑道(70)宽度方向两侧的对称处，所述磁铁供应模块(20)位于磁铁装配模块(30)的正上方，所述传送带模块(50)分别位于机架(10)上载具滑道(70)长度方向的两端，所述载具拨动模块(60)分别位于机架(10)上载具滑道(70)宽度方向两侧的非对称处。2.根据权利要求1所述的一种自动装磁铁机，其特征在于：所述磁铁供应模块(20)包括支架(21)、磁铁储存板(22)、锯齿滑块(24)以及第一滑板(26)；所述支架(21)的底端与机架(10)上端面连接，所述支架(21)的顶端位于磁铁装配模块(30)的正上方，所述支架(21)上端设置有相平行的滑道板(23)，所述锯齿滑块(24)位于滑道板(23)内，所述磁铁储存板(22)位于锯齿滑块(24)上端，所述滑道板(23)一侧设置有第一气缸(25)，所述第一滑板(26)通过第一滑轨(27)与支架(21)上端相接，所述第一气缸(25)的活塞杆与第一滑板(26)连接，所述第一滑板(26)上朝向锯齿滑块(24)的一侧设置有拨杆(28)，所述拨杆(28)与锯齿滑块(24)侧面的锯齿相配合，所述滑道板(23)长度方向的两端设置有挡块(29)。3.根据权利要求1所述的一种自动装磁铁机，其特征在于：所述磁铁装配模块(30)包括固定架(31)、第二气缸(33)、磁铁竖滑道(37)以及送料马达(38)；所述固定架(31)与机架(10)上端面连接，所述固定架(31)上端设置有滑槽块(32)，所述滑槽块(32)的长度方向与载具滑道(70)相垂直，所述第二气缸(33)位于滑槽块(32)上远离载具滑道(70)的一端，所述滑槽块(32)上设置有滑块(34)，所述滑块(34)通过第二滑轨(35)与固定架(31)顶端相接，所述第二气缸(33)的活塞杆与滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中林，张任，
申请(专利权)人：昆山中一自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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