【技术实现步骤摘要】
一种压铸件急冷装置
本技术属于压铸件(主要是压铸铝和压铸锌)的冷却装备领域,尤其涉及一种压铸件急冷装置。
技术介绍
现有的对于金属压铸件的冷却方式一般为空冷,某些特殊情况下采用浸水冷却方式。对于压铸铝或压铸锌而言浸水或淋水方式冷却显然是不合适的,因为这种急冷方式会造成压铸件内部产生很大的内应力,甚至开裂;而采用空冷方式的话,一旦压铸件的体积较大、壁厚较厚,则会需要很长的冷却时间,不但会占用大量的散热用场地,而且冷却效率低会延长工期。因此,现有的压铸件冷却方式具有会占用大量散热场地、冷却效率低和工期长的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种压铸件急冷装置。本技术具有避免待冷却压铸件占用大量散热用场地、冷却效率高和工期短的优点本技术的技术方案:一种压铸件急冷装置,包括U形的隧道箱,隧道箱的两端分别设有进料口和出料口,隧道箱内的上部设有传送链,传送链的两端外延伸出隧道箱外并通过一个圆弧形链连接组成回路传送链,回路传送链上设有若干个挂钩;隧道箱内设有风扇。前述的压铸件急冷装置中,隧道箱内设有喷雾器,喷雾器到出料口的距离为隧道箱总长的1/4到1/2之间。前述的压铸件急冷装置中,所述风扇有若干个,分布于传送链两侧,一部分设置于喷雾器和进料口之间,另一部分设置于喷雾器和出料口之间。前述的压铸件急冷装置中,所述隧道箱U形中设有出料口的一臂长于设有进料口的一臂。与现有技术相比,本技术中工人在进料口处将压铸件放于挂钩上,回路传送链将压铸件带入隧道箱中进行冷却,冷却后的压铸件从出料口出来后回到进料口附近,工人将压铸件取下完成整道冷却工序,整个过程,工人只有上料和下料两个动作, ...
【技术保护点】
一种压铸件急冷装置,其特征在于:包括U形的隧道箱(1),隧道箱(1)的两端分别设有进料口(2)和出料口(3),隧道箱(1)内的上部设有传送链(4),传送链(4)的两端外延伸出隧道箱(1)外并通过一个圆弧形链(5)连接组成回路传送链,回路传送链上设有若干个挂钩(6);隧道箱(1)内设有风扇(7)。
【技术特征摘要】
1.一种压铸件急冷装置,其特征在于:包括U形的隧道箱(1),隧道箱(1)的两端分别设有进料口(2)和出料口(3),隧道箱(1)内的上部设有传送链(4),传送链(4)的两端外延伸出隧道箱(1)外并通过一个圆弧形链(5)连接组成回路传送链,回路传送链上设有若干个挂钩(6);隧道箱(1)内设有风扇(7)。2.根据权利要求1所述的压铸件急冷装置,其特征在于:隧道箱(1)内设有喷雾器(8),...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘阿五,
申请(专利权)人:湖州市下昂多联铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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