铸件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸件冷却装置，属于铸件加工装置技术领域，包括水冷室，水冷室的一侧设有风冷室，水冷室和风冷室的中部设有贯穿二者的同步传送带，水冷室内部的上方设有水管，水管的下方联接有若干个喷头，水管的外部通过抽水通道联接有水箱，抽水通道上设有抽水装置，风冷室的内部设有鼓风机，鼓风机的外部联接有输风通道，输风通道的上方联接有若干个出风口，风冷室的内部与鼓风机相对的位置处设有擦拭毛刷，风冷室内部的上方设有行走轨道，风冷室外部的上方设有行走驱动装置，行走驱动装置穿过风冷室连接行走轮，能够实现铸件的快速冷却，且能够对铸件进行擦拭，解决了现有技术中出现的问题。

Casting cooling device

The utility model discloses a cooling device, which belongs to the technical field of casting processing device, which comprises a water cooling chamber, one side of the water chamber is provided with a cooling chamber, cooling chamber and air cooled synchronous transfer central chamber is provided with a through two with internal cooling water pipe is arranged above the chamber, connecting the water pipe below a plurality of nozzle, pipe the external channel is connected with the water tank through pumping, pumping passage is provided with a pumping device, air cooling chamber is arranged inside the air blower, the blower has an outer join air channel, the air channel connected above a plurality of outlet, and internal blower cooling chamber at a location relative to a cleaning brush, the rail is arranged above the internal air chamber, air chamber is arranged above the external driving device, a driving device through the air chamber is connected with the walking wheel, can realize the fast casting Fast cooling, and can wipe the casting, to solve the problems existing in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
铸件冷却装置
本技术涉及一种铸件冷却装置，属于铸件加工装置

技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固清整处理后得到有预定形状尺寸和性能的铸件的工艺过程，在铸造行业中，铸件的冷却是进入下一步的必经一环，现有技术对铸件的冷却采取的大多是对铸件进行直接水冷处理，这样冷却的速度慢，且冷却后铸件上可能会有水渍残留，影响铸件的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件冷却装置，能够实现铸件的快速冷却，且能够对铸件进行擦拭，解决了现有技术中出现的问题。本技术所述的铸件冷却装置，包括水冷室，水冷室的一侧设有风冷室，水冷室和风冷室的中部设有贯穿二者的同步传送带，水冷室内部的上方设有水管，水管的下方联接有若干个喷头，水管的外部通过抽水通道联接有水箱，抽水通道上设有抽水装置，风冷室的内部设有鼓风机，鼓风机的外部联接有输风通道，输风通道的上方联接有若干个出风口，出风口自下而上吹风，鼓风机位于所述同步传送带的下方，风冷室的内部与鼓风机相对的位置处设有擦拭毛刷，擦拭毛刷的上方联接有升降装置，升降装置的上端联接有行走轮，风冷室内部的上方设有行走轨道，行走轮与行走轨道卡接，风冷室外部的上方设有行走驱动装置，行走驱动装置穿过风冷室连接行走轮。加工的铸件通过同步传送带传送至水冷室内，抽水装置将水箱内的水通过抽水通道抽取至水管中，并通过喷头喷洒在铸件的表面，对铸件进行冷却，随着同步传送带的输送，铸件进入风冷室内，鼓风机运转，风通过出风口处输出，同时将升降装置伸长，使擦拭毛刷接触铸件，启动行走驱动装置使擦拭毛刷运动，对铸件的表面进行擦拭，加速冷却，提高铸件的品质。所述的水冷室的外部设有PLC控制器，PLC控制器连接同步传送带、抽水装置、鼓风机和行走驱动装置，同步传送带、抽水装置、鼓风机和行走驱动装置均通过PLC控制器实现自动控制。所述的水冷室内与水管对应的位置处设有废水接收装置，废水接收装置内设有液位传感器，废水接收装置的外部通过输送管联接有废水收集装置，输送管上设有一电磁阀，液位传感器和电磁阀连接PLC控制器，废水接收装置用于接收铸件上掉落的废水，液位传感器实时检测废水接收装置内的水位，当超过设定的水位时，PLC控制器控制器电磁阀打开，使废水输送至废水收集装置内。所述的同步传送带对称设置且一端联接有同步带轮，同步带轮通过同步带轮轴相联接，同步带轮轴的一端联接有伺服电机，所述伺服电机通过伺服电机控制器与PLC控制器连接。所述的升降装置为升降伸缩杆，行走驱动装置为驱动电机，均为现有技术中的部件。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：提供一种铸件冷却装置，具有水冷和风冷两种冷却方式，将上述两种处理方式分开进行，冷却速度快，冷却效果好，同时具备擦拭装置能够对铸件进行擦拭，使得铸件的品质得以提高，解决了现有技术中出现的问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的电路连接框图；图中：1、同步传送带；2、水冷室；3、喷头；4、水管；5、水箱；6、抽水通道；7、行走驱动装置；8、行走轨道；9、升降装置；10、擦拭毛刷；11、风冷室；12、出风口；13、鼓风机；14、液位传感器；15、废水接收装置；16、电磁阀；17、废水收集装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：实施例如图1-2所示，本技术所述的铸件冷却装置，包括水冷室2，水冷室2的一侧设有风冷室11，水冷室2和风冷室11的中部设有贯穿二者的同步传送带1，水冷室2内部的上方设有水管4，水管4的下方联接有若干个喷头3，水管4的外部通过抽水通道6联接有水箱5，抽水通道6上设有抽水装置，风冷室11的内部设有鼓风机13，鼓风机13的外部联接有输风通道，输风通道的上方联接有若干个出风口12，出风口12自下而上吹风，鼓风机13位于所述同步传送带1的下方，风冷室11的内部与鼓风机13相对的位置处设有擦拭毛刷10，擦拭毛刷10的上方联接有升降装置9，升降装置9的上端联接有行走轮，风冷室11内部的上方设有行走轨道8，行走轮与行走轨道8卡接，风冷室11外部的上方设有行走驱动装置7，行走驱动装置7穿过风冷室11连接行走轮。为了进一步说明上述实施例，水冷室2的外部设有PLC控制器，PLC控制器连接同步传送带1、抽水装置、鼓风机13和行走驱动装置7。为了进一步说明上述实施例，水冷室2内与水管4对应的位置处设有废水接收装置15，废水接收装置15内设有液位传感器14，废水接收装置15的外部通过输送管联接有废水收集装置17，输送管上设有一电磁阀16，液位传感器14和电磁阀16连接PLC控制器。为了进一步说明上述实施例，同步传送带1对称设置且一端联接有同步带轮，同步带轮通过同步带轮轴相联接，同步带轮轴的一端联接有伺服电机，所述伺服电机通过伺服电机控制器与PLC控制器连接。为了进一步说明上述实施例，升降装置9为升降伸缩杆，行走驱动装置7为驱动电机。本实施例的工作原理为：加工的铸件通过同步传送带1传送至水冷室2内，通过PLC控制器控制抽水装置将水箱5内的水通过抽水通道6抽取至水管4中，并通过喷头3喷洒在铸件的表面，对铸件进行冷却，废水接收装置15用于接收铸件上掉落的废水，液位传感器14实时检测废水接收装置15内的水位，当超过设定的水位时，PLC控制器控制器电磁阀16打开，使废水输送至废水收集装置17内，随着同步传送带1的输送，铸件进入风冷室11内，PLC控制器控制鼓风机13运转，风通过出风口12处输出，同时将升降伸缩杆伸长，使擦拭毛刷10接触铸件，通过PLC控制器控制启动驱动电机，驱动电机联接行走轮并带动行走轮在行走轨道8上运动，从而使擦拭毛刷10运动，对铸件的表面进行擦拭，加速冷却，提高铸件的品质。采用以上结合附图描述的本技术的实施例的铸件冷却装置，能够实现铸件的快速冷却，且能够对铸件进行擦拭，解决了现有技术中出现的问题。但本技术不局限于所描述的实施方式，在不脱离本技术的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件冷却装置，包括水冷室(2)，其特征在于：所述的水冷室(2)的一侧设有风冷室(11)，水冷室(2)和风冷室(11)的中部设有贯穿二者的同步传送带(1)，水冷室(2)内部的上方设有水管(4)，水管(4)的下方联接有若干个喷头(3)，水管(4)的外部通过抽水通道(6)联接有水箱(5)，抽水通道(6)上设有抽水装置，风冷室(11)的内部设有鼓风机(13)，鼓风机(13)的外部联接有输风通道，输风通道的上方联接有若干个出风口(12)，出风口(12)自下而上吹风，鼓风机(13)位于所述同步传送带(1)的下方，风冷室(11)的内部与鼓风机(13)相对的位置处设有擦拭毛刷(10)，擦拭毛刷(10)的上方联接有升降装置(9)，升降装置(9)的上端联接有行走轮，风冷室(11)内部的上方设有行走轨道(8)，行走轮与行走轨道(8)卡接，风冷室(11)外部的上方设有行走驱动装置(7)，行走驱动装置(7)穿过风冷室(11)连接行走轮。

【技术特征摘要】
1.一种铸件冷却装置，包括水冷室(2)，其特征在于：所述的水冷室(2)的一侧设有风冷室(11)，水冷室(2)和风冷室(11)的中部设有贯穿二者的同步传送带(1)，水冷室(2)内部的上方设有水管(4)，水管(4)的下方联接有若干个喷头(3)，水管(4)的外部通过抽水通道(6)联接有水箱(5)，抽水通道(6)上设有抽水装置，风冷室(11)的内部设有鼓风机(13)，鼓风机(13)的外部联接有输风通道，输风通道的上方联接有若干个出风口(12)，出风口(12)自下而上吹风，鼓风机(13)位于所述同步传送带(1)的下方，风冷室(11)的内部与鼓风机(13)相对的位置处设有擦拭毛刷(10)，擦拭毛刷(10)的上方联接有升降装置(9)，升降装置(9)的上端联接有行走轮，风冷室(11)内部的上方设有行走轨道(8)，行走轮与行走轨道(8)卡接，风冷室(11)外部的上方设有行走驱动装置(7)，行走驱动装置(7)穿过风冷室(11)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱奇，
申请(专利权)人：曲阜长诺压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37