铸管冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铸管冷却系统，包括液氮存储单元、冷却密封舱、用于喷洒液氮的喷淋单元、用于托举铸管并使铸管围绕自身中轴转动的托举转动单元、用于感应冷却密封舱内温度的温度感应单元及用于回收氮气的回收单元，冷却密封舱内部形成冷却腔，喷淋单元、托举传动单元及温度感应单元均设于冷却密封舱内部，液氮存储单元通过输送槽与喷淋单元连通，喷淋单元位于冷却腔的上部，回收单元通过位于冷却腔下部的排气口与冷却腔连通。本实用新型专利技术提供的铸管冷却系统不会像水冷一样在铸管外壁产生结晶等物质，不会影响铸管的散热冷却；冷却后气化的氮气还能被回收单元回收，供给熔炼喷镁球化或离心机喷涂模粉使用，实现资源循环利用，节约生产成本。

Pipe cooling system

The utility model provides a pipe cooling system, comprising a liquid nitrogen storage unit, cooling the sealed cabin and used for spraying liquid nitrogen spraying unit, for pipe and the pipe lift around its axis of rotation of the rotary unit, lifts for induction cooling sealed cabin temperature induction unit and used for the recovery of nitrogen gas recovery unit, cooling chamber formed inside the cooling chamber, a spraying unit, lift transmission unit and the temperature sensing unit are arranged in the sealed cabin internal cooling, liquid nitrogen storage unit through the conveying groove is communicated with the spraying unit, spray cooling unit is located in the upper chamber, recovery unit connected through the exhaust port and the cooling chamber is located at the lower part of the cooling chamber. No pipe cooling system provided by the utility model like water like crystal in the pipe wall material, will not affect the cooling pipe; cooling after gasification of nitrogen recovery unit can be recycled, the supply of melting spraying mg spheroidization or centrifuge spray mold powder used to achieve the recycling of resources, saving the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
铸管冷却系统
本技术属于铸管生产
，更具体地说，是涉及一种铸管冷却系统。
技术介绍
铸管因其运行安全可靠、破损率低、施工维修便捷、防腐性能优异等特点，广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。在铸管生产行业中，铸管成型后需要对齐进行冷却，一般是采用水冷，但在正常使用过程中，冷却后的水很难通过密闭的回路系统进行回收，由于成本需要控制，不可能使用软水对管模进行冷却，而是用廉价普通水，加之很多地区的水质硬度大，很快在管模表面形成结垢，水垢严重阻碍管模表面的冷却，致使管模冷却时间延长，同时影响管子内壁晶粒细化，进而影响铸管质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸管冷却系统，以解决现有技术中存在的使用水冷系统容易对铸管质量造成影响的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铸管冷却系统，用于冷却铸管，包括：液氮存储单元、冷却密封舱、用于喷洒液氮的喷淋单元、用于托举所述铸管并使所述铸管围绕自身中轴转动的托举转动单元、用于感应所述冷却密封舱内温度的温度感应单元及用于回收氮气的回收单元，所述冷却密封舱内部形成冷却腔，所述喷淋单元、所述托举传动单元及所述温度感应单元均设于所述冷却密封舱内部，所述液氮存储单元通过输送槽与所述喷淋单元连通，所述喷淋单元位于所述冷却腔的上部，所述回收单元通过位于所述冷却腔下部的排气口与所述冷却腔连通。进一步地，所述输送槽上设有用于控制液氮流量的流量控制单元。进一步地，所述喷淋单元包括喷淋分流管及与所述喷淋分流管连通的若干个喷头，所述喷头沿所述铸管的中轴方向分布。进一步地，所述喷淋分流管为一直管，且所述喷淋分流管的中轴平行于所述铸管的中轴，所述喷头沿所述喷淋分流管的中轴分布。进一步地，所述喷淋分流管包括若干个相互平行的分支管及分别设于所述分支管两端且与每个所述分支管连通的连通管，且所述分支管的中轴平行于所述铸管的中轴，其中一个所述分支管与输送槽连通，所述喷头沿所述分支管的中轴分布。进一步地，所述分支管围绕所述铸管的纵轴呈弧形分布，所述连通管为弧形管。进一步地，所述温度感应单元包括设于所述冷却密封舱前部的第一温度传感器、设于所述冷却密封舱后部的第二温度传感器及设于所述冷却密封舱中下部的第三温度传感器。进一步地，所述托举转动单元包括托举支架、托举辊轮及转动驱动电机，所述托举辊轮及所述转动驱动电机均设于所述托举支架上部，所述转动驱动电机与所述托举辊轮连接。进一步地，所述托举转动单元还包括用于驱动所述托举支架沿平行于所述铸管中轴的方向移动的进出舱机构。进一步地，所述回收单元包括与所述排气口连通的压缩泵及与所述压缩泵连通的储气罐。本技术提供的铸管冷却系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术铸管冷却系统，喷淋单元在铸管的上部对铸管喷洒液氮对铸管进行冷却，液氮吸热后气化成氮气，再被回收单元回收，且不会像水冷一样在铸管外壁产生结晶等物质，不会影响铸管的散热冷却，同时冷却密封舱的密封效果也更容易对冷却温度进行控制；冷却后气化的氮气还能被回收单元回收，供给熔炼喷镁球化或离心机喷涂模粉使用，实现资源的循环利用，节约生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铸管冷却系统的结构示意图；图2为本技术实施例二采用的喷淋单元的结构示意图；图3为图2中喷淋分流管的右视图；图4为本技术实施例三采用的托举转动单元的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-铸管；2-液氮存储单元；3-冷却密封舱；4-喷淋单元；401-喷淋分流管；4011-分支管；4012-连通管；402-喷头；5-托举转动单元；501-托举支架；502-托举辊轮；503-丝杠；504-螺母座；505-导轨；506-导靴；507-外延支架；6-温度感应单元；601-第一温度传感器；602-第二温度传感器；603-第三温度传感器；7-回收单元；701-压缩泵；702-储气罐；8-冷却腔；9-输送槽；10-流量控制单元。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1，现对本技术提供的铸管冷却系统进行说明。所述铸管冷却系统，用于冷却铸管1，包括液氮存储单元2、冷却密封舱3、用于喷洒液氮的喷淋单元4、用于托举铸管1并使铸管1围绕自身中轴转动的托举转动单元5、用于感应冷却密封舱3内温度的温度感应单元6及用于回收氮气的回收单元7，冷却密封舱3内部形成冷却腔8，喷淋单元4、托举传动单元5及温度感应单元6均设于冷却密封舱3内部，液氮存储单元2通过输送槽9与喷淋单元4连通，喷淋单元4位于冷却腔8的上部，回收单元7通过位于冷却腔8下部的排气口与冷却腔8连通。在使用时，液氮从喷淋单元4中喷出，铸管1的上部被液氮冷却，托举转动单元5使铸管1转动，进而能是铸管1的其他部位被液氮冷却，液氮在热交换过后形成氮气，气体更加容易被回收。需要注意的是喷淋单元4的喷淋范围的长度不应小于铸管1的长度。液氮存储单元2、托举转动单元5、温度感应单元6、喷淋单元4及回收单元7均与工控机连通，能提高设备的自动化程度，降低工人的劳动强度，提高操作的精准度。温度感应单元6感应到的温度被传输给工控机，工控机判断舱内冷却情况，进而能够根据实际情况调节喷淋单元4的喷淋动作。本技术提供的铸管冷却系统，与现有技术相比，喷淋单元4在铸管1的上部对铸管1喷洒液氮对铸管1进行冷却，液氮吸热后气化成氮气，再被回收单元7回收，液氮及氮气结构稳定，在冷却过程中不会发生化学反应，且不会像水冷一样在铸管1外壁产生结晶等物质，解决了铸管1用水冷却时外壁结垢和水处理等的问题，并可大幅降低费用、缩短冷却时间，工艺上因冷却强度提高且可精确控制，使管壁晶粒细化，管壁机械性能进一步提高，同时冷却密封舱3的密封效果也更容易对冷却温度进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸管冷却系统，用于冷却铸管，其特征在于：包括液氮存储单元、冷却密封舱、用于喷洒液氮的喷淋单元、用于托举所述铸管并使所述铸管围绕自身中轴转动的托举转动单元、用于感应所述冷却密封舱内温度的温度感应单元及用于回收氮气的回收单元，所述冷却密封舱内部形成冷却腔，所述喷淋单元、所述托举传动单元及所述温度感应单元均设于所述冷却密封舱内部，所述液氮存储单元通过输送槽与所述喷淋单元连通，所述喷淋单元位于所述冷却腔的上部，所述回收单元通过位于所述冷却腔下部的排气口与所述冷却腔连通。

【技术特征摘要】
1.铸管冷却系统，用于冷却铸管，其特征在于：包括液氮存储单元、冷却密封舱、用于喷洒液氮的喷淋单元、用于托举所述铸管并使所述铸管围绕自身中轴转动的托举转动单元、用于感应所述冷却密封舱内温度的温度感应单元及用于回收氮气的回收单元，所述冷却密封舱内部形成冷却腔，所述喷淋单元、所述托举传动单元及所述温度感应单元均设于所述冷却密封舱内部，所述液氮存储单元通过输送槽与所述喷淋单元连通，所述喷淋单元位于所述冷却腔的上部，所述回收单元通过位于所述冷却腔下部的排气口与所述冷却腔连通。2.如权利要求1所述的铸管冷却系统，其特征在于：所述输送槽上设有用于控制液氮流量的流量控制单元。3.如权利要求1所述的铸管冷却系统，其特征在于：所述喷淋单元包括喷淋分流管及与所述喷淋分流管连通的若干个喷头，所述喷头沿所述铸管的中轴方向分布。4.如权利要求3所述的铸管冷却系统，其特征在于：所述喷淋分流管为一直管，且所述喷淋分流管的中轴平行于所述铸管的中轴，所述喷头沿所述喷淋分流管的中轴分布。5.如权利要求3所述的铸管冷却系统，其特征在于：所述喷淋分流管包...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦为民，李晓东，孙弘，张中奇，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13