一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，包括转动轴，转动轴的上端设有两个加油孔，加油孔为第一加油孔和第二加油孔，第一加油孔和第二加油孔分别沿转动轴轴心线方向向下延伸有第一加油通道和第二加油通道，第一加油通道和第二加油通道的另一端分别与上轴承和下轴承连通。本实用新型专利技术通过在转动轴上设置第一加油孔和第二加油孔，将润滑油直接打入上轴承和下轴承处，便于轴承润滑，减少轴承的报废数量；将拉丝罐本体与水盆通过向下开口的凹槽和向上的凸起的配合，使得外筒体上线材的焊丝粉无法进入水盆中；轴承上端盖上圆环的设置以及与防水套的配合使得上轴承避免进水，保证了拉丝罐本体在工作中能正常的运行，防止杂物进入水盆。

【技术实现步骤摘要】
一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐
本技术属于焊丝生产
，尤其是涉及一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐。
技术介绍
在焊丝的生产过程中拉丝罐是重要的生产设备零件，它直接影响到产品的质量和产量，在拉丝罐主轴和拉丝罐靠轴承连接，老式拉丝罐由于润滑不畅造成轴承损坏严重。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，能够方便轴承润滑，减小轴承的报废数量，同时可以防止拉丝罐本体上的拉丝粉进入水盆。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，包括转动轴，所述转动轴的上端设有两个加油孔，所述加油孔为第一加油孔和第二加油孔，所述第一加油孔和第二加油孔分别沿转动轴轴心线方向向下延伸有第一加油通道和第二加油通道，所述第一加油通道和第二加油通道的另一端分别与上轴承和下轴承连通。进一步的，所述还包括拉丝罐本体和水盆，所述拉丝罐本体位于水盆上方，转动轴从下到上依次穿过水盆和拉丝罐本体的中心，转动轴通过轴承与水盆中心转动连接，转动轴通过插键与拉丝罐本体传动连接，转动轴的下端设置有皮带轮；所述拉丝罐本体的外筒体的下端设有开口朝下的凹槽，水盆的盆体的上端设有凸起，所述凹槽和凸起配合且不接触。向下开口的凹槽和向上的凸起的配合，使得外筒体上线材的焊丝粉无法进入水盆中。进一步的，所述拉丝罐本体包括开口朝下的外筒体以及设于外筒体中心且两端开口的内筒体，使得拉丝罐本体形成了环形的空腔，转动轴穿过内筒体且穿出外筒体的上端中心，转动轴上端与外筒体之间通过插键传动连接，内筒体下端从外到内设有两个阶梯槽，外筒体下端设有开口朝下的凹槽。进一步的，所述水盆包括开口向上的盆体，水盆内圆筒垂直穿过盆体的中心，使盆体形成了环形的集水区域，转动轴穿过水盆内圆筒且与水盆内圆筒通过位于上下两端的上轴承和下轴承转动连接，盆体的上端设有凸起。进一步的，所述还包括防水套，所述上轴承上面设有轴承上端盖，轴承上端盖压在水盆内圆筒的上端，轴承上端盖上靠近内侧的位置向上延伸有圆环，圆环位于靠近内侧的阶梯槽上，防水套位于圆环外侧且位于外侧的阶梯槽上。由于拉丝罐本体在转动过程中，外筒体与线材摩擦会产生热，在拉丝罐本体的内筒体和外筒体之间会设置有水对于外筒体进行降温，防水套内侧为轴承上端盖向上延伸出来的圆环，轴承上端盖下面是轴承，防水套的设置为了防止降温的水进入轴承。进一步的，所述拉丝罐本体的上方固定设置有两端均开口的安装环，所述安装环的周壁上设有若干安装口。进一步的，所述环形的集水区域中设有环形的挡水栅。进一步的将水盆环形的集水区域分成里外两部分，更多的将水限制在远离中心的位置，更加保证了上轴承内尽量不进水。相对于现有技术，本技术所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐具有以下优势：本技术所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，通过在转动轴上设置第一加油孔和第二加油孔，将润滑油直接打入上轴承和下轴承处，便于轴承润滑，减少轴承的报废数量；将拉丝罐本体与水盆通过向下开口的凹槽和向上的凸起的配合，使得外筒体上线材的焊丝粉无法进入水盆中；轴承上端盖上圆环的设置以及与防水套的配合使得上轴承避免进水，保证了拉丝罐本体在工作中能正常的运行，防止杂物进入水盆。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐的转动轴的结构示意图；图2为本技术实施例所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐的立体示意图；图3为本技术实施例所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐的主视图；图4为本技术实施例所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐的内部剖视图。附图标记说明：1-拉丝罐本体；2-水盆；3-转动轴；301-第一加油孔；302-第二加油孔；303-第一加油通道；304-第二加油通道；4-皮带轮；5-外筒体；501-凹槽；6-内筒体；7-盆体；701-凸起；8-水盆内圆筒；9-上轴承；10-下轴承；11-防水套；12-轴承上端盖；13-圆环；14-安装环；15-安装口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1～4所示，一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，包括转动轴3，所述转动轴3的上端设有两个加油孔，所述加油孔为第一加油孔301和第二加油孔302，所述第一加油孔301和第二加油孔302分别沿转动轴3轴心线方向向下延伸有第一加油通道303和第二加油通道304，所述第一加油通道303和第二加油通道304的另一端分别与上轴承9和下轴承10连通。上述还包括拉丝罐本体1和水盆2，所述拉丝罐本体1位于水盆2上方，转动轴3从下到上依次穿过水盆2和拉丝罐本体1的中心，转动轴3通过轴承与水盆2中心转动连接，转动轴3通过插键与拉丝罐本体1传动连接，转动轴3的下端设置有皮带轮4；所述拉丝罐本体1的外筒体5的下端设有开口朝下的凹槽501，水盆2的盆体7的上端设有凸起701，所述凹槽501和凸起701配合且不接触。上述拉丝罐本体1包括开口朝下的外筒体5以及设于外筒体5中心且两端开口的内筒体6，使得拉丝罐本体1形成了环形的空腔，转动轴3穿过内筒体6且穿出外筒体5的上端中心，转动轴3上端与外筒体5之间通过插键传动连接，内筒体6下端从外到内设有两个阶梯槽，外筒体5下端设有开口朝下的凹槽501。上述水盆2包括开口向上的盆体7，水盆内圆筒8垂直穿过盆体7的中心，使盆体7形成了环形的集水区域，转动轴3穿过水盆内圆筒8且与水盆内圆筒8通过位于上下两端的上轴承9和下轴承10转动连接，盆体7的上端设有凸起701。上述还包括防水套11，所述上轴承9上面设有轴承上端盖12，轴承上端盖12压在水盆内圆筒8的上端，轴承上端盖12上靠近内侧的位置向上延伸有圆环13，圆环13位于靠近内侧的阶梯槽上，防水套11位于圆环13外侧且位于外侧的阶梯槽上。上述拉丝罐本体1的上方固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，其特征在于：包括转动轴(3)，所述转动轴(3)的上端设有两个加油孔，所述加油孔为第一加油孔(301)和第二加油孔(302)，所述第一加油孔(301)和第二加油孔(302)分别沿转动轴(3)轴心线方向向下延伸有第一加油通道(303)和第二加油通道(304)，所述第一加油通道(303)和第二加油通道(304)的另一端分别与上轴承(9)和下轴承(10)连通。

【技术特征摘要】
1.一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，其特征在于：包括转动轴(3)，所述转动轴(3)的上端设有两个加油孔，所述加油孔为第一加油孔(301)和第二加油孔(302)，所述第一加油孔(301)和第二加油孔(302)分别沿转动轴(3)轴心线方向向下延伸有第一加油通道(303)和第二加油通道(304)，所述第一加油通道(303)和第二加油通道(304)的另一端分别与上轴承(9)和下轴承(10)连通。2.根据权利要求1所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，其特征在于：还包括拉丝罐本体(1)和水盆(2)，所述拉丝罐本体(1)位于水盆(2)上方，转动轴(3)从下到上依次穿过水盆(2)和拉丝罐本体(1)的中心，转动轴(3)通过轴承与水盆(2)中心转动连接，转动轴(3)通过插键与拉丝罐本体(1)传动连接，转动轴(3)的下端设置有皮带轮(4)；所述拉丝罐本体(1)的外筒体(5)的下端设有开口朝下的凹槽(501)，水盆(2)的盆体(7)的上端设有凸起(701)，所述凹槽(501)和凸起(701)配合且不接触。3.根据权利要求2所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，其特征在于：所述拉丝罐本体(1)包括开口朝下的外筒体(5)以及设于外筒体(5)中心且两端开口的内筒体(6)，使得拉丝罐本体(1)形成了环形的空腔，转动轴(3)穿过内...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳明，袁光华，
申请(专利权)人：天津市永昌焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12