【技术实现步骤摘要】
一种高效安全的切割上料装置
本专利技术涉及上料装置
,尤其涉及一种高效安全的切割上料装置。
技术介绍
是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成,钢板按厚度分,薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米),厚钢板4~60毫米,特厚钢板60~115毫米,钢板按轧制分,分热轧和冷轧,薄板的宽度为500~1500毫米;厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分,有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按专业用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等;按表面涂镀层分,有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等,钢板切割使得钢板最为常见的加工方式之一,高效安全的切割上料装置就是钢板切割用的辅助上料装置。传统的高效安全的切割上料装置结构较为简单,在进行上料时不够平稳,且容易松脱,导致安全事故,同时缺少辅助切割装置,使得切割的精度角度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效安全的切割上料装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种高效安全的切割上料装置,包括上料装置本体,所述上料装置本体内部两侧对称通过气缸固定架分别固定有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸,所述第一伸缩气缸通过伸缩杆与转动轴套底部的支撑架焊接,所述第二伸缩气缸通过伸缩杆与送料电机底部的支撑架焊接,所述送料电机通过减速器传动连接有螺旋送料杆,所述螺旋送料杆的另一端与转动轴套转动连接,所述螺旋送料杆上套接有吸盘架,所述上料装置本体前壳体一侧螺旋连接有控制面 ...
【技术保护点】
一种高效安全的切割上料装置,包括上料装置本体(3),其特征在于,所述上料装置本体(3)内部两侧对称通过气缸固定架(5)分别固定有第一伸缩气缸(1)和第二伸缩气缸(6),所述第一伸缩气缸(1)通过伸缩杆(7)与转动轴套(12)底部的支撑架(8)焊接,所述第二伸缩气缸(6)通过伸缩杆(7)与送料电机(9)底部的支撑架(8)焊接,所述送料电机(9)通过减速器传动连接有螺旋送料杆(10),所述螺旋送料杆(10)的另一端与转动轴套(12)转动连接,所述螺旋送料杆(10)上套接有吸盘架(11),所述上料装置本体(3)前壳体一侧螺旋连接有控制面板(2),所述吸盘架(11)的两侧对称焊接有第一连接架(14)和第二连接架(15),所述第一连接架(14)和第二连接架(15)底端均固定有吸盘(13),所述第一连接架(14)和第二连接架(15)底端之间焊接有固定横架(15),所述两个固定横架(15)中心处之间焊接有固定连接架(17),所述固定横架(15)和固定连接架(17)底部壳体上均规定有投影标尺灯(18)。
【技术特征摘要】
1.一种高效安全的切割上料装置,包括上料装置本体(3),其特征在于,所述上料装置本体(3)内部两侧对称通过气缸固定架(5)分别固定有第一伸缩气缸(1)和第二伸缩气缸(6),所述第一伸缩气缸(1)通过伸缩杆(7)与转动轴套(12)底部的支撑架(8)焊接,所述第二伸缩气缸(6)通过伸缩杆(7)与送料电机(9)底部的支撑架(8)焊接,所述送料电机(9)通过减速器传动连接有螺旋送料杆(10),所述螺旋送料杆(10)的另一端与转动轴套(12)转动连接,所述螺旋送料杆(10)上套接有吸盘架(11),所述上料装置本体(3)前壳体一侧螺旋连接有控制面板(2),所述吸盘架(11)的两侧对称焊接有第一连接架(14)和第二连接架(15),所述第一连接架(14)和第二连接架(15)底端均固定有吸盘(13),所述第一连接架(14)和第二连接架(...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:成都科创城科技有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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