旋转式自动出料结晶器制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式自动出料结晶器，包括壳体、调温池、支架、减速器电机，所述壳体包括壳体本体、连接管、盖板和传动轴，连接管下端口与壳体本体的顶孔相连，盖板设置在连接管上端口上，传动轴的下端设置在盖板中央，传动轴的上部通过轴承设置在支架的上部，传动轴的上端设有被动带轮，减速器电机上设有主动带轮，主动带轮与被动带轮通过皮带相连，壳体本体的内壁周面上在轴向均布四头螺旋式搅拌导料叶，四头螺旋式搅拌导料叶的上端分别与所述连接管下部均布设有的四个通孔相连，该四个通孔上分别设有出料导板，所述支架上设有集料槽，该集料槽与出料导板相对应，壳体本体的轴线与水平线成一角度。

Rotary automatic feed out crystallizer

The invention discloses an automatic discharging rotary mould, which comprises a shell, the temperature adjusting pool, bracket, reducer motor, which comprises a shell body, a connecting pipe, a cover plate and a transmission shaft, connecting the top and the bottom port of the Kong Xianglian tube shell body, a cover plate arranged on the connecting pipe port, lower end transmission the central shaft is arranged in the cover plate, the upper drive shaft is arranged on the bracket of the upper part of the bearing, the upper end of the transmission shaft is provided with a driven belt pulley, gear reducer motor is arranged on the driving pulley, the driving pulley and the driven belt pulley by a belt connected to the shell body, the inner wall of the peripheral surface in an axial uniform four head screw mixing material guide leaf, four head spiral mixing material guide leaf top are respectively connected with the lower part of the connecting pipe is provided with four through holes connected to the four through holes are respectively arranged on the feeding guide plate, the bracket is provided with aggregate The trough, which is relative to the guide plate of the material, is an angle between the axis of the body of the shell and the horizontal line.

【技术实现步骤摘要】
旋转式自动出料结晶器
本专利技术涉及一种结晶器，尤其涉及一种旋转式自动出料结晶器。
技术介绍
现有的结晶设备品种较多，按照物料的流动特点，可分为搅拌式和相对静止式两大类。现有液体流动式结晶器，主要包括壳体和搅拌器，壳体通常固定在支架上，搅拌器设置在壳体上。对于结晶液体的流动式结晶方法，主要是通过搅拌器的浆叶带动壳体内物料的流动来实现结晶。这种方法主要存在的不足是，壳体内的上下、中心和围边很难达到匀，造成了上部和下部、中心部位和围边饱和度不均匀，结晶周期长，质量差。特别是结晶的中后期，已结晶出一部分晶体时，已结晶体密度高，质量重，易下沉淀在下部，因而造成了严重的物料流动不均匀，同时造成了晶粒径大小、紧密度不均匀，影响了质量。又因已结晶粒状下沉易堵在放料口，结晶结束时，经常物料放不出，放不尽，造成出料难等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种旋转式自动出料结晶器，该旋转式自动出料结晶器不仅能够保证结晶晶体粒径大小均匀，晶体密度坚实，保证产品质量，而且出料流畅。为了解决上述技术问题，本专利技术一种旋转式自动出料结晶器，包括壳体、调温池、支架、减速器电机，减速器电机设置在支架的下部，调温池位于支架的一侧，调温池的上部设有进液管，调温池的下部设有出液管，所述壳体包括壳体本体、连接管、盖板和传动轴，连接管下端口与壳体本体的顶孔相连，盖板设置在连接管上端口上，传动轴的下端设置在盖板中央，传动轴的上部通过轴承设置在支架的上部，传动轴的上端设有被动带轮，减速器电机上设有主动带轮，主动带轮与被动带轮通过皮带相连，壳体本体的内壁周面上在轴向均布四头螺旋式搅拌导料叶，四头螺旋式搅拌导料叶的上端分别与所述连接管下部均布设有的四个通孔相连，该四个通孔上分别设有出料导板，所述支架上设有集料槽，该集料槽与出料导板相对应，壳体本体的轴线与水平线成一角度。所述壳体本体的轴线与水平线所成的角度为30-40度。所述壳体本体上设有测温器。所述传动轴为空心结构，所述盖板中央设有孔，测温器通过空心传动轴和盖板中央设有的孔、且设置在传动轴上。所述支架为倒V形结构。所述四个通孔上分别设有的出料导板为一整体结构，该整体结构为圆锥体，该圆锥体的小口设置在所述连接管的下部上、且圆锥体的小口位于所述四个通孔的下端。在上述旋转式自动出料结晶器中，由于壳体主体在减速器电机的带动下旋转、壳体主体内设置了螺旋式搅拌导料叶，因此使壳体本体内的物料搅拌均匀、流动无死角，结晶物料的饱和度非常均匀，保证了成核、生长的均衡性和准确控制，从而使晶体粒径大小均匀，晶体密度坚实，保证了产品质量好、纯度高。结晶结束需要出料时，只要将壳体主体开启反转，螺旋式搅拌导料叶就将壳体本体内固液混合物料提升到连接管下部均布设有的四个通孔，再由四个通孔上分别设有的出料导板引到集料槽中输送到下道工序，因此出料很流畅。附图说明图1是旋转式自动出料结晶器的结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明：如图1所示，本专利技术公开了一种旋转式自动出料结晶器，包括壳体、调温池13、支架9、减速器电机10，减速器电机10设置在支架9的下部。调温池13位于支架9的一侧，调温池13的上部设有进液管1，调温池13的下部设有出液管14,调温池13内设有升温或降温的热交换管,并与外设的制冷、制热系统相联。所述壳体包括壳体本体3、连接管5、盖板和传动轴6。连接管5下端口与壳体本体3的顶孔相连，盖板设置在连接管5上端口上。传动轴6的下端设置在盖板中央，传动轴6的上部通过轴承设置在支架9的上部。传动轴6的上端设有被动带轮，减速器电机上设有主动带轮，主动带轮与被动带轮通过皮带8相连。壳体本体3的内壁周面上在轴向均布四头螺旋式搅拌导料叶2，四头螺旋式搅拌导料叶2的上端分别与所述连接管5下部均布设有的四个通孔4相连，该四个通孔上分别设有出料导板12，所述支架9上设有集料槽11，该集料槽11与出料导板12相对应，壳体本体3的轴线与水平线成一角度。为提高结晶效率和效果，所述壳体本体3的轴线与水平线所成的角度为30-40度。本实施例中，所述壳体本体3的轴线与水平线所成的角度为30度。为了便于测量壳体本体3的内部温度，所述壳体本体3上设有测温器。作为装配测温器的一种实施方式，所述传动轴6为空心结构，所述盖板中央设有孔，测温器通过空心传动轴5和盖板中央设有的孔、且设置在传动轴6上。为简化结构，所述支架9为倒V形结构。为了便于制作和简化结构，所述四个通孔4上分别设有的出料导板为一整体结构，该整体结构为圆锥体，该圆锥体的小口设置在所述连接管5的下部上、且圆锥体的小口位于所述四个通孔4的下端。在上述旋转式自动出料结晶器中，由于壳体主体3在减速器电机10的带动下旋转、壳体主体3内设置了螺旋式搅拌导料叶2，因此使壳体本体3内的物料搅拌均匀、流动无死角，结晶物料的饱和度非常均匀，保证了成核、生长的均衡性和准确控制，从而使晶体粒径大小均匀，晶体密度坚实，保证了产品质量。结晶结束需要出料时，只要壳体主体3开启反转，螺旋式搅拌导料叶2就将壳体本体3内固液混合物料提升到连接管5下部均布设有的四个通孔4，再由四个通孔4上分别设有的出料导板引12到集料槽11中输送到下道工序，因此出料很流畅。工作时，当减速器电机10启动时，减速器电机10带动壳体本体3转动，壳体本体3内壁上均布的四头螺旋式搅拌导料叶2随之转动，带动壳体本体3内的液体物料流动对物料起到了均匀搅拌作用，流动无死角，物料饱和度非常均匀，保证了成核、生长的均衡性和准确控制，从而保证了晶体粒径大小均匀，晶体密度坚实，保证了产品质量。特别是结晶到中后期，晶体多，晶粒大的时候，上述搅拌方法会不断的把下部的晶体由螺旋式搅拌导料叶2带到上部均匀的布散在液体中，使晶体继续均衡生长。由于壳体本体3内的液体饱和度、晶粒在液体中布散的均匀度很高，晶粒生长均匀、速度快、粒径大小差异小；所以不仅可靠地保证了产品的质量，而且还能适当的缩短结晶周期，减低母液中的含量，提高收率和产量。另外，即使在结晶过程中一部分物料已结成晶体（固体）已是固、液混合体，也能起到很均匀的搅拌效果。由于壳体主体3的大部分都是淹没在调温液池13内液体中，所以只要调节改变调温池13内调温液的温度，就能调节壳体主体3内待结晶液料的温度。当结晶结束时，只要将壳体主体3反转，螺旋式搅拌导料叶2就能把壳体主体3内的固液混合物料引导流到连接管5下部均布设有的四个通孔4，再由四个通孔4上分别设有的出料导板12引到集料槽中输送到下道工序。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式自动出料结晶器，包括壳体、调温池、支架 、减速器电机，减速器电机设置在支架的下部，调温池位于支架的一侧，调温池的上部设有进液管，调温池的下部设有出液管，其特征在于，所述壳体包括壳体本体、连接管、盖板和传动轴，连接管下端口与壳体本体的顶孔相连，盖板设置在连接管上端口上，传动轴的下端设置在盖板中央，传动轴的上部通过轴承设置在支架的上部，传动轴的上端设有被动带轮，减速器电机上设有主动带轮，主动带轮与被动带轮通过皮带相连，壳体本体的内壁周面上在轴向均布四头螺旋式搅拌导料叶，四头螺旋式搅拌导料叶的上端分别与所述连接管下部均布设有的四个通孔相连，该四个通孔上分别设有出料导板，所述支架上设有集料槽，该集料槽与出料导板相对应，壳体本体的轴线与水平线成一角度。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式自动出料结晶器，包括壳体、调温池、支架、减速器电机，减速器电机设置在支架的下部，调温池位于支架的一侧，调温池的上部设有进液管，调温池的下部设有出液管，其特征在于，所述壳体包括壳体本体、连接管、盖板和传动轴，连接管下端口与壳体本体的顶孔相连，盖板设置在连接管上端口上，传动轴的下端设置在盖板中央，传动轴的上部通过轴承设置在支架的上部，传动轴的上端设有被动带轮，减速器电机上设有主动带轮，主动带轮与被动带轮通过皮带相连，壳体本体的内壁周面上在轴向均布四头螺旋式搅拌导料叶，四头螺旋式搅拌导料叶的上端分别与所述连接管下部均布设有的四个通孔相连，该四个通孔上分别设有出料导板，所述支架上设有集料槽，该集料槽与出料导板相对应，壳体本体的轴线与水平线成一角...

【专利技术属性】
技术研发人员：迮甲科，
申请(专利权)人：阜宁县安勤化学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32