一种封装薄膜及其制备方法和一种OLED显示装置制造方法及图纸

本申请提供了一种封装薄膜及其制备方法和一种OLED显示装置，其中制备方法通过构图工艺将贴附在保护膜上的金属膜形成多个分立的金属膜单元，所述金属膜单元在所述金属膜上的位置与所述OLED显示面板在OLED显示母板上的位置一一对应，再在与所述保护膜相对的一侧贴附离型膜；采用该制备方法得到的封装薄膜，由于包括多个分立的金属膜单元，在实际工艺过程中贴附设备可以同时对多个Panel进行封装，从而提高生产效率；而且，当封装薄膜尺寸不变的情况下，其包括的金属膜单元可以有多种尺寸，这就使得贴附设备可以对应多种尺寸的panel封装，从而降低设备投资成本。

A packaging film and its preparation method and a OLED display device

The invention provides a packaging film and preparation method thereof and a OLED display device, wherein the preparation method by composition process will be attached to the metal film on the protective film to form a plurality of metal membrane separation unit, the metal membrane element position of the metal film and the OLED display panel in the OLED display on the motherboard corresponds and pasting from the film in the opposite side of the protective film; packaging film is obtained by using the preparation method, the metal film comprises a plurality of discrete units attached equipment in the actual process can encapsulate multiple Panel at the same time. In order to improve the production efficiency; and, when the packaging film size unchanged, the metal film including the unit can have a variety of sizes, which makes the attached device can panel package corresponding to multiple dimensions, thereby reducing. Prepare investment cost.

【技术实现步骤摘要】
一种封装薄膜及其制备方法和一种OLED显示装置
本专利技术涉及显示面板
，特别是涉及一种封装薄膜及其制备方法和一种OLED显示装置。
技术介绍
有机电致发光器件(OrganicLight-EmittingDevice，OLED)是一种新型照明和显示技术，由于具有独特的优点，其应用越来越广泛。大尺寸OLED面板封装制程普遍采用金属封装方式，金属封装在成本降低、厚度减薄、散热性能提升等方面有较大优势，但是，如果将现有的金属膜大片直接贴附至包含多个待封装Panel的基板，会造成后续制程无法切割。所以，目前金属封装多采用对每个Panel单独进行封装的方式，这就导致单台设备无法对应多种尺寸的panel，而且单台设备也无法同时对多个panel进行贴附，存在设备投资成本过高以及生产效率低下的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种封装薄膜及其制备方法和一种OLED显示装置，以提高生产效率，同时降低设备投资成本。为了解决上述问题，本专利技术公开了一种封装薄膜的制备方法，所述封装薄膜用于封装OLED显示面板，所述制备方法包括：提供金属膜，所述金属膜具有相对的第一表面和第二表面；在所述金属膜的第一表面贴附保护膜；在所述金属膜的第二表面，采用构图工艺形成多个分立的金属膜单元，所述金属膜单元在所述金属膜上的位置与所述OLED显示面板在OLED显示母板上的位置一一对应；在所述金属膜的第二表面贴附离型膜。优选地，在所述金属膜的第二表面，采用构图工艺形成多个分立的金属膜单元的步骤，包括：在所述金属膜的第二表面涂覆光刻胶；对围绕所述金属膜单元边界的周边区域的光刻胶进行曝光和显影；对所述周边区域的金属膜进行刻蚀，形成多个分立的金属膜单元。优选地，所述对围绕所述金属膜单元边界的周边区域的光刻胶进行曝光和显影的步骤，包括：采用具有开缝和/或开孔图案的掩膜版，对围绕所述金属膜单元边界的周边区域的光刻胶进行曝光和显影。优选地，所述开缝宽度为30-1000μm，开孔大小为250-1000μm。优选地，在所述金属膜的第二表面贴附离型膜的步骤之前，还包括：通过所述构图工艺，在所述金属膜的第二表面形成对位标记，所述金属膜上的对位标记位置与所述OLED显示母板上的对位标记位置相对应。为了解决上述问题，本专利技术还公开了一种封装薄膜，用于封装OLED显示面板，所述封装薄膜包括：金属膜，所述金属膜具有相对的第一表面和第二表面，所述金属膜包括多个分立的金属膜单元，所述金属膜单元在所述金属膜上的位置与所述OLED显示面板在OLED显示母板上的位置一一对应；贴附在所述金属膜第一表面的保护膜；贴附在所述金属膜第二表面的离型膜。优选地，所述金属膜的材质为invar膜、NiFe合金、SUS不锈钢，或者Ni、Fe、Co中的一种或多种材料。优选地，所述金属膜还包括环绕所述金属膜单元的金属膜母体，所述金属膜母体与所述金属膜单元之间具有缝隙和/或圆孔。优选地，所述缝隙宽度为30-1000μm，圆孔大小为250-1000μm。为了解决上述问题，本专利技术还公开了一种OLED显示装置，所述OLED显示装置包括上述任一项所述的封装薄膜封装形成的OLED显示面板。与现有技术相比，本专利技术包括以下优点：本申请提供了一种封装薄膜的制备方法，该制备方法通过构图工艺将贴附在保护膜上的金属膜形成多个分立的金属膜单元，所述金属膜单元在所述金属膜上的位置与所述OLED显示面板在OLED显示母板上的位置一一对应，再在与所述保护膜相对的一侧贴附离型膜；采用该制备方法得到的封装薄膜，由于包括多个分立的金属膜单元，在实际工艺过程中贴附设备可以同时对多个Panel进行封装，从而提高生产效率；而且，当封装薄膜尺寸不变的情况下，其包括的金属膜单元可以有多种尺寸，这就使得贴附设备可以对应多种尺寸的panel封装，从而降低设备投资成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本申请一实施例提供的一种封装薄膜的制备方法的步骤流程图；图2示出了本申请一实施例提供的一种封装薄膜的制备方法中提供的金属膜的剖面结构示意图；图3示出了本申请一实施例提供的一种封装薄膜的制备方法中在金属膜的第一表面完成保护膜贴附的剖面结构示意图；图4示出了本申请一实施例提供的一种封装薄膜的制备方法中在金属膜的第二表面完成构图工艺的剖面结构示意图；图5示出了本申请一实施例提供的一种封装薄膜的制备方法中在金属膜的第二表面完成离型膜贴附的剖面结构示意图；图6示出了本申请一实施例提供的一种封装薄膜的制备方法中构图工艺的步骤流程图；图7示出了本申请一实施例提供的一种封装薄膜的制备方法中在金属膜的第二表面完成构图工艺的平面结构示意图；附图标记说明：20-金属膜；21-金属膜的第一表面；22-金属膜的第二表面；23-保护膜；24-金属膜单元；25-离型膜；71-缝隙；72-对位标记；73-金属膜母体。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。在本申请的一实施例中，参照图1，示出了一种用于封装OLED显示面板的封装薄膜的制备方法，该制备方法可以包括：步骤101：提供金属膜20，金属膜20具有相对的第一表面21和第二表面22，参照图2。具体的，可以采用多辊冷轧机对原材料进行冷轧处理，形成厚度30-200μm的金属膜卷材，卷材宽度为300mm-1200mm。原材料可以为invar膜，也可采用NiFe合金、SUS不锈钢，或Ni、Fe、Co中的一种或多种材料。在实际应用中，可以根据OLED显示母板的尺寸，对金属膜卷材进行裁切得到金属膜20。金属膜卷材或金属膜需要进行除油清洗、烘干等，再进行后续工艺步骤。步骤102：在金属膜20的第一表面21贴附保护膜23，参照图3。具体的，在完成清洗、烘干后的金属膜20的第一表面21进行单面贴附保护膜23，保护膜23基材可以为PET、PP、PE、OPP、PVC中任意一种，保护膜23胶体可以为Acrylic、Silicon、PU、Rubber中任意一种，保护膜23的粘着力为5-100g/25mm，保护膜23的厚度为20-200μm，保护膜23的宽度与金属膜20的宽度相同。步骤103：在金属膜20的第二表面22，采用构图工艺形成多个分立的金属膜单元24，金属膜单元24在金属膜20上的位置与OLED显示面板在OLED显示母板上的位置一一对应，参照图4。在一种实现方式中，可以采用光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀等一系列构图工艺对上述金属膜20的第二表面22进行处理，形成与OLED显示母板上的OLED显示面板位置相对应的多个分立的金属膜单元24。在实际应用中，金属膜20的尺寸保持不变的情况下，金属膜单元24的规格尺寸可以根据需要贴附的显示面板的规格尺寸进行设计。步骤104：在金属膜20的第二表面22贴附离型膜25，参照图5。具体的，可以采用丝网印刷、烘干等工艺，在经过构图工艺处理的金属膜20的一侧涂覆粘合剂，其中粘合剂边界距金属膜20的边界约0.1-1.5mm，即粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封装薄膜的制备方法，所述封装薄膜用于封装OLED显示面板，其特征在于，所述制备方法包括：提供金属膜，所述金属膜具有相对的第一表面和第二表面；在所述金属膜的第一表面贴附保护膜；在所述金属膜的第二表面，采用构图工艺形成多个分立的金属膜单元，所述金属膜单元在所述金属膜上的位置与所述OLED显示面板在OLED显示母板上的位置一一对应；在所述金属膜的第二表面贴附离型膜。

【技术特征摘要】
1.一种封装薄膜的制备方法，所述封装薄膜用于封装OLED显示面板，其特征在于，所述制备方法包括：提供金属膜，所述金属膜具有相对的第一表面和第二表面；在所述金属膜的第一表面贴附保护膜；在所述金属膜的第二表面，采用构图工艺形成多个分立的金属膜单元，所述金属膜单元在所述金属膜上的位置与所述OLED显示面板在OLED显示母板上的位置一一对应；在所述金属膜的第二表面贴附离型膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述金属膜的第二表面，采用构图工艺形成多个分立的金属膜单元的步骤，包括：在所述金属膜的第二表面涂覆光刻胶；对围绕所述金属膜单元边界的周边区域的光刻胶进行曝光和显影；对所述周边区域的金属膜进行刻蚀，形成多个分立的金属膜单元。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述对围绕所述金属膜单元边界的周边区域的光刻胶进行曝光和显影的步骤，包括：采用具有开缝和/或开孔图案的掩膜版，对围绕所述金属膜单元边界的周边区域的光刻胶进行曝光和显影。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述开缝宽度为30-1000μm，开孔大小为250-1000μm。5.根据权利要求1至4任一项所述的制备方法，其特征在于，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利豪，潘天峰，金韬，田彪，吴解书，张建辉，崔勇，徐阳，
申请(专利权)人：合肥鑫晟光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34