LPG发电用供气系统技术方案

本发明专利技术提供了一种LPG发电用供气系统，以向外部用气设备提供气化的LPG燃料，该供气系统包括：储罐、气化装置、缓冲罐和控制系统；储罐用以承装LPG；气化装置与所述储罐连通，所述气化装置以将所述储罐输送的LPG经热交换气化为气态介质，并对该气态介质加热至预定温度值；缓冲罐通过管路与所述气化装置连通，存储所述气化装置气化后的气态介质并以所述预定温度值输送至外部用气设备；以及，控制系统检测所述缓冲罐内所述气态介质的温度值，并根据该检测的温度值调整所述气化装置对所述气态介质的加热温度，使所述缓冲罐内输出的所述气态介质的温度匹配外部用气设备使用的气体燃料温度。

【技术实现步骤摘要】
LPG发电用供气系统
本专利技术涉及液化石油气应用领域，尤其涉及一种LPG发电用供气系统。
技术介绍
燃气轮机发电的燃料主要是重油、轻柴油和天然气，以LPG(液化石油气)为燃料的甚少。然而，非洲、南美等欠发达地区的主要燃料为LPG，由于LPG在该地区价格低廉，因此以LPG作为燃料的供气发电设备需求增加。尤其是，矿山等地所使用设备的功率非常大，且要求连续工作，因而，亟待专利技术一种稳定的LPG发电用供气系统。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术在于提供一种LPG发电用供气系统，以解决现有技术如何实现稳定的LPG发电用供气系统等问题。针对上述技术问题，本专利技术提出一种LPG发电用供气系统，以向外部用气设备提供气化的LPG燃料，该供气系统包括：储罐、气化装置、缓冲罐和控制系统；储罐用以承装LPG；气化装置与所述储罐连通，所述气化装置以将所述储罐输送的LPG经热交换气化为气态介质，并对该气态介质加热至预定温度值；缓冲罐通过管路与所述气化装置连通，存储所述气化装置气化后的气态介质并以所述预定温度值输送至外部用气设备；以及，控制系统检测所述缓冲罐内所述气态介质的温度值，并根据该检测的温度值调整所述气化装置对所述气态介质的加热温度，使所述缓冲罐内输出的所述气态介质的温度匹配外部用气设备使用的气体燃料温度。在优选方案中，所述气化装置包括多个气化器，通过控制所述气化器的开启数量而调整所述气态介质的加热温度；所述气化器为油浴式气化器，其通过导热油与LPG进行热交换。在优选方案中，所述控制系统包括：温度检测模块和温度控制模块；所述温度检测模块设置于所述缓冲罐内且靠近输出所述气态介质的出口位置，用于采集所述气态介质的输出温度值并发送至所述温度控制模块；所述温度控制模块能够接收所述温度检测模块发送的所述输出温度值，并根据所述输出温度值调整所述气化装置对气体介质的加热温度。在优选方案中，所述控制系统还包括：附加温度检测模块，其设置于所述气化装置的气态介质出口处，以检测所述气态介质在该出口处的温度值，所述温度值构成所述预定温度值。在优选方案中，所述温度检测模块和附加温度检测模块均为温度变送器。在优选方案中，还包括：LPG泵，以将LPG从所述储罐内加压泵出，并通过压差大小控制泵出的LPG的流量。在优选方案中，所述控制系统包括：压力检测模块和压力控制模块；所述压力检测模块设置于所述缓冲罐内，用于采集所述缓冲罐内的气态介质的压力值并发送至所述压力控制模块；所述压力控制模块能够接收所述压力检测模块发送的所述压力值并转换为变频信号，并通过所述变频信号来调整所述LPG泵的压差大小。在优选方案中，所述压力检测模块为压力变送器。在优选方案中，所述LPG泵、所述气化装置和所述缓冲罐分别设置于三个撬体上；或，所述缓冲罐设置于一撬体上，所述LPG泵和气化装置共同设置于一撬体上。在优选方案中，还包括与所述缓冲罐连接的输出管路，所述缓冲罐内的气态介质通过所述输出管路向外部用气设备输出；所述输出管路上设有过滤器和测试流量计，所述过滤器用以过滤输出的所述气态介质，所述测试流量计用以检测所述气态介质的输出流量值。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术LPG发电用供气系统，通过缓冲罐对由气化装置气化的气态介质进行缓冲稳压；同时，控制系统检测该缓冲罐输出的气态介质的温度，并使缓冲罐与气化装置连锁，使得气化装置能够实时调整对气态介质的加热温度，既保证了气态LPG温度满足外部用气设备的工作要求，由使缓冲罐输出的气态LPG稳定供给外部用气设备使用。此外，由于LPG自身的物理特性，气态LPG在临界温度94°以下其温度与饱和蒸气压相关联易出现液化的现象，缓冲罐的设置还能够分离在其内可能出现的液化介质，保证缓冲罐输出的均为气态LPG。附图说明图1是本实施例LPG发电用供气系统的流程图。附图标记说明如下：2、储罐；3、气化装置；4、缓冲罐；5、LPG泵；101、输出管路；11、过滤器；12、测试流量计；901、撬体；902、撬体；200、外部用气设备。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。参阅图1，本实施例提供的LPG发电用供气系统以向外部用气设备200提供气化的LPG燃料，该供气系统包括：储罐2、气化装置3、缓冲罐4和控制系统。储罐2用以承装LPG。气化装置3与储罐2连通，气化装置3以将储罐2输送的LPG经热交换气化为气态介质，并对该气态介质加热至预定温度值。缓冲罐4通过管路与气化装置3连通，缓冲罐4以存储气化装置3气化后的气态介质并以预定温度值输送至外部用气设备200。控制系统检测缓冲罐4内气态介质的温度值，并根据该检测的温度值调整气化装置3对气态介质的加热温度，使缓冲罐4内输出的气态介质的温度匹配外部用气设备200使用的气体燃料温度。本实施例LPG发电用供气系统，通过缓冲罐4对由气化装置3气化的气态介质进行缓冲稳压；同时，控制系统检测该缓冲罐4输出的气态介质的温度，并使缓冲罐4与气化装置3连锁，使得气化装置3能够实时调整对气态介质的加热温度，既保证了气态LPG温度满足外部用气设备200的工作要求，由使缓冲罐4输出的气态LPG稳定供给外部用气设备200使用。此外，由于LPG自身的物理特性，气态LPG在临界温度94°以下其温度与饱和蒸气压相关联易出现液化的现象，缓冲罐4的设置还能够分离在其内可能出现的液化介质，保证缓冲罐4输出的均为气态LPG。进一步地，本实施例的LPG发电用供气系统还包括LPG泵5，以将LPG从储罐2内加压泵出，并通过压差大小控制泵出的LPG的流量。具体而言，外部用电设备为燃气轮机，该LPG发电用供气系统以向该燃气轮机提供LPG气体燃料。进一步地，该LPG发电用供气系统中的储罐2为两个。LPG泵5为具有冷却装置的LPG泵，以保证其能够长期连续性的工作，同时LPG泵5采用变频控制；本实施例的LPG泵5数量也为两个，其中一个为备用，以保证不间断地从储罐2将LPG泵出。气化装置3包括多个气化器，通过控制气化器的开启数量而调整气态介质的加热温度；其中，气化器为油浴式气化器，较优地是闭式油浴式气化器，其通过导热油与LPG进行热交换。控制系统包括：温度检测模块、温度控制模块、附加温度检测模块、压力检测模块和压力控制模块。温度检测模块设置于缓冲罐4内且靠近输出气态介质的出口位置，用于采集气态介质的输出温度值并发送至温度控制模块。温度控制模块能够接收温度检测模块发送的输出温度值，并根据该输出温度值调整气化装置3对气体介质的加热温度。附加温度检测模块设置于气化装置3的气态介质出口处，以检测气态介质在该出口处的温度值，温度值构成上述预定温度值。压力检测模块设置于缓冲罐4内，用于采集缓冲罐4内的气态介质的压力值并发送至压力控制模块。压力控制模块能够接收压力检测模块发送的压力值并转换为变频信号，并通过变频信号来调整LPG泵的压差大小，从而实现对LPG的流量控制。在本实施例中，温度检测模块和附加温度检测模块均为温度变送器，压力检测模块为压力变送器。在实际使用中，若气化装置3与缓冲罐4的安装位置较近，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LPG发电用供气系统，以向外部用气设备提供气化的LPG燃料，其特征在于，该供气系统包括：储罐，用以承装LPG；气化装置，与所述储罐连通，所述气化装置以将所述储罐输送的LPG经热交换气化为气态介质，并对该气态介质加热至预定温度值；缓冲罐，通过管路与所述气化装置连通，存储所述气化装置气化后的气态介质并以所述预定温度值输送至外部用气设备；以及，控制系统，检测所述缓冲罐内所述气态介质的温度值，并根据该检测的温度值调整所述气化装置对所述气态介质的加热温度，使所述缓冲罐内输出的所述气态介质的温度匹配外部用气设备使用的气体燃料温度。

【技术特征摘要】
1.一种LPG发电用供气系统，以向外部用气设备提供气化的LPG燃料，其特征在于，该供气系统包括：储罐，用以承装LPG；气化装置，与所述储罐连通，所述气化装置以将所述储罐输送的LPG经热交换气化为气态介质，并对该气态介质加热至预定温度值；缓冲罐，通过管路与所述气化装置连通，存储所述气化装置气化后的气态介质并以所述预定温度值输送至外部用气设备；以及，控制系统，检测所述缓冲罐内所述气态介质的温度值，并根据该检测的温度值调整所述气化装置对所述气态介质的加热温度，使所述缓冲罐内输出的所述气态介质的温度匹配外部用气设备使用的气体燃料温度。2.如权利要求1所述的LPG发电用供气系统，其特征在于，所述气化装置包括多个气化器，通过控制所述气化器的开启数量而调整所述气态介质的加热温度；所述气化器为油浴式气化器，其通过导热油与LPG进行热交换。3.如权利要求1所述的LPG发电用供气系统，其特征在于，所述控制系统包括：温度检测模块和温度控制模块；所述温度检测模块设置于所述缓冲罐内且靠近输出所述气态介质的出口位置，用于采集所述气态介质的输出温度值并发送至所述温度控制模块；所述温度控制模块能够接收所述温度检测模块发送的所述输出温度值，并根据所述输出温度值调整所述气化装置对气体介质的加热温度。4.如权利要求3所述的LPG发电用供气系统，其特征在于，所述控制系统还包括：附加温度检测模块，其设置于所述气化装置的气态...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，肖学文，施伟佳，陈志强，王金成，周文龙，李业远，王盼，
申请(专利权)人：荆门宏图特种飞行器制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42