一种可重复利用的高效炉管气密检查装置制造方法及图纸

一种可重复利用的高效炉管气密检查装置，所述的移动支架包括左挡板、右挡板与底座，所述的底座上设置有插槽，所述的左挡板底部设置有插板，所述的插板与插槽配合固定，所述的右挡板焊接在底座上；左挡板与右挡板上设置有密封夹紧装置，所述的密封夹紧装置内设置有高压空气接口；所述的密封夹紧装置上设置有密封定位槽与橡胶密封圈，密封定位槽均匀设置在密封夹紧装置的两侧斜边上，橡胶密封圈设置在密封定位槽上；所述的炉管上方设置有密封膜。本实用能重复利用，适应多种工作情况，且密封性能更加优秀，极大地提高了炉管检验的工作效率，可应用在各种离心铸造管道的检验中。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复利用的高效炉管气密检查装置
本技术属于离心铸造管
，特别涉及一种可重复利用的高效炉管气密检查装置。
技术介绍
离心铸造合金炉管，尤其是小的薄壁管，极个别管可能出现穿透性缺陷，由于炉管是在高温高压的场合下使用，必须保证炉管没有出现穿透性缺陷，为此每根炉管必须进行气密检验。对于气密检验，一般炉管生产厂家用人工刷涂肥皂水到炉管表面进行检验的方法，但是在检验的过程中必须将炉管两头堵死，然后通入高压气体进行气密检验，检验完成后再将两头的封堵物切割掉。采用这种气密检验方法存在以下缺点：1.采用人工涂刷，，检验效果差，效率低；2.使用肥皂水易产生污染，还需等待炉管干燥；3.检验之前必须进行封堵，这样既耗时又耗材料。因此有必要提供一种能够检查多种长度且不使用肥皂水的气密检查结构。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题。本技术的目的是这样实现的：一种可重复利用的高效炉管气密检查装置，包括移动支架与炉管，所述的移动支架上设置有炉管；其特征在于：所述的移动支架包括左挡板、右挡板与底座，所述的底座上设置有插槽，所述的左挡板底部设置有插板，所述的插板与插槽配合固定，所述的右挡板焊接在底座上；所述的左挡板与右挡板上设置有可旋转的密封夹紧装置，所述的密封夹紧装置包括左密封头与右密封头，所述的左密封头内设置有高压空气接口；所述的密封夹紧装置上设置有密封定位槽与橡胶密封圈，所述的密封定位槽均匀设置在密封夹紧装置的两侧斜边上，所述的橡胶密封圈设置在密封定位槽上；所述的炉管上方设置有密封膜，所述的密封膜的尺寸与炉管的长短一致。作为优选的技术方案：所述的密封夹紧装置包括柱形结构与锥形结构，所述的左密封头的柱形结构穿过左挡板，与左挡板上旋转孔配合旋转。作为优选的技术方案：所述的右密封头的柱形结构设置在右挡板上旋转。作为优选的技术方案：所述的密封定位槽呈L型结构，短边尺寸大于炉管壁厚；所述的橡胶密封圈与短边尺寸一致。本技术采用密封膜与炉管配合的方法能使炉管表面密封，通入高压气体进入管内，密封膜出现鼓起则说明炉管不合格，提高检验的可靠性。炉管与密封夹紧的装置的密封更加紧密，密封夹紧装置可适应不同长度与不同直径的炉管。密封膜密封过程中不污染炉管内孔、端面等表面，减少了后序干燥处理。密封膜可重复使用，能节约耗材，节省了人力，并能实现自动化生产，极大地提高了炉管检验的工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.移动支架；2.炉管；3.左挡板；301.插板；4.右挡板；5.底座；501.插槽；6.密封夹紧装置；601.密封定位槽；602.橡胶密封圈；603.柱形结构；604.锥形结构；7.左密封头；701.高压空气接口；8.右密封头；9.密封膜。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制：一种可重复利用的高效炉管气密检查装置，包括移动支架1与炉管2，所述的移动支架1上设置有炉管2；其特征在于：所述的移动支架1包括左挡板3、右挡板4与底座5，所述的底座5上设置有插槽501，所述的左挡板3底部设置有插板301，所述的插板301与插槽501配合固定，所述的右挡板4焊接在底座5上；所述的左挡板3与右挡板4上设置有可旋转的密封夹紧装置6，所述的密封夹紧装置6包括左密封头7与右密封头8，所述的左密封头7内设置有高压空气接口701；所述的密封夹紧装置6上设置有密封定位槽601与橡胶密封圈602，所述的密封定位槽601均匀设置在密封夹紧装置6的两侧斜边上，所述的橡胶密封圈602设置在密封定位槽601上；所述的炉管2上方设置有密封膜9，所述的密封膜9的尺寸与炉管2的长短一致。所述的密封夹紧装置6包括柱形结构603与锥形结构604，所述的左密封头7的柱形结构603穿过左挡板3，与左挡板3上旋转孔配合旋转。所述的右密封头8的柱形结构603设置在右挡板4上旋转。所述的密封定位槽601呈L型结构，短边尺寸大于炉管壁厚；所述的橡胶密封圈602与短边尺寸一致。具体实施时：首先将炉管与右密封头上的密封定位槽对准固定，再根据炉管的长度在底座上选择合适的插槽，将左密封头与炉管对准固定后，把左挡板固定在底座上；炉管通过密封夹紧装置固定在了移动支架上。密封定位槽上还设置有橡胶定位圈，帮助密封的同时，还避免炉管与密封定位卡槽直接接触，导致炉管磨损或者在压紧时脱落。然后左密封头内设置的高压气体结构与气泵相连接，准备通入高压气体。左密封头穿过左挡板，在左挡板的旋转孔内旋转；右密封头设置在右挡板上旋转。然后缓慢转动密封夹紧装置，炉管跟随密封夹紧装置旋转。然后根据炉管长度选择密封膜尺寸，炉管旋转，将密封膜绕在炉管上，无需过于紧密。最后通入高压气体，假如炉管出现穿透性缺陷，该部分的密封膜会被明显吹起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可重复利用的高效炉管气密检查装置，包括移动支架（1）与炉管（2），所述的移动支架（1）上设置有炉管（2）；其特征在于：所述的移动支架（1）包括左挡板（3）、右挡板（4）与底座（5），所述的底座（5）上设置有插槽（501），所述的左挡板（3）底部设置有插板（301），所述的插板（301）与插槽（501）配合固定，所述的右挡板（4）焊接在底座（5）上；所述的左挡板（3）与右挡板（4）上设置有可旋转的密封夹紧装置（6），所述的密封夹紧装置（6）包括左密封头（7）与右密封头（8），所述的左密封头（7）内设置有高压空气接口（701）；所述的密封夹紧装置（6）上设置有密封定位槽（601）与橡胶密封圈（602），所述的密封定位槽（601）均匀设置在密封夹紧装置（6）的两侧斜边上，所述的橡胶密封圈（602）设置在密封定位槽（601）上；所述的炉管（2）上方设置有密封膜（9），所述的密封膜（9）的尺寸与炉管（2）的长短一致。

【技术特征摘要】
1.一种可重复利用的高效炉管气密检查装置，包括移动支架（1）与炉管（2），所述的移动支架（1）上设置有炉管（2）；其特征在于：所述的移动支架（1）包括左挡板（3）、右挡板（4）与底座（5），所述的底座（5）上设置有插槽（501），所述的左挡板（3）底部设置有插板（301），所述的插板（301）与插槽（501）配合固定，所述的右挡板（4）焊接在底座（5）上；所述的左挡板（3）与右挡板（4）上设置有可旋转的密封夹紧装置（6），所述的密封夹紧装置（6）包括左密封头（7）与右密封头（8），所述的左密封头（7）内设置有高压空气接口（701）；所述的密封夹紧装置（6）上设置有密封定位槽（601）与橡胶密封圈（602），所述的密封定位槽（601）均匀设置在密封夹紧装置（6）的两侧斜边上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦杰，浦进，
申请(专利权)人：托普工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32