一种安全、节能型锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全、节能型锅炉，所采取的技术方案是将节能装置的安装位置设在锅炉炉膛口后，对流管束之前；该节能装置上的进、出水管分别与供暖系统循环水泵的出、进水口相连接；其最大特色就是将节能装置设计在对流管束的前端，这种改进将现有的被动式节能变成了一种全新的主动式节能，不仅可使节能潜力大大提高，同时也消除了因煤种变化给节能装置带来的不利影响；另一个特色就是将流经该节能管束的水并入供暖循环系统，因而其流速、流量都十分充足，可以避免因局部过热而造成的爆管故障，使多余热能得到了更为充分的吸收，保证了锅炉操作的安全和稳定，通过两年多的试用，这些优点均得到了极为充分的证实。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安全、节能型锅炉。
技术介绍
目前，随着国际油价的不断飙升以及传统不可再生燃料的日趋枯竭，能源 紧缺已经成为束缚和限制我国经济快速发展的一个重大瓶胫。为此，最大限度 地节约和使用现有能源已经成为我国迫在眉睫的一项紧要任务。众所周知，锅 炉是目前工业建设和民众生活的核心动力，但同时它也是一个超重量级的耗能 老虎，因此，在工业及民用锅炉上加装节能设施自然也就成为大规模节能行动 的前行者。目前，在国内的不少锅炉上都加装了省煤装置，这些设施虽然在节 约能源方面确确实实地取得了很大的成效，但是在使用中也暴露出了一些的问 题。首先是这些设施的安装位置大都不够合理，由于现有设计的立足点往往都 局限于烟气的余热回收，因此大多数的省煤装置都是属于烟气余热回收型，通 常都设置在锅炉本体之外，也就是安装在锅炉的尾部，因此其功能和作用都比 较单一。第二就是现有的省煤装置其换热面积都是按照锅炉设计煤种的发热量 确定的，而限于当前的煤炭紧缺现状，在实际工作中每台锅炉要想得到稳定的 煤种供给都是相当困难的，当新煤种的发热量过低时，省煤装置显然不能发挥 作用。而当新煤种的发热量过高时首先会造成锅炉的炉膛温度、排烟温度显著 升高，使现有的省煤器不能将所有的余热全部回收，从而降低了节煤效果。此 外由于锅炉炉膛温度和烟气的温度过高，还会使进入锅炉对流管束的烟气温度 大大高于设计温度，导致锅炉管内结垢速度加快，甚至产生汽化现象，从而引 发锅炉的爆管事故。另外，由于锅炉对流管束布置很密，锅炉燃烧产生的飞灰极易积存在对流管束之间又难以彻底地清掏，这也会促成锅炉燃烧效率的明显降低。目前对于这些问题还没发现有很好的解决方法。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安全、节能型锅炉，其不仅可以 解决因新煤种发热量过高而造成的对流管束的前排管爆管事故以及对流管束间 的烟尘堵塞问题，同时还能够充分吸收煤炭燃烧放出的热量，实现即能保证锅 炉的安全稳定运行又可节能省煤的目的。本技术所采取的技术方案是在该安全、节能型锅炉上，节能装置的 安装位置是设在锅炉炉膛口之后，对流管束之前。设在该节能装置上的节能管束进水管、节能管束出水管分别与供暖系统的 出循环水泵出水管、循环水泵进水管相连接。该节能装置的的具体结构为一组平行设置数排节能管束，节能管束数量可 以采用3排、4排或5排设计，在节能管束两端分别设有公用集箱，该公用集箱以炉墙与锅炉钢架结构做支撑，两端经炉墙探出至炉外。在该节能管束的最高 处与最低处分别装有排气安全阀和排污阀。在相应的管线上还装有温度计、流 量调节阀、压力表、安全阀、集气箱、超压报警器和超温报警器。与现有技术相比，本技术的最大特色就是将节能装置设计在对流管束 的前端，这种安装位置上的改进其重大意义在于将现有的被动式节能变成了一 种全新的主动式节能，不仅可使节能潜力大大提高，同时也消除了因煤种变化 给节能装置带来的不利影响。另外，由于安装位置的改变还增加了该装置对烟 气的阻挡作用，锅炉燃烧所产生的飞尘进入锅炉对流管束的数量大为减少，使 锅炉的效率得到正常发挥。本技术的另一个特色就是将流经该节能管束的 水并入供暖循环系统，因而其流速、流量都十分充足，其所带来的好处首先是 可以避免因局部过热而造成的爆管故障，保证对流管束能在设计工况下运行。 另一个好处则是使多余热能得到了更为充分的吸收，并直接并入循环系统加以有效利用。第三点好处就是由于烟气流经节能管束时会将热量最大限度地传递 给节能管束，从而实现了其出口温度的降低，也保证了锅炉操作的安全和稳定。通过两年多的试用，这些优点均得到了极为充分的证实。以试用的1台10吨采 暖锅炉为例， 一个为期为六个月的采暖期可以实现节煤10%以上，爆管故障发 生率由原有的每期6起降低为0起。为北方地区实现冬季安全、节能供热提供 了宝贵的经验。以下结合附图和具体实施方式对本技术加以详细说明 附图说明图1为本技术的结构示意图 图2为实施例1中图1的左视图 图3为实施例2中图1的左视图 图4为实施例3中图1的左视图 图5为本技术的安装位置图 图中标号1、炉膛口 2、对流管束4、公用集箱 5、节能管束进水管7、循环水泵出水管 8、循环水泵进水管 10、排污阀 11、温度计具体实施方式例l如图l、图2所示，本技术所采取的技术方案是在锅炉炉膛口l后, 对流管束2前平行设置3排节能管束3，在节能管束3两端分别设有公用集箱4， 该公用集箱4由炉墙与锅炉钢架结构做支撑，两端经炉墙探出至炉外。设在该 节能管束上的节能管束进水管5、节能管束出水管6分别与供暖系统的循环水泵 出水管7、循环水泵进水管8相连接，从而使该节能管束3的热水由供暖系统的3、节能管束 6、节能管束出水管 9、排气安全阀 12、流量调节阀循环泵提供强制循环。在该节能管束3的最高处与最低处分别装有排气安全阀9 和排污阀10。在相应的管线上还装有温度计11、流量调节阀12、压力表、安全 阀、集气箱、超压报警器和超温报警器。 例2如图l、图3所示，本例中节能管束3的数量为4排，其余同例l。 例3如图l、图4所示，本例中节能管束3的数量为5排，其余同例l。权利要求1.一种安全、节能型锅炉，其特征是在该锅炉上，节能装置的安装位置是设在锅炉炉膛口(1)之后，对流管束(2)之前。2、 根据权利要求1所述的一种安全、节能型锅炉，其特征是设在该节能 装置的节能管束进水管(5)、节能管束出水管(6)分别与供暖系统循环水泵出水管(7)、循环水泵进水管(8)相连接。3、 根据权利要求1或2所述的一种安全、节能型锅炉，其特征是该节能装置的的具体结构为一组平行设置数排节能管束(3),在节能管束(3)两端分 别设有公用集箱(4),该公用集箱(4)由炉墙与锅炉钢架结构做支撑，两端经 炉墙探出至炉外；在该节能管束(3)的最高处与最低处分别装有排气安全阀(9) 和排污阀(10)。4、 根据权利要求3所述的一种安全、节能型锅炉，其特征是节能管束(3) 的数量为3排。5、 根据权利要求3所述的一种安全、节能型锅炉，其特征是节能管束(3) 的数量为4排。6、 根据权利要求3所述的一种安全、节能型锅炉，其特征是节能管束(3) 的数量为5排。专利摘要本技术公开了一种安全、节能型锅炉，所采取的技术方案是将节能装置的安装位置设在锅炉炉膛口后，对流管束之前；该节能装置上的进、出水管分别与供暖系统循环水泵的出、进水口相连接；其最大特色就是将节能装置设计在对流管束的前端，这种改进将现有的被动式节能变成了一种全新的主动式节能，不仅可使节能潜力大大提高，同时也消除了因煤种变化给节能装置带来的不利影响；另一个特色就是将流经该节能管束的水并入供暖循环系统，因而其流速、流量都十分充足，可以避免因局部过热而造成的爆管故障，使多余热能得到了更为充分的吸收，保证了锅炉操作的安全和稳定，通过两年多的试用，这些优点均得到了极为充分的证实。文档编号F24D3/02GK201196484SQ200820089798公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日专利技术者单连金, 王利民, 贾维发 申请人:单连金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全、节能型锅炉，其特征是：在该锅炉上，节能装置的安装位置是设在锅炉炉膛口（１）之后，对流管束（２）之前。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单连金，贾维发，王利民，
申请(专利权)人：单连金，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]