一种通过燃料纤维的高温裂解和氧化还原反应使柴或煤等燃料的纤维产生可燃混合气体的超导多功能制气炉，它由燃料罐、净化罐、净化烟输送管、排污管和气炉组成，将燃料在燃料罐中高温燃烧，使其产生甲烷、氢气、一氧化碳、乙炔等可燃混合气体，该气体通过烟孔、排烟孔、输烟管、净化罐、净化烟输送管到达气炉即可打火燃烧。该实用新型专利技术节约燃料，对环境无污染，结构简单，使用方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能炉灶，尤其是能将燃料的烟转化为气来使用的超导多功能制气炉。
技术介绍
目前，公知的节能炉灶都是通过柴或其他燃料的火苗来作为热源的，这类节能炉灶节约燃料，热能利用率高，其不足之处是燃料在燃烧过程中所产生的烟尘对环境仍有一定的污染，给消费者的生活带来诸多不便。
技术实现思路
为了克服现有的节能炉灶在使用过程中的某些不足，本技术提供一种超导多功能制气炉，该技术不但节约燃料，而且对环境没有造成污染。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是超导多功能制气炉包括燃料罐、净化罐、净化烟输送管、排污管和气炉几部份，燃料罐上部外边沿有一条与罐体固定相连的水槽，水槽外边沿有一排水管接头，罐体上部有下部浸于水槽内的净化盖，盖体外侧有输烟管上接头，罐内底部的炉棱中间有一与罐体固定相连并通往罐外的风输入管，其上端与位于其上的风力分配具相接，风力分配具上部分别为炉排和压板，罐口上的净化盖内有一排烟盖；净化罐位于燃料罐侧边，其外层为水箱，内层为炭箱，内层底沿与罐体固定连接，炭箱上部有加炭口，下部为净化烟输出口，加炭口旁边有一输烟管下接头，输烟管通过净化盖上的输烟管上接头和净化罐上的输烟管下接头将燃料罐和净化罐连接，排水管的上端与水槽外边的排水管接头相接，另一端延伸至净化罐的水箱底部；净化烟输送管位于净化罐下部，其一端与净化罐底部输出管上的净化烟输送管接头相连，另一端与气炉烟管相连，排污管位于净化烟输送管下部，其一端与输出管下部的排污管接头相接，另一端与气炉烟管的下部相连，气炉位于气炉烟管上方并与气炉烟管相接。将柴或煤放入燃料罐内并引燃，将压板压在燃料上，在燃料罐口盖上排烟盖，再将净化盖放入水槽内，使其密封，罐内燃烧的燃料只有烟没有火苗，罐内的烟不致漏出，然后将鼓风机通电向罐内鼓风，使罐内的燃烧物温度达到1500℃左右，通过燃料纤维素的高温裂解和氧化还原反应，形成甲烷、氢气、一氧化碳、乙炔等可燃混合气体，风从风孔中吹出将混合可燃气体从压板的烟筛孔中往上吹，使混合可燃气体通过排烟盖上的排烟孔，进入净化盖内并通过输烟管进入净化罐内的炭箱，炭箱内的焦炭吸附混合可燃气体中的尘埃使其成为净化烟，净化烟从净化罐炭箱底部的净化烟输送管到达气炉，打开气炉打火开关，混合可燃气体即着火燃烧。气炉下部的调速开关与鼓风机电路相通，调切鼓风机风力大小。本技术的有益效果是，节约燃料，对周围环境没有污染，结构简单。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的外观构造图。图2是燃料罐和净化罐的内部构造及本技术的工作流程图。图3是本技术实施例的燃料罐和净化罐的部件分解及位置关系图。图中1，风输入管，2，风力分配具接头，3，风力分配具，4，风孔，5，掏灰门，6，炉棱，7，炉排，8，压板，9，烟孔，10，燃料罐，11，水槽，12，排烟盖，13，排烟孔，14，净化盖，15，顶锅，16，输烟管上接头，17，输烟管套，18，输烟管，19，排水管接头，20，排水管套，21，排水管，22，加炭口盖，23，加炭口，24，净化罐，25，水箱，26，炭箱，27，输烟管下接头，28，净化烟输出口，29，输出管，30，净化烟输送管接头，31，排污管接头，32，鼓风机，33，净化烟输送管，34，外接烟管开关，35，排污管，36，气炉开关，37，气炉烟管，38，调速开关，39，打火开关，40，气炉。具体实施方式在图1中，超导多功能制气炉由燃料罐(10)、净化罐(24)、净化烟输送管(33)、排污管(35)和气炉(40)几部份组成，燃料罐(10)上部外边沿有一条与罐体固定相连的水槽(11)，水槽(11)上有净化盖(14)，罐体下部有通向罐内的风输入管(1)及与其相连的鼓风机(32)，净化罐(24)位于燃料罐(10)侧边，其外层为水箱(25)，内层为炭箱(26)，内层底沿与罐体固定连接，输烟管(18)和排水管(21)分别将燃料罐(10)和净化罐(24)连接，净化烟输送管(34)和排污管(36)位于净化罐(24)下部，其一端分别与净化罐(24)底部的输出管(29)相接，另一端分别与气炉烟管(37)相接，气炉(40)位于净化烟输送管(34)的上部。在图2中，燃料罐(10)内底部的炉棱(6)中间的风输入管(1)外端与鼓风机(32)相连，另一端与风力分配具(3)相接，风力分配具(3)有风孔(4)，风力分配具(3)上部分别是炉排(7)和压板(8)，压板上有烟孔(9)，排烟盖(12)位于净化盖(14)内并盖在罐口上，其上有排烟孔(13)，净化盖(14)下边沿位于水槽(11)内，将燃料放入燃料罐(10)内并引燃，将压板(8)压在燃料上，在罐口上盖上排烟盖(12)，再盖上净化盖(14)并接好输烟管(18)和排水管(21)，将鼓风机(32)通电向罐内鼓风，罐内的可燃混合气体就通过烟孔(9)、排烟孔(13)、输烟管(18)、炭箱(26)、净化烟输送管(33)到达气炉(40)，炉排(7)可拨整罐内燃料。在图3所示的实施例中，燃料罐(10)罐体与风力分配具(3)、炉排(7)、压板(8)、排烟盖(12)、净化盖(14)之间，净化罐(24)与输出管(29)、加炭口盖(22)之间、输烟管(18)、排水管(21)与燃料罐(10)、净化罐(24)之间分离，炉棱(6)与罐体之间固定连接，燃料罐(10)底部有掏灰门(5)。权利要求1，一种超导多功能制气炉，它由燃料罐(10)、净化罐(24)、净化烟输送管(33)、排污管(35)和气炉(40)几部份组成，其特征是燃料罐(10)上部边沿有一条与罐体固定相连的水槽(11)，水槽(11)上有净化盖(14)，净化盖(14)内有排烟盖(12)，罐内分别有炉棱(6)、风力分配具(3)、炉排(7)和压板(8)，罐体下部有通向罐内的风输入管(1)及与其相连的鼓风机(32)，净化罐(24)位于燃料罐(10)侧边，其外层为水箱(25)，内层为炭箱(26)，内层底沿与罐体固定连接，输烟管(18)和排水管(21)分别将燃料罐(10)和净化罐(24)连接，净化烟输送管(34)和排污管(35)位于净化罐(24)下部，其一端分别与净化罐(24)底部的输出管(29)相接，另一端分别与气炉烟管(37)相接，气炉(40)位于净化烟输送管(34)的上部。2.根据权利要求1所述的超导多功能制气炉，其特征是风力分配具(3)上有风孔(14)，压板(8)上有烟孔(9)，排烟盖(12)上有排烟孔(13)。专利摘要一种通过燃料纤维的高温裂解和氧化还原反应使柴或煤等燃料的纤维产生可燃混合气体的超导多功能制气炉，它由燃料罐、净化罐、净化烟输送管、排污管和气炉组成，将燃料在燃料罐中高温燃烧，使其产生甲烷、氢气、一氧化碳、乙炔等可燃混合气体，该气体通过烟孔、排烟孔、输烟管、净化罐、净化烟输送管到达气炉即可打火燃烧。该技术节约燃料，对环境无污染，结构简单，使用方便。文档编号C10J3/20GK2854389SQ20052013582公开日2007年1月3日 申请日期2005年11月8日 优先权日2005年11月8日专利技术者黄健嵘 申请人:黄健嵘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超导多功能制气炉，它由燃料罐（１０）、净化罐（２４）、净化烟输送管（３３）、排污管（３５）和气炉（４０）几部份组成，其特征是：燃料罐（１０）上部边沿有一条与罐体固定相连的水槽（１１），水槽（１１）上有净化盖（１４），净化盖（１４）内有排烟盖（１２），罐内分别有炉棱（６）、风力分配具（３）、炉排（７）和压板（８），罐体下部有通向罐内的风输入管（１）及与其相连的鼓风机（３２），净化罐（２４）位于燃料罐（１０）侧边，其外层为水箱（２５），内层为炭箱（２６），内层底沿与罐体固定连接，输烟管（１８）和排水管（２１）分别将燃料罐（１０）和净化罐（２４）连接，净化烟输送管（３４）和排污管（３５）位于净化罐（２４）下部，其一端分别与净化罐（２４）底部的输出管（２９）相接，另一端分别与气炉烟管（３７）相接，气炉（４０）位于净化烟输送管（３４）的上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健嵘，
申请(专利权)人：黄健嵘，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]
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