带燃烧器的多功能壁炉制造技术

带燃烧器的多功能壁炉，包括支腿，支腿上端设有炉体，炉体前侧设有炉门和位于炉门下方的主进风口和用于调节主进风口大小的主调节风门，炉体顶部后侧设有出气口，炉体内后部上侧设有安装块，安装块上部前侧与炉体内壁之间设有挡板，挡板前高后低倾斜设置，炉体顶部前侧设有圆孔和设在圆孔内的燃烧器。本实用新型专利技术构思新颖、设计合理、结构简单，可以在现有壁炉的基础上改进，功能多样，充分提高了燃料的燃烧效率，达到节能减排的目的，市场前景好，易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧炉，尤其涉及一种带燃烧器的多功能壁炉。
技术介绍
目前，壁炉所使用的燃料一般都是在炉膛内燃烧，空气由壁炉底部进风的方式进入炉膛助燃，这种结构具有缺陷是:燃料在炉膛内容易压实堵塞，炉膛内主燃烧区的空气分配不均匀，从而使部分可燃气体不能得到充分燃烧。这不仅浪费能源，而且污染环境，不符合国家倡导的节能减排政策。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种燃料不易压实堵塞、燃料燃烧充分、节能环保的带燃烧器的多功能壁炉。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:带燃烧器的多功能壁炉，包括支腿，支腿上端设有炉体，炉体前侧设有炉门和位于炉门下方的主进风口和用于调节主进风口大小的主调节风门，炉体顶部后侧设有出气口，炉体内后部上侧设有安装块，安装块上部前侧与炉体内壁之间设有挡板，挡板前高后低倾斜设置，炉体顶部前侧设有圆孔和设在圆孔内的燃烧器；燃烧器包括均垂直并同中心线设置的加料筒和燃烧筒，燃烧筒的内径大于加料筒的内径，加料筒外侧下部水平设有支撑环板，燃烧筒上端与支撑环板下表面固定连接，燃烧筒上均匀设有透气孔，燃烧筒下端内壁沿圆周方向均匀设有一圈连接杆，所有连接杆均沿垂直方向设置，相邻两根连接杆之间具有间隙，连接杆上端和下端分别水平设有位于燃烧筒内的上圆环板和下圆环板，上圆环板上均匀设有上落料孔，下圆环板上均匀设有通风孔，燃烧筒下端连接有至少三根竖杆，竖杆下端位于上圆环板下方，竖杆下端水平设有分料板，分料板上设有下落料孔，上落料孔和下落料孔的大小大于通风孔的大小，下圆环板中部设有将下圆环板的中心孔封堵的布料筒，布料筒底部敞口 ；燃烧筒的外径与圆孔的内径相等，燃烧筒通过圆孔伸入到炉体内，支撑环板下表面支撑在炉体上表面，挡板前侧与燃烧筒后侧接触。炉体前侧设有位于炉门上方的二次进风口和用于调节二次进风口大小的二次调节风门。燃烧筒下边沿圆周方向均匀设有至少三个弧形缺口。采用上述技术方案，通过加料筒上端加入颗粒状复合燃料，复合燃料落到分料板上，一部分通过分料板上的下落料孔落到布料筒上，布料筒上的复合燃料滑落到分料板上；同时复合燃料通过竖杆之间向外经上落料孔直接落到分料板上，燃烧筒内填充满复合燃料后，将布料筒封堵，点燃复合燃料。主进风口和二次进风口对物料进行风量调节，风通过燃烧筒上的透气孔、连接杆之间的间隙和下圆环板上的通风孔进入到燃烧筒内进行助燃，热气经挡板上方和出气口排出。布料筒、上圆环板和分料板的设置，可对从加料筒内落下的复合燃料进行缓冲，并在燃烧筒内均匀布料，降低了复合燃料的密实度，使复合燃料在燃烧过程中得到充分燃烧，提高燃烧效率。另外，将燃烧器拿出炉体后，将圆孔使用盖板封堵，在炉体内的挡板下方装入木材，可以作为燃烧木材的壁炉使用，增加了壁炉对燃料的使用功能。综上所述，本技术构思新颖、设计合理、结构简单，可以在现有壁炉的基础上改进，功能多样，充分提高了燃料的燃烧效率，达到节能减排的目的，市场前景好，易于推广应用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中燃烧器的放大图；图3是图2中A-A剖视图；图4是图2中B-B剖视图。【具体实施方式】如图1-图4所示，本技术的带燃烧器的多功能壁炉，包括支腿1，支腿1上端设有炉体2，炉体2前侧设有炉门3和位于炉门3下方的主进风口 4和用于调节主进风口 4大小的主调节风门5，炉体2顶部后侧设有出气口 6，炉体2内后部上侧设有安装块7，安装块7上部前侧与炉体2内壁之间设有挡板8，挡板8前高后低倾斜设置，炉体2顶部前侧设有圆孔和设在圆孔内的燃烧器9。燃烧器9包括均垂直并同中心线设置的加料筒10和燃烧筒11，燃烧筒11的内径大于加料筒10的内径，加料筒10外侧下部水平设有支撑环板12，燃烧筒11上端与支撑环板12下表面固定连接，燃烧筒11上均匀设有透气孔13，燃烧筒11下端内壁沿圆周方向均匀设有一圈连接杆14，所有连接杆14均沿垂直方向设置，相邻两根连接杆14之间具有间隙，连接杆14上端和下端分别水平设有位于燃烧筒11内的上圆环板15和下圆环板16，上圆环板15上均匀设有上落料孔17，下圆环板16上均匀设有通风孔18，燃烧筒11下端连接有至少三根竖杆19，竖杆19下端位于上圆环板15下方，竖杆19下端水平设有分料板20，分料板20上设有下落料孔21，上落料孔17和下落料孔21的大小大于通风孔18的大小，下圆环板16中部设有将下圆环板16的中心孔封堵的布料筒22，布料筒22底部敞口。燃烧筒11的外径与圆孔的内径相等，燃烧筒11通过圆孔伸入到炉体2内，支撑环板12下表面支撑在炉体2上表面，挡板8前侧与燃烧筒11后侧接触。炉体2前侧设有位于炉门3上方的二次进风口 23和用于调节二次进风口 23大小的二次调节风门24。燃烧筒11下边沿圆周方向均匀设有至少三个弧形缺口 25。弧形缺口 25具有美观以及增大通风量的作用。本技术的具体使用过程如下:通过加料筒10上端加入颗粒状复合燃料，复合燃料落到分料板20上，一部分通过分料板20上的下落料孔21落到布料筒22上，布料筒22上的复合燃料滑落到分料板20上；同时复合燃料通过竖杆19之间向外经上落料孔17直接落到分料板20上，燃烧筒11内填充满复合燃料后，将布料筒22封堵，点燃复合燃料。主进风口 4和二次进风口 23对物料进行风量调节，风通过燃烧筒11上的透气孔13、连接杆14之间的间隙和下圆环板16上的通风孔18进入到燃烧筒11内进行助燃，热气经挡板8上方和出气口 6排出。布料筒22、上圆环板15和分料板20的设置，可对从加料筒10内落下的复合燃料进行缓冲，并在燃烧筒11内均匀布料，降低了复合燃料的密实度，使复合燃料在燃烧过程中得到充分燃烧，提高燃烧效率。另外，将燃烧器9拿出炉体2后，将圆孔使用盖板封堵，在炉体2内的挡板8下方装入木材，可以作为燃烧木材的壁炉使用，增加了壁炉对燃料的使用功能。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.带燃烧器的多功能壁炉，包括支腿，支腿上端设有炉体，炉体前侧设有炉门和位于炉门下方的主进风口和用于调节主进风口大小的主调节风门，炉体顶部后侧设有出气口，炉体内后部上侧设有安装块，安装块上部前侧与炉体内壁之间设有挡板，挡板前高后低倾斜设置，其特征在于:炉体顶部前侧设有圆孔和设在圆孔内的燃烧器； 燃烧器包括均垂直并同中心线设置的加料筒和燃烧筒，燃烧筒的内径大于加料筒的内径，加料筒外侧下部水平设有支撑环板，燃烧筒上端与支撑环板下表面固定连接，燃烧筒上均匀设有透气孔，燃烧筒下端内壁沿圆周方向均匀设有一圈连接杆，所有连接杆均沿垂直方向设置，相邻两根连接杆之间具有间隙，连接杆上端和下端分别水平设有位于燃烧筒内的上圆环板和下圆环板，上圆环板上均匀设有上落料孔，下圆环板上均匀设有通风孔，燃烧筒下端连接有至少三根竖杆，竖杆下端位于上圆环板下方，竖杆下端水平设有分料板，分料板上设有下落料孔，下圆环板中部设有将下圆环板的中心孔封堵的布料筒，布料筒底部敞P ； 燃烧筒的外径与圆孔的内径相等，燃烧筒通过圆孔伸入到炉体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
带燃烧器的多功能壁炉，包括支腿，支腿上端设有炉体，炉体前侧设有炉门和位于炉门下方的主进风口和用于调节主进风口大小的主调节风门，炉体顶部后侧设有出气口，炉体内后部上侧设有安装块，安装块上部前侧与炉体内壁之间设有挡板，挡板前高后低倾斜设置，其特征在于：炉体顶部前侧设有圆孔和设在圆孔内的燃烧器；燃烧器包括均垂直并同中心线设置的加料筒和燃烧筒，燃烧筒的内径大于加料筒的内径，加料筒外侧下部水平设有支撑环板，燃烧筒上端与支撑环板下表面固定连接，燃烧筒上均匀设有透气孔，燃烧筒下端内壁沿圆周方向均匀设有一圈连接杆，所有连接杆均沿垂直方向设置，相邻两根连接杆之间具有间隙，连接杆上端和下端分别水平设有位于燃烧筒内的上圆环板和下圆环板，上圆环板上均匀设有上落料孔，下圆环板上均匀设有通风孔，燃烧筒下端连接有至少三根竖杆，竖杆下端位于上圆环板下方，竖杆下端水平设有分料板，分料板上设有下落料孔，下圆环板中部设有将下圆环板的中心孔封堵的布料筒，布料筒底部敞口；燃烧筒的外径与圆孔的内径相等，燃烧筒通过圆孔伸入到炉体内，支撑环板下表面支撑在炉体上表面，挡板前侧与燃烧筒后侧接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海荣，
申请(专利权)人：河南和福来金属有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41