高效生物质炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效生物质炉，包括炉体和炉体内部的燃烧炉膛，炉体上端设置有排烟管和进料斗，所述燃烧炉膛底部设置有可水平运动的排灰底板，排灰底板设置有伸出炉体的拉杆，所述炉体底部位于排灰底板下端还设置有活动积灰盒，所述燃烧炉膛内部位于排灰底板上端还设置有送风装置，送风装置与设置在炉体外侧的进风机连通。本实用新型专利技术通过送风装置和进风机将外部空气送入燃烧炉膛内助燃，保证内部生物质燃烧所需的气体充足，同时外部空气在出风管作用下均匀的送入到燃烧炉膛内，保证了炉膛各个部分的生物质都能有充足的气体助燃，从而提高了燃烧效率，燃烧更加充分，并且同时也减少了烟尘和焦油的排放，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧炉，属燃料炉具领域，更具体的说是涉及一种高效生物质炉。
技术介绍
生物质炉是指以秸杆、薪柴等生物质为燃料，在炉内既有明火燃烧又有气化成分，没有焦油，不冒黑烟，热效率高的炉具，这种炉具由于其结构简单便于放置，可广泛的用于农村或者是小型乡镇使用，生物质炉可用于取暖、淋浴、烧水做饭，用处也较为广泛。生物质炉由于其基本设置在户内，在使用时如果生物质燃烧不充分，则产生的烟尘和焦油较多，污染环境的同时浪费了材料，同时，生物质燃烧不充分还会产生一氧化碳、二氧化硫等有害气体，极易对人体造成危害，严重时还可致人死亡，因此，生物质炉需要保证生物质能够燃烧充分。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种高效生物质炉，解决了以往的生物质炉内部燃烧不充分而浪费材料、污染环境及对人体易造成伤害的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案:高效生物质炉，包括炉体和炉体内部的燃烧炉膛，炉体上端设置有排烟管和进料斗，所述燃烧炉膛底部设置有可水平运动的排灰底板，排灰底板设置有伸出炉体的拉杆，所述炉体底部位于排灰底板下端还设置有活动积灰盒，所述燃烧炉膛内部位于排灰底板上端还设置有送风装置，送风装置与设置在炉体外侧的进风机连通。进一步地，所述送风装置包括内部相互连通的圆形管和进风管及若干个出风管，所述若干个出风管呈圆形均匀分布在圆形管上端，所述若干个出风管上均沿出风管轴向设置有若干个出风孔，所述进风管一端连通在圆形管外侧且进风管另一端连通进风机。进一步地，所述圆形管的内侧还设置有通气管，通气管的两端均与圆形管内部连通，所述通气管中部上端连通有至少一个出风管。进一步地，所述出风孔沿出风管轴向呈螺旋形设置。进一步地，所述炉体上端设置有炉盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术设计的这种高效生物质炉通过送风装置和进风机将外部空气送入燃烧炉膛内助燃，保证内部生物质燃烧所需的气体充足，同时外部空气在出风管作用下均匀的送入到燃烧炉膛内，保证了炉膛各个部分的生物质都能有充足的气体助燃，从而提高了燃烧效率，燃烧更加充分，并且同时也减少了烟尘和焦油的排放，减少了环境污染。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术送风装置的结构示意图。图中的标号分别表示为:1、排烟管；2、炉体；3、送风装置；31、圆形管；32、进风管；33、通气管；34、出风孔；35、出风管；4、进风机；5、炉盖；6、进料斗；7、燃烧炉膛；8、排灰底板；9、活动积灰盒。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1、图2所示的高效生物质炉，包括炉体2和炉体2内部的燃烧炉膛7，炉体2上端设置有排烟管I和进料斗6，所述燃烧炉膛7底部设置有可水平运动的排灰底板8，排灰底板8设置有伸出炉体2的拉杆，所述炉体2底部位于排灰底板8下端还设置有活动积灰盒9，所述燃烧炉膛7内部位于排灰底板8上端还设置有送风装置3，送风装置3与设置在炉体2外侧的进风机4连通。本实施例排烟管I外接管道排烟，进料斗6拉出后进行生物质加料，排灰底板8在拉杆作用下可以拉出从而排出堆积在燃烧炉膛7底部的灰烬，排出的灰烬通过活动积灰盒9收集；进风机4将外部空气通过送风装置3送入燃烧炉膛7内助燃。本实施例通过送风机4将外部空气送入送风装置3，并通过送风装置3将外部空气送入燃烧炉膛7助燃，使得空气能够充分进入燃烧炉膛7并与生物质燃料充分接触，使生物质燃料充分燃烧，提高了燃烧效率，减少了材料的浪费和污染物的排放，节能高效，对环境的污染较小。实施例2本实施例在实施例1的基础上对送风装置做了进一步优化，具体为:所述送风装置3包括内部相互连通的圆形管31和进风管32及若干个出风管35，所述若干个出风管35呈圆形均匀分布在圆形管31上端，所述若干个出风管35上均沿出风管35轴向设置有若干个出风孔34，所述进风管32 —端连通在圆形管31外侧且进风管32另一端连通进风机4。本实施例的圆形管31、进风管32及出风管35均相互连通，进风机4将空气送入进风管32后从出风管35的出风孔34排出，对内部生物质燃烧助燃，提高燃烧效率；同时，出风管35呈圆形均匀分布在圆形管31上端，使得空气能够更加充分的与燃料接触，提高空气与燃料的接触面积，进一步提高了燃烧效率。更优的，所述圆形管31的内侧还设置有通气管33，通气管33的两端均与圆形管31内部连通，所述通气管33中部上端连通有至少一个出风管35。为提高空气与燃料的接触面积，本实施例在圆形管31的内侧设置通气管33和出风管35，空气可从出风管35排出，从而保证燃烧炉膛7中部燃料的充分燃烧，提高燃烧效率。更优的，所述出风孔34沿出风管35轴向呈螺旋形设置。本实施例的出风孔34沿出风管35轴向呈螺旋形设置，可使每一个出风管35均能向周围排出空气，使空气能与各个区域的燃料进行充分混合，进一步提高燃料燃烧效率。实施例3本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构:所述炉体2上端设置有炉盖5。本实施例的炉盖5可在生物质炉不用时候盖住，并关闭风机，减缓内部生物质的燃烧速度，节约能源，同时还能在炉盖5上放置物体用于加热。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.高效生物质炉，其特征在于:包括炉体(2)和炉体(2)内部的燃烧炉膛(7)，炉体(2)上端设置有排烟管(I)和进料斗￠)，所述燃烧炉膛(7)底部设置有可水平运动的排灰底板(8)，排灰底板(8)设置有伸出炉体(2)的拉杆，所述炉体(2)底部位于排灰底板(8)下端还设置有活动积灰盒(9)，所述燃烧炉膛(7)内部位于排灰底板(8)上端还设置有送风装置(3)，送风装置(3)与设置在炉体(2)外侧的进风机(4)连通。2.根据权利要求1所述的高效生物质炉，其特征在于:所述送风装置(3)包括内部相互连通的圆形管(31)和进风管(32)及若干个出风管(35)，所述若干个出风管(35)呈圆形均匀分布在圆形管(31)上端，所述若干个出风管(35)上均沿出风管(35)轴向设置有若干个出风孔(34)，所述进风管(32) —端连通在圆形管(31)外侧且进风管(32)另一端连通进风机⑷。3.根据权利要求2所述的高效生物质炉，其特征在于:所述圆形管(31)的内侧还设置有通气管(33)，通气管(33)的两端均与圆形管(31)内部连通，所述通气管(33)中部上端连通有至少一个出风管(35)。4.根据权利要求2所述的高效生物质炉，其特征在于:所述出风孔(34)沿出风管(35)轴向呈螺旋形设置。5.根据权利要求1或2所述的高效生物质炉，其特征在于:所述炉体(2)上端设置有炉盖(5)。【专利摘要】本技术公开了一种高效生物质炉，包括炉体和炉体内部的燃烧炉膛，炉体上端设置有排烟管和进料斗，所述燃烧炉膛底部设置有可水平运动的排灰底板，排灰底板设置有伸出炉体的拉杆，所述炉体底部位于排灰底板下端还设置有活动积灰盒，所述燃烧炉膛内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效生物质炉，其特征在于：包括炉体(2)和炉体(2)内部的燃烧炉膛(7)，炉体(2)上端设置有排烟管(1)和进料斗(6)，所述燃烧炉膛(7)底部设置有可水平运动的排灰底板(8)，排灰底板(8)设置有伸出炉体(2)的拉杆，所述炉体(2)底部位于排灰底板(8)下端还设置有活动积灰盒(9)，所述燃烧炉膛(7)内部位于排灰底板(8)上端还设置有送风装置(3)，送风装置(3)与设置在炉体(2)外侧的进风机(4)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金凡，
申请(专利权)人：四川川能农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51