本实用新型专利技术涉及一种炉膛中央带有夹层贮氧装置的采暖炉；其包括炉体、水箱、炉腔、燃烧室以及夹层贮氧装置；炉腔与炉体之间设置有增氧通道；夹层贮氧装置通过增氧通道与外界连通，夹层贮氧装置包括贮氧套以及增氧套，贮氧套包括贮氧壁、定位台以及通气孔；增氧套包括增氧壁、增氧内孔以及增氧长孔；在贮氧套下端挂装有聚能套，本实用新型专利技术的有益效果通过设置夹层贮氧装置临时存氧，提高供氧的平稳性，适应火焰燃烧的不均衡性，增大供氧量；设置贮氧室，结构紧凑，成本低廉；通过聚能套提高热利用率；通过炉体侧壁的通孔进风，结构合理；本实用新型专利技术适合大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种采暖炉，尤其涉及一种炉膛中央带有夹层贮氧装置的采暖 炉。
技术介绍
目前市面的采暖炉一般都是将增氧套设置在燃烧室上端出口，并将增氧套通过炉 体侧壁与外界连通供氧，从而增加供氧量，使得燃料充分燃烧，减少灰尘产生和能源浪费， 但是，增氧套的供氧量有限，当火燃烧旺盛时，无法提供充足供氧量，即供氧不能进行缓冲 存储，不能满足燃烧用氧不均衡的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、供氧充分、供氧平稳并且 可以临时存氧的炉膛中央带有夹层贮氧装置的采暖炉。 本技术的技术方案如下： 本技术包括炉体、与炉体连通的水箱、设置在炉体内的炉腔、设置在炉腔内的 燃烧室以及设置在燃烧室上端口的夹层贮氧装置；所述炉腔与炉体之间设置有增氧通道； 所述夹层贮氧装置通过增氧通道与外界连通。 进一步，所述夹层贮氧装置包括安装在燃烧室上方的贮氧套以及安装在贮氧套内 的增氧套。 进一步，所述贮氧套包括贮氧壁、定位台以及设置在增氧壁上的通气孔；所述增氧 套包括增氧壁、增氧内孔以及设置在增氧壁上的增氧长孔。 进一步，在所述贮氧套下端挂装有聚能套，所述聚能套的内孔与增氧套的内孔连 通；所述聚能套包括聚能台以及与聚能台连接的聚能侧壁；在增氧壁、贮氧壁之间形成贮 氧室。 进一步，所述增氧通道包括设置在炉腔侧壁上且与通气孔连通的第一通孔、设置 在炉体侧壁上且与外界连通的第二通孔以及连通第一通孔与第二通孔的风道。 本技术的有益效果如下： 通过设置夹层贮氧装置临时存氧，提高供氧的平稳性，适应火焰燃烧的不均衡性， 增大供氧量；设置贮氧室，结构紧凑，成本低廉；通过聚能套提高热利用率；通过炉体侧壁 的通孔进风，结构合理；本技术适合大规模推广。【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术炉体的结构示意图； 图3是本技术封火器的结构示意图 图4是本技术增氧壁的结构示意图； 图5是本技术定位台的结构示意图； 图6是本技术增氧内孔的结构示意图； 图7是本技术聚能台的结构示意图； 图8是本技术出火孔的结构示意图； 图9是本技术炉体横截面的结构示意图。 附图中：1、炉体；2、水箱；3、导热室；5、燃烧室；6、填料口；7、清渣口；8、炉箅子； 9、底座；10、贮氧套；11、增氧套；12、聚能套；13、炉腔上壁；14、炉腔侧壁；15、炉腔底壁； 16、燃烧室上壁；17、燃烧室侧壁；18、燃烧室底壁；19、清渣盒；20、挡板；21、增氧第一通道； 22、增氧第二通道；23、增氧第三通道；24、增氧第四通道；25、增氧第五通道；26、第一增氧 孔；27、增氧第六通道；28、贮氧室；29、增氧长孔；30、增氧内孔；31、增氧壁；32、定位台； 33、通气孔；34、贮氧壁；35、聚能台；36、聚能侧壁；37、第二增氧孔；38、封火器；7-1、封火 盖板；7-2、延长杆；7-3、支撑杆；7-4、小支撑架。【具体实施方式】 为使本技术要解决的技术问题、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合 附图和具体实施例进行详细描述。 如图1-9所示：本技术包括炉体1、与炉体1通过导热室3连通的水箱2、设置 在炉体1内的炉腔、设置在炉腔内的燃烧室5、设置在炉体1上且与燃烧室5连通的填料口 6以及清渣口 7。 炉腔包括设置在炉体1内的炉腔上壁13、与炉腔上壁13连接的炉腔侧壁14、设置 在炉腔侧壁14下端的炉腔底壁15、设置在炉腔上壁13下方且与炉腔侧壁14连接的燃烧室 上壁16、与燃烧室上壁16连接的燃烧室侧壁17以及与燃烧室侧壁17连接的燃烧室底壁 18。 作为优选方案，可以在炉体1内设置有水套，提高热利用率。 在炉腔侧壁14与燃烧室侧壁17之间设置有增氧第一通道21，增氧第一通道21通 过清渣口 7与外界连通的，在炉腔侧壁14、燃烧室底壁18、燃烧室上壁16以及燃烧室侧壁 17之间设置有增氧第二通道22,增氧第二通道22与增氧第一通道21连通，在燃烧室上壁 16的右侧板上设置有第二增氧孔37,在炉腔侧壁14、燃烧室上壁16、炉腔上壁13以及燃烧 室侧壁17之间设置有增氧第五通道25,增氧第五通道25通过第二增氧孔37与增氧第二通 道22连通，在燃烧室上壁16下方设置有与增氧第五通道25连通的增氧第六通道27。增氧 第二通道22设置在燃烧室5右侧。 在炉腔侧壁14、燃烧室底壁18、炉腔底壁15以及燃烧室侧壁17之间设置有增氧 第三通道23,增氧第三通道23与增氧第二通道22连通，在炉腔侧壁14、燃烧室上壁16、炉 腔底壁15以及燃烧室侧壁17之间设置有增氧第四通道24,增氧第四通道24与增氧第三通 道23连通，在燃烧室上壁16的左侧板上设置有第一增氧孔26,增氧第五通道25通过第一 增氧孔26与增氧第四通道24连通。增氧第四通道24设置在燃烧室5左侧。 增氧第一通道21对称设置在清渣口 7两侧，增氧第二通道22与增氧第四通道24 均竖直设置在燃烧室侧壁17与炉腔侧壁14之间的四个拐角处，也可以仅有增氧第二通道 22,在拐角处各个增氧第二通道22、各个增氧第四通道24之间可以设置竖直隔板。 在在燃烧室5上端口设置有夹层贮氧装置。 夹层贮氧装置包括安装在炉腔上壁13上的贮氧套10以及安装在贮氧套10内的 增氧套11。 贮氧套10包括贮氧壁34、定位台32以及设置在增氧壁31上的通气孔33 ;增氧套 11包括增氧壁31、增氧内孔30以及多层次环状阵列设置在增氧壁31上的增氧长孔29 ;增 氧长孔29与通气孔33相对应。 在增氧壁31、贮氧壁34之间形成贮氧室28。 在贮氧套10下端挂装有聚能套12,在增氧套11内挂装有封火器38,增氧套11内 孔与聚能套12内孔连通的；聚能套12包括聚能台35以及与聚能台35连接的聚能侧壁36。 封火器38包括封火盖板7-1、设置在封火盖板7-1上的延长杆7-2和设置在延长 杆7-2顶端的支撑杆7-3,所述支撑杆7-3长度大于封火盖板7-1的直径，所述支撑杆7-3 设置一根且支撑杆7-3两端分别在封火盖板7-1方向设置小支撑架7-4 ; 本技术还包括安装在清渣口 7内的清渣盒19、以及与清渣口 7相对应的挡板 20、设置在炉体1下方的底座9、设置在燃烧室5下方的炉箅子8以及清灰簸箕。 填料口 6倾斜设置，填料口 6下端内侧壁与燃烧室侧壁17位于填料口 6下方的侧 母线之间夹角α为钝角，优选128° ~112°，进一步优选125°。 在煤炭燃烧时产生的各种烟气、焦油会堆积在炉口处，经过试验得出下表： 从上表的实验数据可得，本技术将所述填料口 6与水平夹角设置为125°时， 能够取得最佳的使用效果，既可满足煤渣的流畅进入燃烧室，同时煤渣可均匀散布，提高了 燃烧质量。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本 技术所述的技术方案可以进行组合实施。因此，本技术将不会被限制于本文所示 的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉膛中央带有夹层贮氧装置的采暖炉，其特征在于：包括炉体（1）、与炉体（1）连通的水箱（2）、设置在炉体（1）内的炉腔、设置在炉腔内的燃烧室（5）以及设置在燃烧室（5）上端口的夹层贮氧装置；所述炉腔与炉体（1）之间设置有增氧通道；所述夹层贮氧装置通过增氧通道与外界连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李正航，李彦良，李秀格，李娜，
申请(专利权)人：石家庄中嘉采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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