合成革废气回收用绕管式换热器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种合成革废气回收用绕管式换热器装置，包括一用于传输合成革面料的辊轮输送机构、设置于辊轮输送机构下方用于烘干合成革面料的烘箱、绕管式换热器和存储有导热油的油箱，所述油箱的输出端连接一导热油管，所述导热油管与辊轮输送机构中辊轮的导油通道相连通；所述导热油管还与所述绕管式换热器相连通，所述烘箱的废气排放端与所述绕管式换热器相连通，加热辊轮后的导热油经导热油管回收至绕管式换热器与烘箱的高温气体烘干后产生的废气进行热交换，热交换后的导热油经绕管式换热器的输出端输出至导油通道内。本实用新型专利技术的有益效果在于：利用烘箱出来的高温废气加热辊轮加热所需的导热油，达到能源充分利用。

【技术实现步骤摘要】
合成革废气回收用绕管式换热器装置
本技术涉及一种合成革废气回收用绕管式换热器装置。
技术介绍
现有的方案是辊轮中的导热油是先通过燃煤加热达到所需温度后然后通入辊轮，燃煤不仅效率低，而且污染大；另外烘箱燃气燃烧后的高温烟气干燥布之后直接排放，排放的烟气温度较高，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种合成革废气回收用绕管式换热器装置，通过循环换热，实现能源的充分利用，更好环保。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种合成革废气回收用绕管式换热器装置，包括一用于传输合成革面料的辊轮输送机构、设置于辊轮输送机构下方用于烘干合成革面料的烘箱、绕管式换热器和存储有导热油的油箱，所述油箱的输出端连接一导热油管，所述导热油管与加热辊轮的导油通道相连通；所述导热油管还与所述绕管式换热器相连通，所述烘箱的废气排放端与所述绕管式换热器相连通，加热辊轮后的导热油经导热油管回收至绕管式换热器与烘箱的高温气体烘干后产生的废气进行热交换，热交换后的导热油经绕管式换热器的输出端输出至导油通道内。进一步的，所述绕管式换热器的输出端经一输油管道与导油通道进口相连通，所述输油管道上连通设有一温度传感器，并且所述输油管道靠近温度传感器处设有加热管，所述加热管和温度传感器经一控制单元控制。进一步的，所述导热油管上还设有一高温热泵，通过高温热泵将加热辊轮后的导热油输入至绕管式换热器中，所述高温热泵与所述控制单元电连。进一步的，所述油箱内设有一液位计，所述液位计与所述控制单元电连。进一步的，所述油箱的输出端经一第一单向阀与所述导热油管相连通。进一步的，还包括一废气过滤器，所述烘箱的废气排放端经所述废气过滤器与所述绕管式换热器相连通。进一步的，所述绕管式换热器还经一第二单向阀与所述油箱相连通，用于将绕管式换热器中膨胀的导热油输入至油箱中。与现有技术相比，本技术有以下有益效果：本技术利用烘箱出来的高温废气加热辊轮加热所需的导热油，达到能源充分利用。辊轮内部通高温导热油，高温导热油将热量传给辊轮，进而加热合成革面料，另外烘箱通过燃烧天然气产生高温气体，将高温气体喷在移动的合成革面料上达到烘干的效果，将烘箱内部的高温气体对合成革面料烘干之后产生的废气通入到绕管式换热器进而与辊轮加热后出来的导热油进行热交换，达到利用废气加热导热油的目的，之后将废气排出，加热后的导热油从换热器的另一端排出重新输入至辊轮中，实现废气的合理利用，减少资源浪费。附图说明下面结合附图对本技术专利进一步说明。图1为本技术绕管式换热器装置的结构示意图。图2为本技术绕管式换热器装置的控制框图。图中：1-辊轮输送机构；100-辊轮；2-油箱；3-绕管式换热器；4-烘箱；5-废气过滤器；6-第一单向阀；7-第二单向阀；8-高温油泵；9-温度传感器；10-加热管；11-导热油管；12-输油管道；13-合成革面料；14-废气出口端。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1～2所示，本实施例的一种合成革废气回收用绕管式换热器3装置，包括一用于传输合成革面料13的辊轮输送机构1、设置于布料输送机构下方用于烘干合成革面料13的烘箱4、绕管式换热器3和存储有导热油的油箱2，所述油箱2的输出端连接一导热油管11，所述导热油管11与辊轮输送机构1中辊轮100的导油通道相连通；所述导热油管11还与所述绕管式换热器3相连通，所述烘箱4的废气排放端与所述绕管式换热器3相连通，加热辊轮100后的导热油经导热油管11回收至绕管式换热器3与烘箱4的高温气体烘干后产生的废气进行热交换，热交换后的导热油经绕管式换热器3的输出端输出至导油通道内。从上述可知，本技术的有益效果在于：利用烘箱4出来的高温废气加热辊轮100加热所需的导热油，实现导热油的循环利用，达到能源充分利用，节能环保。在本实施例中，所述绕管式换热器3的输出端经一输油管道12与导油通道进口相连通，所述输油管道12上连通设有一温度传感器9，并且所述输油管道12靠近温度传感器9处设有加热管10，所述加热管10和温度传感器9经一控制单元控制。通过温度传感器9测量从绕管式换热器3输出的导热油的温度，如果导热油的温度达到了辊轮100中导热油加热辊轮所需温度则直接将经过绕管式换热器3加热后的导热油通入辊轮100，如果未达到该温度，则通过加热管10将导热油加热到辊轮100中导热油加热辊轮所需温度。所述控制单元为PLC控制器或者单片机控制芯片。在本实施例中，所述导热油管11上还设有一高温油泵8，通过高温油泵8将加热辊轮100后的导热油输入至绕管式换热器3中，所述高温油泵8与所述控制单元电连。通过高温油泵8实现导热油的循环利用，将加热辊轮100后的导热油回收至绕管式换热器3中。在本实施例中，所述油箱2内设有一液位计，所述液位计与所述控制单元电连。通过液位计监测油箱2内的油量。在本实施例中，所述油箱2的输出端经一第一单向阀6与所述导热油管11相连通。刚开始工作时，将油箱2内的导热油输入至导热油管11，通过第一单向阀6，放置回收的导热油进入油箱2。在本实施例中，还包括一废气过滤器5，所述烘箱4的废气排放端经所述废气过滤器5与所述绕管式换热器3相连通。通过废气过滤器5对废气进行过滤。在本实施例中，所述绕管式换热器3还经一第二单向阀7与所述油箱2相连通，用于将绕管式换热器3中膨胀的导热油输入至油箱2中。通过第二单向阀7，防止油箱2内的导热油进入绕管式换热器3中。油箱2有两个作用：（1）为是换热器中的导热油受热后膨胀提供空间；（2）当绕管式换热器3输出的导热油不足时补给用。本实施例的具体实施过程：通过辊轮输送机构1输送合成革面料13，通过导热油加热辊轮对布料进行加热染色；位于辊轮输送机构1下方的烘箱4输出高温气体对合成革面料13进行高温烘干；所述烘箱4输出的高温气体烘干后产生的废气经废气排放端输出，过滤后回收至绕管式换热器3中，同时加热辊轮100的导热油在加热辊轮100后回收至所述绕管式换热器3中，与废气进行热交换；利用废气加热导热油，然后将废气经绕管换热器的废气出口端14排出；热交换后的导热油经绕管式换热器3的输出端重新输出至导油通道内；然后重复将导油通道内的导热油进行回收，实现循环换热使用。实时测量绕管式换热器3输出的导热油温度是否达到加热辊轮所需温度，若达到，则将导热油输入至导油通道内，否则通过加热管进行加热，直至达到所需温度后，将导热油输入至导油通道内。综上所述，本技术提供的合成革废气回收用绕管式换热器装置，利用烘箱出来的高温废气加热辊轮加热所需的导热油，实现导热油的循环利用，达到能源充分利用，节能环保。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成革废气回收用绕管式换热器装置，其特征在于：包括一用于传输合成革面料的辊轮输送机构、设置于辊轮输送机构下方用于烘干合成革面料的烘箱、绕管式换热器和存储有导热油的油箱，所述油箱的输出端连接一导热油管，所述导热油管与辊轮输送机构中辊轮的导油通道相连通；所述导热油管还与所述绕管式换热器相连通，所述烘箱的废气排放端与所述绕管式换热器相连通，加热辊轮后的导热油经导热油管回收至绕管式换热器与烘箱的高温气体烘干后产生的废气进行热交换，热交换后的导热油经绕管式换热器的输出端输出至导油通道内。

【技术特征摘要】
1.一种合成革废气回收用绕管式换热器装置，其特征在于：包括一用于传输合成革面料的辊轮输送机构、设置于辊轮输送机构下方用于烘干合成革面料的烘箱、绕管式换热器和存储有导热油的油箱，所述油箱的输出端连接一导热油管，所述导热油管与辊轮输送机构中辊轮的导油通道相连通；所述导热油管还与所述绕管式换热器相连通，所述烘箱的废气排放端与所述绕管式换热器相连通，加热辊轮后的导热油经导热油管回收至绕管式换热器与烘箱的高温气体烘干后产生的废气进行热交换，热交换后的导热油经绕管式换热器的输出端输出至导油通道内。2.根据权利要求1所述的一种合成革废气回收用绕管式换热器装置，其特征在于：所述绕管式换热器的输出端经一输油管道与导油通道相连通，所述输油管道上连通设有一温度传感器，并且所述输油管道靠近温度传感器处设有加热管，所述加热管和温度传感器经一控制单元控制。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志彬，黄学斌，徐火力，庄鹏辉，林燏，黄启斌，范成龙，
申请(专利权)人：厦门市特种设备检验检测院，
类型：新型
国别省市：福建,35