聚丙烯腈纤维加工的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干燥装置，特别是一种聚丙烯腈纤维加工的干燥装置。该实用新型专利技术包括干燥箱体，所述干燥箱体的两侧设置有进风口、出风口和风处理器，干燥箱体的上下外端分别设置有进料口和出料口，所述干燥箱体里设置有辊筒组和多组通风道。该实用新型专利技术在保证了原料干燥区域、干燥长度足够和致密化的同时，保持了装置内温度精确均匀，并改变了风与原料传统的接触方式，使得传热效果更好，并且结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯腈纤维加工的干燥装置
本技术涉及一种干燥装置，特别是聚丙烯腈纤维加工的干燥装置。
技术介绍
聚丙烯腈纤维是一种高分子长链合成聚合物形成的人造纤维，它表面平滑，具有良好的悬垂性能，可以生产保暖但是很轻的织物。它的弹性和回弹性具佳，并具有优异的耐阳光和耐气候性能。这种纤维可以水洗或干洗。但是聚丙烯腈纤维的强度一般，湿态时强度约降低20％，但是干燥后即行恢复。这是一种疏水性纤维(回潮率为1％)，常发生静电和起球现象，其耐磨性能一般，有着人造羊毛美称的腈纶，又有着便宜的价格，所以成为了羊毛和棉花的最佳替代品。在我国化纤工业中，聚酯纤维主要用于仿棉或仿丝型织物、而仿毛型织物以腈纶为主要原料。腈纶外观蓬松，手感柔软，具有良好的耐光、耐气候、其弹性和保暖性可以和羊毛媲美，深受消费者欢迎。在我国毛纺及人造毛皮所用原料中腈纶占最主要地位。在聚丙烯腈纤维的生产过程中，干燥是十分重要的一个环节。在聚丙烯腈纤维原料通过聚合、纺丝、牵伸、洗涤后，纤维需要干燥处理，使水分含量降至1％～2％，而在此期间，还需要对纤维进行致密化处理，因此通常将辊筒和干燥器结合起来使用。在干燥期间，对原料影响最大的是温度和湿度，因此，精确均匀的调温调湿十分重要。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述问题，本技术提供一种能精确调温调湿并致密化处理的聚丙烯腈纤维加工的干燥装置。本技术采用的技术方案如下：聚丙烯腈纤维加工的干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体的两侧设置有进风口、出风口和风处理器，干燥箱体的上下外端分别设置有进料口和出料口，所述干燥箱体里设置有辊筒组，所述辊筒组为上下两个辊筒相切组合而成，辊筒组上下交错设置在干燥箱体的上下两端，相邻辊筒组之间的隔开为辊筒的直径；干燥箱体从上至下依次设置有多层通风道，所述进风口与风处理器和出风口通过通风道顺次连接，所述通风道通过隔板隔开，隔板上设置有与辊筒组位置相配合的原料传输孔。优选的，所述风处理器设置有多个，风处理器与相邻的风处理器通过通风道顺次相连。优选的，所述进风口、出风口和风处理器均设置有调湿器、调温器、过滤器和风泵。优选的，所述进风口和出风口上设置有口盖。优选的，所述进料口和出料口上设置有口盖。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中的一种聚丙烯腈纤维加工的干燥装置，在保证了原料干燥区域、干燥长度足够和致密化的同时，保持了装置内温度精确均匀，并改变了风与原料传统的接触方式，使得传热效果更好，并且结构紧凑。附图说明图1是本技术结构图；图中标记：1-干燥箱体；2-辊筒组；3-进风口；4-出风口；5-风处理器；6-进料口；7-出料口；8-隔板；9-原料传输孔。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。实施例一本实施例如图1所示，聚丙烯腈纤维加工的干燥装置，包括干燥箱体1，所述干燥箱体1的两侧设置有进风口3、出风口4和风处理器5，干燥箱体1的上下外端分别设置有进料口6和出料口7，所述干燥箱体1里设置有辊筒组2，所述辊筒组2为上下两个辊筒相切组合而成，辊筒组2上下交错设置在干燥箱体1的上下两端，相邻辊筒组2之间的隔开为辊筒的直径；干燥箱体1从上至下依次设置有多层通风道，所述进风口3与风处理器5和出风口4通过通风道顺次连接，所述通风道通过隔板8隔开，隔板8上设置有与辊筒组2位置相配合的原料传输孔9。在使用过程中，原料通过进料口6进入干燥箱体1，缠绕在辊筒组2中间的切面上，后通过原料传输孔9依次连接上下交错的辊筒组2，最后从出料口7出去，风从进风口3进入，通过处理后通过通风道对与通风道垂直的原料进行干燥，而后进入风处理器5进行重新处理，再进入另一个通风道继续对原料进行干燥，最后通过处理后从出风口4出去。辊筒组2上下交错设置，使得原料在相同的体积下传输距离成倍增长，增加了其干燥长度，同时原料与通风道垂直设置，使得其与热风形成纵掠平壁式，与其增长的干燥长度结合起来，使得换热几何因素更大，传热效果更好；风在干燥箱体1内来回走动，使得其干燥区增大，干燥时间长，干燥面积大，散热效果更好，同时中途会有风处理器5进行重新处理，使得风在与原料接触后又能得到适当调整，保持干燥箱体1内的温度精确均匀，受热匀称；辊筒组2由上下两个辊筒相切组成，使得原料在穿过辊筒组2中间的切面时上下均受力，致密化效果更好，同时对原料传输的调速更加精确。整个装置在保证了原料干燥区域、干燥长度足够和致密化的同时，保持了装置内温度精确均匀，并改变了风与原料传统的接触方式，使得干燥效果更好，并且结构紧凑。实施例二本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述风处理器5设置有多个，风处理器5与相邻的风处理器5通过通风道顺次相连。在使用过程中，风处理器5设置有多个，有相应的多层通风道，使得走风长度成倍增加，增加了干燥区域。实施例三本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述进风口3、出风口4和风处理器5均设置有调湿器、调温器、过滤器和风泵。在使用过程中，温度和湿度是干燥和致密化的关键，同时风速也十分影响干燥的效果，过滤器则能够将风掠过原料所带走的杂物过滤掉，保证原料的干净。实施例四本实施例基于实施例3做进一步改进，如图1所示，所述进风口3和出风口4上设置有口盖。在使用过程中，进风口3和出风口4上设置有口盖，使得干燥装置在不用时可以关闭，防止污染干燥箱体1。实施例五本实施例基于实施例1-4中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述进料口6和出料口7上设置有口盖。在使用过程中，进料口6和出料口7上设置有口盖，使得干燥装置在不用时可以关闭，防止污染干燥箱体1。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚丙烯腈纤维加工的干燥装置，包括干燥箱体(1)，其特征在于：所述干燥箱体(1)的两侧设置有进风口(3)、出风口(4)和风处理器(5)，干燥箱体(1)的上下外端分别设置有进料口(6)和出料口(7)，所述干燥箱体(1)里设置有辊筒组(2)，所述辊筒组(2)为上下两个辊筒相切组合而成，辊筒组(2)上下交错设置在干燥箱体(1)的上下两端，相邻辊筒组(2)之间的隔开为辊筒的直径；干燥箱体(1)从上至下依次设置有多层通风道，所述进风口(3)与风处理器(5)和出风口(4)通过通风道顺次连接，所述通风道通过隔板(8)隔开，隔板(8)上设置有与辊筒组(2)位置相配合的原料传输孔(9)。

【技术特征摘要】
1.聚丙烯腈纤维加工的干燥装置，包括干燥箱体(1)，其特征在于：所述干燥箱体(1)的两侧设置有进风口(3)、出风口(4)和风处理器(5)，干燥箱体(1)的上下外端分别设置有进料口(6)和出料口(7)，所述干燥箱体(1)里设置有辊筒组(2)，所述辊筒组(2)为上下两个辊筒相切组合而成，辊筒组(2)上下交错设置在干燥箱体(1)的上下两端，相邻辊筒组(2)之间的隔开为辊筒的直径；干燥箱体(1)从上至下依次设置有多层通风道，所述进风口(3)与风处理器(5)和出风口(4)通过通风道顺次连接，所述通风道通过隔板(8)隔开，隔板(8)上设置有与辊筒组(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：范松军，雷蒙，冯有强，
申请(专利权)人：郑州冠达建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41