一种提高液氨介质染色中染料吸尽率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高液氨介质染色中染料吸尽率的方法，在玻璃瓶中加入少量的水，随后加入液氨，并搅拌配成液氨‑水共混溶液；将活性染料加入到液氨‑水共混溶液中，完成不同含水量的液氨‑水染液的配制；将纤维素纤维放入液氨‑水染液中进行染色。本发明专利技术的有益效果是效地提高染料被吸附在纤维上的染料量，提高染料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高液氨介质染色中染料吸尽率的方法
本专利技术属于纺织
，涉及一种提高液氨介质染色中染料吸尽率的方法。
技术介绍
液氨对纤维素纤维具有膨胀及降低结晶度的作用，在纺织行业中常用于对纤维素纤维进行丝光整理。同时，液氨对水溶性的染料，如活性染料和直接染料等具有一定的溶解性能，因此，可采用液氨代替水介质，对纤维素纤维进行染色。在液氨染色过程中，染料首先溶解在液氨介质中，制成液氨染液。当纤维素纤维浸入到液氨染液中，液氨染液在极短的时间内进入到纤维内部，对纤维进行解结晶，增大纤维的无定形区，同时完成染料在纤维上的附着。在随后的烘干除氨固色中，染料与纤维反应，完成纤维在液氨介质中的染色过程。然而，由于液氨介质的极性不高，染料在液氨介质中的溶解性较低，因此，在纤维素纤维的液氨染色中，存在着染料吸尽率不高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高液氨介质染色中染料吸尽率的方法，解决在液氨介质染色中染料吸尽率较差的问题。本专利技术所采用的技术方案是按照以下步骤进行：步骤1：在玻璃瓶中加入少量的水，随后加入液氨，并搅拌配成液氨-水共混溶液；步骤2：将活性染料加入到液氨-水共混溶液中，完成不同含水量的液氨-水染液的配制；步骤3：将纤维素纤维放入液氨-水染液中进行染色。进一步，步骤1中，液氨-水共混溶液中，液氨和水的体积比为92：8。进一步，步骤3中染色时间为10分钟。进一步，步骤3中染色温度为-34℃。进一步，纤维素纤维为苎麻散纤维。本专利技术的有益效果是效地提高染料被吸附在纤维上的染料量，提高染料的利用率。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。实施例1：在玻璃瓶中加入0，2，4，6，8和10ml的水，边搅拌边加入液氨至100ml，配成含水量为0％，2％，4％，6％，8％和10％(体积分数)的液氨-水共混溶液，随后将0.06g的活性红2，活性橙5，活性红195的活性染料分别加入到上述不同含水量的液氨-水共混溶液中，完成不同含水量的液氨-水染液的配制。将2g的苎麻散纤维浸入到上述所配的液氨-水染液中，于-34℃下搅拌染色10分钟后，取出苎麻散纤维染色物。通过分光光度计检测染色前后染料在染液中的含量，并计算出其染色中染料的吸尽率，结果列于表1中。表1表明，在液氨中加入水介质能有效地提高染料的吸尽率，且随着液氨-水染液中水含量的增加，染料的吸尽率逐渐提高，并在8％含水量时达到最大值，再增加到10％时，染料的吸尽率稍微下降。因此，在液氨中加入8％的含水量可使得苎麻散纤维在液氨-水染液染色中的染料吸尽率达到最佳。表1.不同含水量对染料吸尽率的影响实施例2：在玻璃瓶中加入8ml的水，边搅拌边加入液氨至100ml，配成含水量8％(体积分数)的液氨-水共混溶液，随后将0.06g的活性红2，活性橙5，活性红195的活性染料分别加入到上述的液氨-水共混溶液中，完成液氨-水染液的配制。将2g的苎麻散纤维浸入到上述所配的液氨-水染液中，于-34℃下搅拌染色1，3，5，7，10和15分钟后，取出苎麻散纤维染色物。通过分光光度计检测染色前后染料在染液中的含量，并计算出其染色中染料的吸尽率，结果列于表2中。表2表明，随着染色时间的增加，染料的吸尽率逐渐提高，并在10分钟时时达到最大值，再延长至15分钟，染料的吸尽率保持不变。因此，10分钟的染色时间可使得苎麻散纤维在液氨-水染液染色中的染料吸尽率达到最佳。表2.不同染色时间对染料吸尽率的影响实施例3：在玻璃瓶中加入8ml的水，边搅拌边加入液氨至100ml，配成含水量8％(体积分数)的液氨-水共混溶液，随后将0.06g的活性红2，活性橙5，活性红195的活性染料分别加入到上述的液氨-水共混溶液中，完成液氨-水染液的配制。将2g的苎麻散纤维浸入到上述所配的液氨-水染液中，于-34℃，-40℃，-50℃和-60℃下搅拌染色10分钟后，取出苎麻散纤维染色物。通过分光光度计检测染色前后染料在染液中的含量，并计算出其染色中染料的吸尽率，结果列于表3中。表3表明，随着染色温度的降低，染料的吸尽率保持不变。但是-34℃为液氨自身的温度，无需外部制冷，即无消耗能量。将温度降到-34℃下则需要消耗外部能量。因此，-34℃染色温度是苎麻散纤维在液氨-水染液染色的最佳温度。表3.不同染色温度对染料吸尽率的影响本专利技术的优点还在于：水介质具有较佳的极性，溶解较多的染料。同时，尽管液氨自身的温度为-34℃，但当少量的水介质加入到液氨中，并在搅拌的条件下，水介质在液氨中并不会结冰，可与液氨形成共混溶液。此外，液氨-水共混溶液在维持液氨对纤维的膨胀和解结晶的作用外，能提高染料在液氨中的溶解度，从而提高染料在液氨染色中的吸尽率。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施方式而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高液氨介质染色中染料吸尽率的方法，其特征在于按照以下步骤进行：步骤1：在玻璃瓶中加入少量的水，随后加入液氨，并搅拌配成液氨‑水共混溶液；步骤2：将活性染料加入到液氨‑水共混溶液中，完成不同含水量的液氨‑水染液的配制；步骤3：将纤维素纤维放入液氨‑水染液中进行染色。

【技术特征摘要】
1.一种提高液氨介质染色中染料吸尽率的方法，其特征在于按照以下步骤进行：步骤1：在玻璃瓶中加入少量的水，随后加入液氨，并搅拌配成液氨-水共混溶液；步骤2：将活性染料加入到液氨-水共混溶液中，完成不同含水量的液氨-水染液的配制；步骤3：将纤维素纤维放入液氨-水染液中进行染色。2.按照权利要求1所述一种提高液氨介质染色中染料吸尽率的方法，其特征在于：所述步骤1中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡映杰，娄看看，林丽娜，彭雄义，张平，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42