环保型制冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制冷装置技术领域，特别涉及环保型制冷装置。所述环保型制冷装置，包括空气压缩机、第一冷却器、干燥单元、增压机和膨胀机，所述第一冷却器的进风口通过管路连接空气压缩机的出风口，所述干燥单元的进风口通过管路连接所述第一冷却器的出风口，所述增压机的进风口通过管路连接所述干燥单元的出风口，所述膨胀机的进风口通过管路连接所述增压机的出风口，所述膨胀机的出风口通过管路连接空调室进风口。本装置使用空气作为工作介质，利用压缩空气膨胀后吸热的特性，实现制冷目的，节能环保，对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】
环保型制冷装置
本技术属于制冷装置
，特别涉及环保型制冷装置。
技术介绍
目前的制冷装置常采用蒸发压缩式，关键在于制冷剂，利用制冷剂液化放热、气化吸热的特性，通过空气压缩机将制冷剂压缩，使制冷剂由气态散热形成液态；再通过蒸发器使制冷剂由液态转化为气态，转化过程中吸热，从而制冷。常用的制冷剂如氟利昂，但氟利昂对大气臭氧层有严重的破坏作用，已危及到人类的生存环境，因此以氟利昂为制冷剂的制冷装置将逐步限制生产和使用。因此，采用环保型工作介质的制冷装置，成为制冷
转型升级的关键，尤其是使用空气为介质的制冷装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供使用空气为工作介质的环保型制冷装置。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：环保型制冷装置，包括：空气压缩机；第一冷却器，所述第一冷却器的进风口通过管路连接所述空气压缩机的出风口；干燥单元，所述干燥单元的进风口通过管路连接所述第一冷却器的出风口；增压机，所述增压机的进风口通过管路连接所述干燥单元的出风口；和膨胀机，所述膨胀机的进风口通过管路连接所述增压机的出风口；所述膨胀机的出风口通过管路连接空调室进风口。进一步的，所述干燥单元的进风口处和出风口处设置阀门。进一步的，所述干燥单元包括第一干燥器和第二干燥器；所述第一干燥器的出风口处设置旁路连接所述第二干燥器的出风口，所述旁路上设置阀门；所述第一干燥器的进风口和所述第二干燥器的进风口处均设置反吹管路，所述反吹管路上设置阀门。进一步的，所述第一干燥器的进风口处设置第一进风阀，出风口处设置第一排风阀，所述第一干燥器的进风口旁边设置反吹管路，反吹管路上设置第二排风阀；所述第二干燥器的进风口处设置第二进风阀，出风口处设置第三排风阀，所述第二干燥器的进风口旁边设置反吹管路，反吹管路上设置第四排风阀；所述第一干燥器的出风口与第一排风阀之间的管路上设置旁路，所述第二干燥器的出风口与第三排风阀之间的管路连接所述旁路，所述旁路上设置反吹阀。进一步的，所述第一干燥器和第二干燥器为铝胶干燥器，出风口处设置泄压阀。进一步的，所述环保型制冷装置还包括PLC控制器；所述第一进风阀、第一排风阀、第二排风阀、第二进风阀、第三排风阀、第四排风阀、反吹阀均为电磁阀，并与所述PLC控制器相连。进一步的，所述膨胀机的出风口与空调室进风口之间的管路上设置温控阀门，所述温控阀门连接所述PLC控制器。进一步的，还包括：第二冷却器，设置在所述增压机的出风口与所述膨胀机的进风口之间的管路上。进一步的，所述环保型制冷装置还包括储水池；所述储水池通过管路连接水泵，所述水泵通过管路连接所述第一冷却器和所述第二冷却器的进水口，所述第一冷却器和所述第二冷却器的出水口通过管路连接储水池；所述储水池上设置有能够降低池水温度的风扇。进一步的，所述增压机和所述膨胀机同轴连接。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：室外空气进入空气压缩机，经压缩后产生高温高压气体；然后进入第一冷却器，经冷却后气体温度降低；再进入干燥单元，干燥剂吸附气体中的水分后，通过增压机增加气体压力；最终进入膨胀机，气体压力骤降，吸热膨胀，温度降至设定值，达到制冷目的。干燥单元采用两台铝胶干燥器并联的形式，可以实现气体的正向流动和反吹效果。关闭旁路和反吹管路的阀门后，气体通过铝胶干燥器，沿管路进入增压机；当铝胶干燥器中的干燥剂吸水饱和后，关闭第二干燥器，打开旁路和反吹管路的阀门，气体通过第一干燥器后，一部分干燥气体正向流动进入增压机，另一部分干燥气体沿旁路反吹第二干燥器，干燥剂中的水分随气流通过反吹管路排出，实现干燥剂重复利用的效果。第一冷却器与储水池和水泵形成冷却水循环，第二冷却器与储水池和水泵形成冷却水循环，冷却水和气体之间形成热交换从而实现调节气体温度的作用。储水池上设置风扇，降低池水温度，冷却后的池水作为冷却水，循环使用。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置使用空气作为工作介质，通过调节空气压缩机、第一冷却器、干燥单元、增压机和膨胀机的技术参数，利用压缩空气膨胀后吸热的特性，实现制冷目的。干燥单元采用两台铝胶干燥器并联的形式，可以实现干燥剂重复利用的效果，减少干燥剂的更换，节约生产成本。使用该制冷装置，节能环保，对环境无污染。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例所述的制冷装置的连接示意图；图2是本技术实施例所述的干燥单元的连接示意图；附图标记说明：1-空气压缩机，2-第一冷却器，3-干燥单元，4-增压机，5-膨胀机，6-第二冷却器，31-第一干燥器，32-第二干燥器，311-第一进风阀，312-第一排风阀，313-第二排风阀，321-第二进风阀，322-第三排风阀，323-第四排风阀，330-反吹阀，331-泄压阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将参考附图并结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体的示意性实施例及其说明仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，环保型制冷装置，包括：空气压缩机1、第一冷却器2、干燥单元3、增压机4和膨胀机5。所述第一冷却器2的进风口通过管路连接所述空气压缩机1的出风口。所述干燥单元3的进风口通过管路连接所述第一冷却器2的出风口。所述增压机4的进风口通过管路连接所述干燥单元3的出风口；所述膨胀机5的进风口通过管路连接所述增压机4的出风口；所述膨胀机5的出风口通过管路连接空调室进风口。室外空气进入空气压缩机1，经压缩后产生高温高压气体；然后进入第一冷却器2，经冷却后气体温度降低；再进入干燥单元3，干燥剂吸附气体中的水分后，通过增压机4增加气体压力；最终进入膨胀机5，气体压力骤降，吸热膨胀，温度降至设定值，达到制冷目的；低温气体再通过管路从空调室进风口进入室内。空气压缩机1的主要技术参数为排气量和排气压力，第一冷却器2的主要技术参数为排风口处气体温度，干燥单元3的主要技术参数为进风口温度、进风口含水率、排风口温度、排风口含水率和压力，增压机4的主要技术参数为转速、排气量和排气压力，膨胀机5的主要技术参数为转速和排气量。通过调节空气压缩机1和膨胀机5的技术参数，可实现制冷目的；通过调节第一冷却器2和增压机4的技术参数，可以增强制冷效果，控制制冷后的气体温度；膨胀机5的叶轮是非常重要的部件，气体进入膨胀机后，压力骤降，温度骤降，饱和气体含水量速度降低，会产生大量冷凝水，当温度降至零下时还会产生冰屑，冷凝水和冰屑会对叶轮造成严重冲击，加速叶轮的磨损，因此设置干燥单元3，先吸收气体中水分后，再对干燥气体进行增压、膨胀，用以保护膨胀机的叶轮。如图1所示，所述干燥单元3的进风口处和出风口处设置阀门。干燥单元3的主要部分为干燥剂，通过吸附气体中的水分进行干燥。当干燥剂饱和时，干燥单元3内的压力增大，需要降低进气量。因此设置阀门，能够控制进气量从而控制干燥单元3的压力。也便于干燥单元3的安装和拆卸，便于维护。如图2所示，所述干燥单元3包括第一干燥器31和第二干燥器32。所述第一干燥器31的出风口处设置旁路连接所述第二干燥器32的出风口，所述旁路上设置阀门。所述第一干本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保型制冷装置，其特征在于，包括：空气压缩机；第一冷却器，所述第一冷却器的进风口通过管路连接所述空气压缩机的出风口；干燥单元，所述干燥单元的进风口通过管路连接所述第一冷却器的出风口；增压机，所述增压机的进风口通过管路连接所述干燥单元的出风口；和膨胀机，所述膨胀机的进风口通过管路连接所述增压机的出风口；所述膨胀机的出风口通过管路连接空调室进风口。

【技术特征摘要】
1.环保型制冷装置，其特征在于，包括：空气压缩机；第一冷却器，所述第一冷却器的进风口通过管路连接所述空气压缩机的出风口；干燥单元，所述干燥单元的进风口通过管路连接所述第一冷却器的出风口；增压机，所述增压机的进风口通过管路连接所述干燥单元的出风口；和膨胀机，所述膨胀机的进风口通过管路连接所述增压机的出风口；所述膨胀机的出风口通过管路连接空调室进风口。2.根据权利要求1所述的环保型制冷装置，其特征在于：所述干燥单元的进风口处和出风口处设置阀门。3.根据权利要求2所述的环保型制冷装置，其特征在于：所述干燥单元包括第一干燥器和第二干燥器；所述第一干燥器的出风口处设置旁路连接所述第二干燥器的出风口，所述旁路上设置阀门；所述第一干燥器的进风口和所述第二干燥器的进风口处均设置反吹管路，所述反吹管路上设置阀门。4.根据权利要求3所述的环保型制冷装置，其特征在于：所述第一干燥器的进风口处设置第一进风阀，出风口处设置第一排风阀，所述第一干燥器的进风口旁边设置反吹管路，反吹管路上设置第二排风阀；所述第二干燥器的进风口处设置第二进风阀，出风口处设置第三排风阀，所述第二干燥器的进风口旁边设置反吹管路，反吹管路上设置第四排风阀；所述第一干燥器的出风口与第一排风阀之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景仁，王力明，李正果，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13