一种纤维材料处理方法及纤维材料处理剂技术

本发明专利技术提供一种纤维材料处理剂，由以下原料构成：水性介质、分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺、表面活性剂、亲和剂以及溶剂,本发明专利技术还提供纤维材料处理剂的处理方法，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：可以使纤维材料获得良好的抗皱、防缩、免烫性能，而且具有较佳的耐久洗涤性能，可以远远超过采用常规功能化处理方法的洗涤次数。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维材料处理方法及纤维材料处理剂
本专利技术是一种纤维材料处理方法及纤维材料处理剂，属于涉及纺织

技术介绍
纤维(棉、麻、粘胶、莫代尔、天丝)材料制作的纺织品(服装、家纺等)具有亲肤、吸湿透气等优异舒适性能，为广大消费者所青睐，但在洗涤后会产生缩水、起皱、变形等尺寸不稳定的现象，长期以来如何使该类纺织品尺寸稳定，不断满足广大消费者不断提升的要求，是纺织产业所关注的重大课题。随着时代的发展，人们对于纤维材料的抗皱研究主要分为以下五个阶段：1、一般防缩抗皱整理阶段：该阶段旨在使棉织物平整、尺寸稳定、不起皱，其原理为：脲素和甲醛反应生成低分子缩合物，渗入纤维纤维中，然后在酸性催化剂的作用下，通过热处理，使其树脂化，在纤维纤维中形成沉积和交联，其折皱回复角指标由未经整理处理的纤维织物的150°～160°，整理处理后提升到220°～230°，这种棉织物在洗涤晾干后还需要轻度熨烫；2、洗可穿整理阶段：以提高改善天然纤维织物的湿回弹性为主，且整理效果不因洗涤而消失，织物在穿着和洗涤后仍具有良好的抗皱性能，织物不需熨烫，洗后晾干即可穿着，其折痕回复角指标进一步提升到250°～280°；3、耐久压烫整理阶段：织物的抗皱水平比洗可穿整理阶段有所提高，外观平整不起皱，外观尺寸更平整稳定，且有保持服装形态和褶裥定形的作用，该阶段折痕回复角指标达到了280°～300°；4、低甲醛整理阶段：该阶段大量的工作主要集中在醚化树脂新型整理工艺的探索，比较成功的形成了新工艺流程，在常规的退浆、煮练、漂白、丝光处理后，结合整理装备的提升增加了液氨处理，另外将原来的浸轧树脂溶液然后焙烘的干交联工艺，用浸轧树脂溶液然后含湿堆置，然后焙烘的潮交联工艺，使免烫性能基本达到2D树脂整理水平，同时使织物甲醛释放量由300-500mg/Kg下降到50mg/kg左右，低甲醛整理是通过对半缩醛羟基的醚化，大大减少了甲醛的释放量，以减少对人体的刺激和危害，但纺织品在穿着和洗涤过程中，部分未交联的或水解产生的游离甲醛依然会释放出来，危害环境和人体健康；5、绿色整理阶段：随着环境保护和近年绿色生态纺织品概念的提出，多家品牌服装企业已提出：到2020年纺织品及其加工环节要实现全球零排放，这将从根本上限制含甲醛类助剂与纺织品的接触与使用，无(零)甲醛免烫整理剂的开发和应用工艺研究得到快速发展。作为高甲醛释放量的2D树脂和低甲醛释放量的醚化2D树脂，在纤维类纺织品防缩、抗皱、免烫
发挥过重要作用，但由于存在甲醛释放最终会被禁止使用，无甲醛类防缩、抗皱、免烫技术当前主要为二甲基二羟基乙烯脲(如：昂高巴斯夫的ArkofxNZK)和BTCA(丁烷四羧酸)，前者由于分子中只有两个交联基团，用量大且效果差，无法满足洗可穿要求；后者由于交联条件要求精确控制PH＝2-2.8，当处理温度高于40°C、PH小于4时，纤维在该条件下会发生强烈降解，从而使纺织品失去服用性能，其伴随着织物抗皱性能的提高和改善，纤维织物的其他性能有较大程度的下降，主要表现在织物撕破强力的下降，与抗皱性能的提高呈明显的负相关关系，即整理后织物的折皱回复角越高，其撕破强力越低，基本上是折皱回复角每提高20°，其相应的撕破强力保留率就会下降7％，虽然BTCA无甲醛抗皱整理剂能够获得较好的抗皱性能，但从初始未整理的折皱回复角150°提高到整理后的300°达到耐久轧烫，强力会损伤50％以上，所以该产品理论研究文章很多，但基本没有实际应用价值，且因其价格高、强力损伤大、工艺再现稳定性差而无法工业化应用。另外，采用功能性化学品对纺织纤维材料进行处理，使各类纺织品获得具有高附加值的功能性，是近年来纺织产品发展的一个重要方向，该类产品也深受市场青睐，但采用目前常规的纺织品功能化处理工艺，这些功能性不具有持久的耐洗涤性能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种纤维材料处理方法及纤维材料处理剂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种纤维材料处理剂，由以下原料构成：水性介质、分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺、表面活性剂、亲和剂以及溶剂。进一步地，由以下重量份的原料构成：水性介质20-50重量份，分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺1-5重量份，表面活性剂2-8重量份，纤维亲和剂5-10重量份，溶剂27-78重量份。进一步地，所述表面活性剂为椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷以及单硬脂酸甘油酯中的一种或多种组合。进一步地，所述亲和剂为为聚酯树脂或聚氨酯树脂的水性树脂。进一步地，所述溶剂为水。进一步地，每100重量份的原料中含有水性介质20重量份，每100重量份的原料中含有分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺5重量份，每100重量份的原料中含有表面活性剂2重量份，每100重量份的原料中含有纤维亲和剂10重量份，每100重量份的原料中含有溶剂63重量份。一种纤维材料处理剂的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：配置纤维材料处理剂，将纤维材料处理剂倒入浸泡容器中，将需要处理的纤维材料浸泡在纤维材料处理剂内，对浸泡容器进行加温，加温至70-100°C，使需要处理的纤维材料浸泡在纤维材料处理剂中20-30min,然后对需要处理的纤维材料进行排液处理并烘干，使需要处理的纤维材料表面干燥，当需要处理的纤维材料表面水分蒸发后，完成处理工作。进一步地，包括以下步骤：配置纤维材料处理剂，对纤维材料处理剂进行加温，加温至80-120°C，将纤维材料处理剂倒入喷洒容器中，将需要处理的纤维材料放置在干燥平台上，通过喷洒容器将纤维材料处理剂喷洒至需要处理的纤维材料表面，然后对需要处理的纤维材料进行烘干，使需要处理的纤维材料表面干燥，当需要处理的纤维材料表面水分蒸发后，完成处理工作。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种纤维材料处理方法及纤维材料处理剂，可以使纤维材料获得良好的抗皱、防缩、免烫性能，而且具有较佳的耐久洗涤性能，可以远远超过采用常规功能化处理方法的洗涤次数。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种纤维材料处理剂的处理方法步骤流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种技术方案：一种纤维材料处理剂，由以下原料构成：水性介质、分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺、表面活性剂、亲和剂以及溶剂。由以下重量份的原料构成：水性介质20-50重量份，分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺1-5重量份，表面活性剂2-8重量份，纤维亲和剂5-10重量份，溶剂27-78重量份。表面活性剂为椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷以及单硬脂酸甘油酯中的一种或多种组合。亲和剂为为聚酯树脂或聚氨酯树脂的水性树脂。溶剂为水。作为本专利技术的一个实施例：每100重量份的原料中含有水性介质20重量份，每100重量份的原料中含有分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺5重量份，每100重量份的原料中含有表面活性剂2重量份，每100重量份的原料中含有纤维亲和剂10重量份，每100重量份的原料中含有溶剂63重量份。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维材料处理剂，其特征在于：由以下原料构成：水性介质、分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺、表面活性剂、亲和剂以及溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种纤维材料处理剂，其特征在于：由以下原料构成：水性介质、分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺、表面活性剂、亲和剂以及溶剂。2.根据权利要求1所述的一种纤维材料处理剂，其特征在于：由以下重量份的原料构成：水性介质20-50重量份，分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺1-5重量份，表面活性剂2-8重量份，纤维亲和剂5-10重量份，溶剂27-78重量份。3.根据权利要求1所述的一种纤维材料处理剂，其特征在于：所述表面活性剂为椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷以及单硬脂酸甘油酯中的一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的一种纤维材料处理剂，其特征在于：所述亲和剂为为聚酯树脂或聚氨酯树脂的水性树脂。5.根据权利要求1所述的一种纤维材料处理剂，其特征在于：所述溶剂为水。6.根据权利要求1所述的一种纤维材料处理剂，其特征在于：每100重量份的原料中含有水性介质20重量份，每100重量份的原料中含有分散在水性介质中的非水溶性聚酰胺5重量份，每100重量份的原料中含有表面活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建明，张伯林，
申请(专利权)人：重庆众誉材工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50