一种纳米改性剪花经编毛毯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米改性剪花经编毛毯及其制备方法，按重量份计，所述毛毯包括羊毛50～65份、腈纶12～35份、碳纳米管3～8份、石墨烯2～9份、涤纶20～40份；所述羊毛的细度为16～19微米，所述碳纳米管的粒径为8～15纳米，所述石墨烯的粒径为12～25微米。(1)本发明专利技术所述毛毯是一种功能性毛毯，能够满足消费者的健康需求；(2)本发明专利技术所述毛毯印花立体，线条流畅，生产成本低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米改性剪花经编毛毯及其制备方法
本专利技术属于纺织
，涉及一种毛毯纺织技术，具体为一种纳米改性剪花经编毛毯及其制备方法。
技术介绍
现有技术中通过手工剪花来满足市场对凹凸花型毛毯的需求。剪花刀重约在1.5-2.0kg，刀的前面有一把小剪刀，由一小型电动马达带动，手工握住剪工花刀后面的把手，剪花刀口沿着花型轮廓走动，剪去部分纤维，在剪花刀口配有一个吸风嘴，被剪下来的毛绒沿着吸风软管排到毛绒袋里。剪花深度一般要求剪去毛高长度的三分之二或保留底部毛高3mm左右。其缺陷在于：(1)生产效率低，用工成本高。目前是人工操作，复杂的花型，要一个多小时才能剪出一条，即使是简单的花型，也要十分钟左右才能完成一条，一个工人一个班次，只能完成几十条，因此企业内通常都要有近二百名剪花工，才能完成大量的剪花毛毯生产，再加上目前用工越来越困难，年轻人都不愿意到企业来上班，尤其剪花这种纯手工操作的工作，是目前各毛毯企业面临的用工课题。总之手工剪花由于增加了一道工序，工艺流变长，而且当前用工成本越来越高，尤其不适合复杂的花型。(2)线条不流畅，易产生锯齿现象。在工人沿着花型轮廓剪花过程，由于每个工人水平不一样，手法上存在区别，剪出的线条经常偏离花型轮廓，而且线条曲折，同时剪花刀长时间使用后刀口迟钝，工人手法控制得稍微快一点，很容易出现锯齿。(3)产生废绒。一条毛毯剪出的废绒重量大约在150克左右，这些都是作为垃圾处理掉，会造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是：为了克服现有技术的缺陷，获得一种具有立体印花感，且保证线条流畅，提高生产效率，且满足健康需求功能性毛毯，本专利技术提供了一种纳米改性剪花经编毛毯及其制备方法。技术方案：一种纳米改性剪花经编毛毯，按重量份计，所述毛毯包括羊毛50～65份、腈纶12～35份、碳纳米管3～8份、石墨烯2～9份、涤纶20～40份；所述羊毛的细度为16～19微米，所述碳纳米管的粒径为8～15纳米，所述石墨烯的粒径为12～25微米。优选的，按重量份计，所述毛毯包括羊毛58份、腈纶28份、碳纳米管6份、石墨烯7份、涤纶32份；所述羊毛的细度为17微米，所述碳纳米管的粒径为12纳米，所述石墨烯的粒径为20微米。一种纳米改性剪花经编毛毯的制备方法，包含以下步骤：(1)将羊毛、腈纶、碳纳米管和石墨烯混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度10000-12000m，整经速度400-600m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为400-500r/min；(2)将步骤(1)获得的毛毯坯布从中间切开分成双幅，对坯布进行高温预定型，温度设定为145～165℃，布速设定为15～20m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为4～6m/min，烫光操作时，温度为190～210℃，布速为6～8m/min；(3)选用自动磁棒平网印花机在步骤(2)处理后的坯布上进行印花，根据花型画出待溶解的线条网板，线条网板处印花使用溶解剂做浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆做浆料，印花时色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的3～5cm，色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的68～80％；溶解剂为环氧树脂，溶解剂内含有60～68％的碳酸钠；(4)将步骤(3)处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为2～5g/L，纯碱1～2.5g/L，坯布与防霉液的浴比为1:18～20，防霉处理温度为35～55℃，防霉处理时间为1～3小时；(5)将防霉处理后的坯布100～105℃蒸化35～50分钟，60～70℃水洗，水洗速度为3米/分钟，然后采用5节烘箱进行烘干，5节烘箱的温度依次设置为70～90℃、90～110℃、110～130℃、90～110℃、70～90℃，烘干过程中毛毯的移动速度为3～4米/分钟；(6)从烘干后的毛毯按顺毛方向通过烘箱下方的热压辊进行热轧，热压辊的温度为150～160℃，走布速度为3～4米/分钟，热压辊的压力为4MPa。优选的，步骤(1)中将羊毛、腈纶、碳纳米管和石墨烯混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度11000m，整经速度500m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为450r/min。优选的，步骤(2)中将步骤(1)获得的毛毯坯布从中间切开分成双幅，对坯布进行高温预定型，温度设定为158℃，布速设定为18m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为5m/min，烫光操作时，温度为200℃，布速为7m/min。优选的，步骤(3)中选用自动磁棒平网印花机在步骤(2)处理后的坯布上进行印花，根据花型画出待溶解的线条网板，线条网板处印花使用溶解剂做浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆做浆料，印花时色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的4cm，色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的75％；溶解剂为环氧树脂，溶解剂内含有65％的碳酸钠。优选的，步骤(4)中将步骤(3)处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为4g/L，纯碱2g/L，坯布与防霉液的浴比为1:20，防霉处理温度为40℃，防霉处理时间为2小时。优选的，步骤(5)中将防霉处理后的坯布105℃蒸化45分钟，68℃水洗，水洗速度为3米/分钟，然后采用5节烘箱进行烘干，5节烘箱的温度依次设置为80℃、100℃、120℃、100℃、80℃，烘干过程中毛毯的移动速度为4米/分钟。优选的，步骤(6)中从烘干后的毛毯按顺毛方向通过烘箱下方的热压辊进行热轧，热压辊的温度为160℃，走布速度为4米/分钟，热压辊的压力为4MPa。有益效果：(1)本专利技术所述毛毯是一种功能性毛毯，能够满足消费者的健康需求；(2)本专利技术所述毛毯印花立体，线条流畅，生产成本低，生产效率高。具体实施方式实施例1一种纳米改性剪花经编毛毯，按重量份计，所述毛毯包括羊毛50份、腈纶12份、碳纳米管3份、石墨烯2份、涤纶20份；所述羊毛的细度为16微米，所述碳纳米管的粒径为8纳米，所述石墨烯的粒径为12微米。一种纳米改性剪花经编毛毯的制备方法，包含以下步骤：(1)将羊毛、腈纶、碳纳米管和石墨烯混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度10000m，整经速度400m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为400r/min；(2)将步骤(1)获得的毛毯坯布从中间切开分成双幅，对坯布进行高温预定型，温度设定为145℃，布速设定为15m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为4m/min，烫光操作时，温度为190℃，布速为6m/min；(3)选用自动磁棒平网印花机在步骤(2)处理后的坯布上进行印花，根据花型画出待溶解的线条网板，线条网板处印花使用溶解剂做浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆做浆料，印花时色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的3cm，色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的68％；溶解剂为环氧树脂，溶解剂内含有60％的碳酸钠；(4)将步骤(3)处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为2g/L，纯碱1g/L，坯布与防霉液的浴比为1:18，防霉处理温度为35℃，防霉处理时间为1小时；(5)将防霉处理后的坯布100℃蒸化35分钟，60℃水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米改性剪花经编毛毯，其特征在于，按重量份计，所述毛毯包括羊毛50～65份、腈纶12～35份、碳纳米管3～8份、石墨烯2～9份、涤纶20～40份；所述羊毛的细度为16～19微米，所述碳纳米管的粒径为8～15纳米，所述石墨烯的粒径为12～25微米。

【技术特征摘要】
1.一种纳米改性剪花经编毛毯，其特征在于，按重量份计，所述毛毯包括羊毛50～65份、腈纶12～35份、碳纳米管3～8份、石墨烯2～9份、涤纶20～40份；所述羊毛的细度为16～19微米，所述碳纳米管的粒径为8～15纳米，所述石墨烯的粒径为12～25微米。2.根据权利要求1所述的一种纳米改性剪花经编毛毯，其特征在于，按重量份计，所述毛毯包括羊毛58份、腈纶28份、碳纳米管6份、石墨烯7份、涤纶32份；所述羊毛的细度为17微米，所述碳纳米管的粒径为12纳米，所述石墨烯的粒径为20微米。3.权利要求1或2所述一种纳米改性剪花经编毛毯的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)将羊毛、腈纶、碳纳米管和石墨烯混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度10000-12000m，整经速度400-600m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为400-500r/min；(2)将步骤(1)获得的毛毯坯布从中间切开分成双幅，对坯布进行高温预定型，温度设定为145～165℃，布速设定为15～20m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为4～6m/min，烫光操作时，温度为190～210℃，布速为6～8m/min；(3)选用自动磁棒平网印花机在步骤(2)处理后的坯布上进行印花，根据花型画出待溶解的线条网板，线条网板处印花使用溶解剂做浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆做浆料，印花时色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的3～5cm，色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的68～80％；溶解剂为环氧树脂，溶解剂内含有60～68％的碳酸钠；(4)将步骤(3)处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为2～5g/L，纯碱1～2.5g/L，坯布与防霉液的浴比为1:18～20，防霉处理温度为35～55℃，防霉处理时间为1～3小时；(5)将防霉处理后的坯布100～105℃蒸化35～50分钟，60～70℃水洗，水洗速度为3米/分钟，然后采用5节烘箱进行烘干，5节烘箱的温度依次设置为70～90℃、90～110℃、110～130℃、90～110℃、70～90℃，烘干过程中毛毯的移动速度为3～4米/分钟；(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成虎，李国强，孙强，秦莉，张祥军，
申请(专利权)人：宿迁市神龙家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32