一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门，包括外框架，外框架内腔分别设有上挡板、中挡板和下挡板，上挡板中心贯穿第一转轴，且第一转轴两端固定在外框架内壁，中挡板中心贯穿第二转轴，且第二转轴一端固定在外框架内壁，另一端连接设置在外框架外壁上的电机，下挡板中心贯穿第三转轴，且第三转轴两端固定在外框架内壁，相邻两块挡板之间固定有隔板，且相邻两块挡板之间通过连杆连接，本实用新型专利技术结构原理简单，能够实现对挡板的灵活控制，同时能够有效的隔绝烟气；此外，采用的挡板具有耐高温、耐磨的特点，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门
本技术涉及烟气脱硫风门
，具体为一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门。
技术介绍
目前冶金窑炉上用于烟气脱硫系统中烟气隔离的挡板门通常是多轴双百叶窗结构，通过密封风系统提供热态隔绝空气来保证挡板两侧的烟气实现完全隔离。现有技术中的烟气脱硫风门结构复杂、操作繁琐，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门,包括外框架，所述外框架内腔分别设有上挡板、中挡板和下挡板，所述上挡板中心贯穿第一转轴，且所述第一转轴两端固定在外框架内壁，所述中挡板中心贯穿第二转轴，且所述第二转轴一端固定在外框架内壁，另一端连接设置在外框架外壁上的电机，所述下挡板中心贯穿第三转轴，且所述第三转轴两端固定在外框架内壁，相邻两块挡板之间固定有隔板；所述上挡板上端和下端均固定有第一螺栓孔；所述中挡板上端和下端均固定有第二螺栓孔；所述下挡板上端和下端均固定有第三螺栓孔；所述第一螺栓孔与第二螺栓孔之间固定有第一连杆，并通过螺栓锁紧；所述第二螺栓孔与第三螺栓孔之间固定第二连杆，并通过螺栓锁紧。优选的，所述上挡板、中挡板和下挡板的结构完全一致，包括挡板本体，所述挡板本体采用六棱柱结构，且所述挡板本体的外壁上设有耐高温层，所述耐高温层包括组合板、环氧树脂玻璃纤维板和粘结层，所述粘结层设置在组合板的下方，所述环氧树脂玻璃纤维板固定在所述组合板上方，所述组合板包括有机纤维层、碳纤维层和耐火粘土层，所述碳纤维层设置在有机纤维和耐火粘土层之间。优选的，所述挡板本体内腔固定有多根加强筋，所述加强筋纵向设置。优选的，所述隔板的上端面和下端面均固定有硅胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术结构原理简单，能够实现对挡板的灵活控制，同时能够有效的隔绝烟气；此外，采用的挡板的外壁上设置的耐高温层耐高温性能好，且具有耐磨的特点，具有保温隔热和防火的优点，能够长期在高温恶劣的环境下使用，使用寿命长。（2）本技术中，相邻两块挡板之间通过连杆传动连接；通过电机控制第二旋转轴转动，第二转轴带动中挡板转动，从而能够控制上挡板和下挡板向同一方向转动，能够对烟气进出进行控制。（3）本技术中，挡板采用六棱柱结构，且挡板内腔固定有多根加强筋，采用此结构，能够增强挡板的牢固性，进一步延长了挡板的使用寿命。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的耐高温层剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门,包括外框架1，所述外框架1内腔分别设有上挡板2、中挡板3和下挡板4，所述上挡板2中心贯穿第一转轴5，且所述第一转轴5两端固定在外框架1内壁，所述中挡板3中心贯穿第二转轴6，且所述第二转轴6一端固定在外框架1内壁，另一端连接设置在外框架1外壁上的电机7，所述下挡板4中心贯穿第三转轴8，且所述第三转轴8两端固定在外框架1内壁，相邻两块挡板之间固定有隔板9；隔板9的上端面和下端面均固定有硅胶垫22，设置的硅胶垫能够进一步提高隔绝烟气的密封性能。上挡板2上端和下端均固定有第一螺栓孔10；所述中挡板3上端和下端均固定有第二螺栓孔11；所述下挡板4上端和下端均固定有第三螺栓孔12；所述第一螺栓孔10与第二螺栓孔11之间固定有第一连杆13，并通过螺栓锁紧；所述第二螺栓孔11与第三螺栓孔12之间固定第二连杆14，并通过螺栓锁紧。本技术中，相邻两块挡板之间通过连杆传动连接；通过电机控制第二旋转轴转动，第二转轴带动中挡板转动，从而能够控制上挡板和下挡板向同一方向转动，能够对烟气进出进行控制。本技术中，上挡板2、中挡板3和下挡板4的结构完全一致，包括挡板本体，所述挡板本体采用六棱柱结构，挡板本体内腔固定有多根加强筋21，采用此结构，能够增强挡板的牢固性，进一步延长了挡板的使用寿命；所述加强筋21纵向设置。且所述挡板本体的外壁上设有耐高温层，所述耐高温层包括组合板15、环氧树脂玻璃纤维板16和粘结层17，所述粘结层17设置在组合板15的下方，所述环氧树脂玻璃纤维板16固定在所述组合板15上方，所述组合板15包括有机纤维层18、碳纤维层19和耐火粘土层20，碳纤维层19设置在有机纤维层18和耐火粘土层20之间。采用的挡板的外壁上设置的耐高温层耐高温性能好，且具有耐磨的特点，具有保温隔热和防火的优点，能够长期在高温恶劣的环境下使用，使用寿命长。本技术结构原理简单，能够实现对挡板的灵活控制，同时能够有效的隔绝烟气。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门, 包括外框架（1），其特征在于：所述外框架（1）内腔分别设有上挡板（2）、中挡板（3）和下挡板（4），所述上挡板（2）中心贯穿第一转轴（5），且所述第一转轴（5）两端固定在外框架（1）内壁，所述中挡板（3）中心贯穿第二转轴（6），且所述第二转轴（6）一端固定在外框架（1）内壁，另一端连接设置在外框架（1）外壁上的电机（7），所述下挡板（4）中心贯穿第三转轴（8），且所述第三转轴（8）两端固定在外框架（1）内壁，相邻两块挡板之间固定有隔板（9）；所述上挡板（2）上端和下端均固定有第一螺栓孔（10）；所述中挡板（3）上端和下端均固定有第二螺栓孔（11）；所述下挡板（4）上端和下端均固定有第三螺栓孔（12）；所述第一螺栓孔（10）与第二螺栓孔（11）之间固定有第一连杆（13），并通过螺栓锁紧；所述第二螺栓孔（11）与第三螺栓孔（12）之间固定第二连杆（14），并通过螺栓锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门,包括外框架（1），其特征在于：所述外框架（1）内腔分别设有上挡板（2）、中挡板（3）和下挡板（4），所述上挡板（2）中心贯穿第一转轴（5），且所述第一转轴（5）两端固定在外框架（1）内壁，所述中挡板（3）中心贯穿第二转轴（6），且所述第二转轴（6）一端固定在外框架（1）内壁，另一端连接设置在外框架（1）外壁上的电机（7），所述下挡板（4）中心贯穿第三转轴（8），且所述第三转轴（8）两端固定在外框架（1）内壁，相邻两块挡板之间固定有隔板（9）；所述上挡板（2）上端和下端均固定有第一螺栓孔（10）；所述中挡板（3）上端和下端均固定有第二螺栓孔（11）；所述下挡板（4）上端和下端均固定有第三螺栓孔（12）；所述第一螺栓孔（10）与第二螺栓孔（11）之间固定有第一连杆（13），并通过螺栓锁紧；所述第二螺栓孔（11）与第三螺栓孔（12）之间固定第二连杆（14），并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，邱国峰，
申请(专利权)人：云汇环保科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32