立体金属效果粉末涂料的制造方法技术

本发明专利技术公开一种立体金属效果粉末涂料的制造方法包括以下步骤：将的树脂、固化剂、流平剂、脱气剂在锥形混料机或者卧式混料机中混合，得到包裹材料；将包裹材料从单螺杆挤出机的固体输送段喂入，在螺杆挤出机的熔融混合段喂入金属颜料，进行熔融包裹，得包裹金属材料；出料压片后，进行ACM磨粉，过筛，得到包裹金属材料；采用绑定混合工艺将包裹金属材料与底粉混合；产物冷却，得到立体金属效果粉末。本发明专利技术具有保持其金属质感的同时，在后期的加工中不容易因高速混和而破碎损坏、具有较强的耐化学性能及耐候性能、具有较强的耐化学性能及耐候性能、安全、环保包裹材料与粉末涂料配方的相容性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
立体金属效果粉末涂料的制造方法
本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及立体金属效果粉末涂料的制造方法。
技术介绍
粉末涂料由于其完全不含有机溶剂，且其在固化时VOC(挥发性有机化合物)的排放量低，目前已成为最环境友好的涂料体系之一。粉末涂料较之液体油漆除了在环保方面具有优势，粉末涂料还兼具防腐、耐候、以及美观装饰性。近几十年来粉末涂料作为涂料工业的新技术得到迅速发展。随着国家对环保的要求越来越高，漆改粉是不可避免的大趋势。目前，金属粉末涂料的制造工艺包括以下几种：1)挤出法：即在挤出之前，对片状金属颜料进行类似其它颜料的处理，然后与其它所有原料混合。这种方法会导致绝大多数的金属颜料在挤出过程中会被粉碎。2)干混法：优点是简单、经济，国内大部分厂家都用这种方法。然而由于金属颜料的导电性能好，导致其施工性能很差。例如，金属颜料的分离、喷枪短路等等。也由于金属颜料只是松散地混合在底色粉中，它在整个涂料中是孤立的组分、金属颜料的加入量受限。用于粉末涂料的金属颜料大体上分为4类。即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料(如镍粉、不锈钢粉等)。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，通过粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取以下质量份数的原料，其中，树脂20~130份、固化剂4~50份、流平剂0.5~1份、脱气剂0.5~1份、金属颜料0.5~11份；（2）将步骤（1）的树脂、固化剂、流平剂、脱气剂在锥形混料机或者卧式混料机中混合，得到包裹材料；其中，温度控制在≤40℃；采用锥形混料机混料时，混料时间为10~20min、混料速率为50~200r/min；采用卧式混料机混料时，混料时间为5~10min、混料速率为500~1000r/min；（3）将步骤（2）的包裹材料从单螺杆挤出机的固体输送段喂入，在螺杆挤出机的熔融混合段喂入步骤（1）的金属颜料...

【技术特征摘要】
1.一种立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取以下质量份数的原料，其中，树脂20~130份、固化剂4~50份、流平剂0.5~1份、脱气剂0.5~1份、金属颜料0.5~11份；（2）将步骤（1）的树脂、固化剂、流平剂、脱气剂在锥形混料机或者卧式混料机中混合，得到包裹材料；其中，温度控制在≤40℃；采用锥形混料机混料时，混料时间为10~20min、混料速率为50~200r/min；采用卧式混料机混料时，混料时间为5~10min、混料速率为500~1000r/min；（3）将步骤（2）的包裹材料从单螺杆挤出机的固体输送段喂入，在螺杆挤出机的熔融混合段喂入步骤（1）的金属颜料，进行熔融包裹，得包裹金属材料；其中，所述螺杆挤出机按照材料挤出顺序由前至后依次包括固体输送段、熔融段、熔融混合段、熔融输送段；其中，熔融段、熔融混合段的温度为80~110℃，熔融输送段的温度为60~110℃；或者，将步骤（2）的包裹材料与步骤（1）的金属颜料在反应釜中熔融；熔融温度为80~110℃，反应釜的转速为10~300r/min；当材料的粘度≤50pa.s时，加入金属颜料；（4）出料压片后，进行ACM磨粉，过筛，得到包裹金属材料；（5）采用绑定混合工艺将步骤（4）的包裹金属材料与底粉混合；包裹金属材料与底粉的质量比为1:1~100；将底粉、绑定助剂投入绑定加热锅中，通入氮气置换锅中空气；通过搅拌桨叶搅拌500-2500r，当底粉间摩擦生热至55~75℃；再加入金属颜料，绑定；（6）将步骤（5）的产物冷却，得到立体金属效果粉末。2.根据权利要求1所述的立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）的树脂为单一树脂或者多组分树脂。3.根据权利要求2所述的立体金属效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）的树脂为聚酯树脂、环氧树脂、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵波，王莽，王赟，
申请(专利权)人：安徽桑瑞泰粉末材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34