耐切割橡胶衬板制造技术

本发明专利技术提供一种耐橡胶衬板，涉及磨机设备领域。该橡胶衬板包括衬板本体、提升条、螺栓，上述提升条包括高提升条和低提升条，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁；上述高提升条和上述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上。制备该橡胶衬板的橡胶材料包括天然橡胶、顺式‑1,4‑聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化锌、硬脂酸、硫化促进剂、防老化剂、芳烃油、加工助剂、聚四氟乙烯、耐磨剂；通过控制塑炼和混炼温度和时间，以及控制硫化的过程制备耐切割的橡胶材料。解决了现有技术中橡胶衬板的耐切割性能低的技术问题，制备的橡胶衬板具有高耐磨性和耐切割性，延长了橡胶衬板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐切割橡胶衬板
本专利技术涉及磨机设备领域，具体涉及一种用于磨机的橡胶衬板结构。
技术介绍
磨机包括半自磨机、球磨机等。磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛。橡胶衬板具有低耗能、高耐磨/耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀、节约介质(钢球)、使用寿命长的优点。但是在磨机实际使用中，由于矿石呈不规则形状，边缘具有棱角、刃口状，会对橡胶制备的衬板造成连续性切割破坏。现有技术的橡胶衬板的耐切割性能低，制约了橡胶衬板的使用寿命，也制约了橡胶衬板的发展。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐切割橡胶衬板，解决了现有技术橡胶衬板耐切割性能低的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐切割橡胶衬板，包括衬板本体1、提升条、螺栓3，其特征在于，上述提升条压在上述衬板本体1上，通过螺栓3将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁；上述提升条包括高提升条201和低提升条202，上述高提升条201和上述低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体1上；上述衬板本体1和提升条由橡胶材料制备；上述橡胶材料由以下重量份组成：天然橡胶为65～75份、顺式-1,4-聚丁二烯为25～35份、炭黑为40～60份、硫磺为1～3份、氧化锌为6～8份、硬脂酸为0.5～1.5份、硫化促进剂为2.2～3份、防老化剂为3～5份、芳烃油为7～9份、加工助剂WB222为1～3份、聚四氟乙烯为2～4份、耐磨剂为0.3～0.5份。优选的，上述橡胶材料由以下重量份组成：天然橡胶为70份，顺式-1,4-聚丁二烯为30份、炭黑为50份、硫磺为2份、氧化锌为7份、硬脂酸为1份、硫化促进剂为2.6份、防老化剂为4份、芳烃油为8份、加工助剂WB222为2份、聚四氟乙烯为4份、耐磨剂为0.4份。优选的，上述橡胶材料中的天然橡胶为RSS1天然橡胶。优选的，上述橡胶材料中的炭黑为卡博特N339和卡博特N550按重量比(3～3.5)∶2混合组成；硫化促进剂为硫化促进剂CZ和硫化促进剂DM按重量比3∶10混合组成；防老化剂为防老化剂4020和防老化剂BLE按照重量比1∶1混合组成。优选的，上述橡胶材料中的耐磨剂为E2203-PU耐磨剂。优选的，上述提升条底部设置有凹槽4，上述螺栓3的螺头嵌装在上述凹槽4内，螺栓3的螺柱穿过上述衬板本体1将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁。优选的，上述高提升条201和低提升条202高度比为1:(0.35～0.48)。优选的，上述高提升条201和低提升条202顶部的水平宽度比为1:(1.3～1.5)优选的，上述的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将天然橡胶单独进行塑炼，塑炼的时间110～130s、塑炼温度为130～150℃；S2：在步骤:S1塑炼完成的天然橡胶中加入顺式-1,4-聚丁二烯橡胶、聚四氟乙烯及耐磨剂继续进行塑炼，上述塑炼时间为50～60s，塑炼温度为70～90℃；S3：在步骤S2塑炼完成的混合物中添加炭黑、芳烃油、防老化剂、氧化锌、硬脂酸和加工助剂进行混炼排胶，上述混炼时间为180～220s，塑炼温度为140～160℃；S4：将步骤S3中混炼完成的混合物冷却至23℃以下，并停放24h以上，加入硫磺、硫化促进剂继续进行二次混炼排胶，上述混炼温度为90～100℃，混炼时间为170～190s；S5：将步骤S4混炼等到的混合物至于模具型腔内，在180～190KGF条件下，硫化240-300min后冷却、修边后得到耐切割橡胶。优选的，上述步骤S5中硫化过程包括以下步骤：S5-1：前160～180min控制温度为140～145℃；S5-2：后80～120min控制温度为130～135℃。(三)有益效果本专利技术提供了一种耐切割橡胶衬板。与现有技术相比，具备以下有益效果：1、本专利技术的耐切割橡胶衬板，制备衬板的橡胶材料包括天然橡胶，顺式-1,4-聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化锌、硬脂酸、防老化剂、加工助剂、聚四氟乙烯和耐磨剂。充分利用各组分相互组合的特性，通过上述橡胶材料制备的成衬板具有高耐磨性、抗刮性特性，提高了橡胶衬板的耐切割性，延长了橡胶衬板的使用寿命。2、本专利技术的耐切割橡胶衬板，橡胶材料的制备方法中通过控制硫化的温度，延长硫化的时间，在避免过硫现象的同时，保证橡胶的内外交联程度都达到95％以上，从而使得橡胶的表面和内部耐磨、耐切割性能一致，延长了橡胶衬板的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例耐切割橡胶衬板的结构示意图；图2为本专利技术实施例耐切割橡胶衬板的检测取样方法；其中，1衬板本体、201高提升条、202低提升条、3螺栓、4凹槽；其中11、22、33、44、55、66、77、88分别为检测样品11、22、33、44、55、66、77、88。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。现有橡胶衬板除了受到橡胶寿命受到局限，其次由于橡胶材料的比表面积大，橡胶衬板安装在磨机筒体内，侵占的容积大，导致磨机内筒的容量降低，从而影响了磨矿的效率。基于上述问题，本专利技术实施例在针对橡胶材料改进的基础，对橡胶衬板的结构也提出了改进。本专利技术实施例提供一种耐切割橡胶衬板，如图1所示包括衬板本体1、提升条、螺栓3，上述提升条压在上述衬板本体1上，通过螺栓3将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁；上述提升条包括高提升条201和低提升条202，上述高提升条201和上述低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体1上；上述衬板本体1和提升条由橡胶材料制备；上述橡胶材料由以下重量份材料组成：天然橡胶为65～75份、顺式-1,4-聚丁二烯为25～35份、炭黑为40～60份、硫磺为1～3份、氧化锌为6～8份、硬脂酸为0.5～1.5份、硫化促进剂为2.2～3份、防老化剂为3～5份、芳烃油为7～9份、加加工助剂WB222为1～3份、聚四氟乙烯为2～4份、耐磨剂为0.3～0.5份。本专利技术实施例的耐切割橡胶衬板，制备橡胶衬板的橡胶材料包括天然橡胶，顺式-1,4-聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化锌、硬脂酸、防老化剂、加工助剂、聚四氟乙烯2～4份和耐磨剂。充分利用各组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐切割橡胶衬板，包括衬板本体(1)、提升条、螺栓(3)，其特征在于，所述提升条压在所述衬板本体(1)上，通过螺栓(3)将提升条和衬板本体(1)固定在磨机筒体内壁；所述提升条包括高提升条(201)和低提升条(202)，所述高提升条(201)和所述低提升条(202)沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体(1)上；所述衬板本体(1)和提升条由橡胶材料制备；所述橡胶材料由以下重量份组成：天然橡胶为65～75份、顺式‑1,4‑聚丁二烯为25～35份、炭黑为40～60份、硫磺为1～3份、氧化锌为6～8份、硬脂酸为0.5～1.5份、硫化促进剂为2.2～3份、防老化剂为3～5份、芳烃油为7～9份、加工助剂WB222为1～3份、聚四氟乙烯为2～4份、耐磨剂为0.3～0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐切割橡胶衬板，包括衬板本体(1)、提升条、螺栓(3)，其特征在于，所述提升条压在所述衬板本体(1)上，通过螺栓(3)将提升条和衬板本体(1)固定在磨机筒体内壁；所述提升条包括高提升条(201)和低提升条(202)，所述高提升条(201)和所述低提升条(202)沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体(1)上；所述衬板本体(1)和提升条由橡胶材料制备；所述橡胶材料由以下重量份组成：天然橡胶为65～75份、顺式-1,4-聚丁二烯为25～35份、炭黑为40～60份、硫磺为1～3份、氧化锌为6～8份、硬脂酸为0.5～1.5份、硫化促进剂为2.2～3份、防老化剂为3～5份、芳烃油为7～9份、加工助剂WB222为1～3份、聚四氟乙烯为2～4份、耐磨剂为0.3～0.5份。2.如权利要求1所述的一种耐切割橡胶衬板，其特征在于，所述橡胶材料由以下重量份组成：天然橡胶为70份，顺式-1,4-聚丁二烯为30份、炭黑为50份、硫磺为2份、氧化锌为7份、硬脂酸为1份、硫化促进剂为2.6份、防老化剂为4份、芳烃油为8份、加工助剂WB222为2份、聚四氟乙烯为4份、耐磨剂为0.4份。3.如权利要求1～2任一项所述的一种耐切割橡胶衬板，其特征在于，所述橡胶材料中的天然橡胶为RSS1天然橡胶。4.如权利要求1～2任一项所述的一种耐切割橡胶衬板，其特征在于，所述橡胶材料中的炭黑为卡博特N339和卡博特N550按重量比(3～3.5)∶2混合组成；硫化促进剂为硫化促进剂CZ和硫化促进剂DM按重量比3∶10混合组成；防老化剂为防老化剂4020和防老化剂BLE按照重量比1∶1混合组成。5.如权利要求1～2任一项所述的一种耐切割橡胶衬板，其特征在于，所述橡胶材料中的耐磨剂为E2203-PU耐磨剂。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁生，郑小豹，
申请(专利权)人：安徽天益新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34