用于加工双色橡胶底的色块橡胶及其制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于加工双色橡胶底的色块橡胶及其制备方法及装置。本发明专利技术采用特殊的橡胶及倒吸附装置，解决了现有现有模压鞋制作工艺不能解决色块橡胶固定的问题，提高了双色模压胶鞋外观质量。本发明专利技术简单易行，成本低廉，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
用于加工双色橡胶底的色块橡胶及其制备方法及装置
本专利技术涉及橡胶加工
，特别是一种用于加工双色橡胶底的色块橡胶及其制备方法及装置。
技术介绍
一般情况下，一种快速硫化制作模压胶鞋的设备，其设计结构是将模压胶鞋的橡胶外底的模具悬空设置在上表面。在制鞋过程中，这样的模压机结构设计，由于使用底模移动进行橡胶排气，利于确保模压胶鞋制作过程中解决鞋底缺胶，保证胶鞋的生产合格率。但是这种结构，仅方便于单色橡胶鞋底模压鞋的制作。对于双色橡胶底的模具压鞋加工则非常难。原因是，鞋底装饰橡胶色块不能保型，一方面是由于色块橡胶向下掉落而无法固定于需要位置的重大质量问题。另一方面是由于色块橡胶硬度不合理，导致色块橡胶受压合变形，严重影响外观质量。因此，为了制作双色模压胶鞋，需要一套完整的鞋底色块橡胶固定系统，以实现双色橡胶底模压鞋的优质稳定生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种用于加工双色橡胶底的色块橡胶及其制备方法及装置，它解决了现有现有模压鞋制作工艺不能解决色块橡胶固定的问题，提高了双色模压胶鞋外观质量，以克服现有技术的不足。本专利技术的是这样实现的：用于加工双色橡胶底的高挺性预硫化色块橡胶，按质量份数计算，包括天然橡胶65～75份、合成橡胶25-35份、硫磺2.0-2.4份、硫化促进剂2.5-3.5份、硫化活性剂3.3-3.7份、3#锭子油6-10份、聚乙二醇3.5-4.5份、白炭黑42-46份、防老剂0.3～0.7份及着色剂12.0-12.5份为制备原料。每3.0份硫化促进剂由促进剂DM1.7份及促进剂M1.3份组成；每3.5份硫化活性剂由2.5份碳酸锌和1.0份无味硬脂酸组成；每12份着色剂由8份黄色母胶Y-8804、4份锐钛型钛白粉与0.2份红色母胶R-8818组成。所述的合成橡胶为BR9000型顺丁橡胶，天然橡胶为SCR5天然橡胶。用于加工双色橡胶底的高挺性预硫化色块橡胶的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：1)预制混合色母橡胶：将20份天然橡胶及着色剂加入到密炼机中母炼得A品，并将A品在室温下存放3～4天；2)混炼：将A品与50份天然橡胶及合成橡胶投入炼胶机中在温度为90～110℃、压力为0.35～0.38MPa的条件下炼制0.5～1min后，加入硫化促进剂、防老剂、聚乙二醇和白炭黑，继续炼制3.5～4min，然后加入3#锭子油，炼制1-2分钟，排料到平机，翻炼均匀得混炼胶，将混炼胶划片后冷却得B品；3)热炼及出型：将B品在热炼机上40～60℃的条件下，向混炼胶中加入硫磺并炼均匀后，进行两段炼胶法，重复炼软均匀后，裁切成色块胶料胚片；4)制备预硫化橡胶色块胶：将胶料胚片在温度为136～140℃、硫化压力为15～17MPa的条件下，放于预硫化橡胶色块胶模具的花纹型腔部位，压合回模排气1-2次后经鞋机热硫化4～4.5min，出模，修去流边胶，获得预硫化橡胶色块胶。用于双色橡胶底加工的倒吸附装置，包括底模抽气板，在底模抽气板的底部设有鞋底花纹模，在底模抽气板上设有处于鞋底花纹模内的抽气孔。在底模抽气板上设有处于鞋底花纹模内排气孔。在底模抽气板的底部，设有处于鞋底花纹模外的边模。为了验证本专利技术的技术效果，专利技术人进行了如下实验：一、高挺性预硫化色块橡胶制作研究实验例一、高挺性预硫化色块橡胶配方的研究1、方法1)配方：天然橡胶70份、合成橡胶30份、硫磺2.2份、硫化促进剂3.0份、硫化活性剂3.5份、3#锭子油8份、聚乙二醇4份、白炭黑44份及防老剂0.5份、着色剂12份。试验号中进行变量。2)高挺性预硫化色块橡胶制备方法如下：步骤一、预制混合色母橡胶：将20份SCR5天然橡胶、8份黄色母胶Y-8804和4份锐钛型钛白粉与0.2份红色母胶R-8818加入到密炼机中母炼得A品32.2份，并将A品在室温下洁净便于存放3～4天；步骤二、混炼：将A品与50份SCR天然橡胶30份顺丁橡胶投入炼胶机中在温度为90～110℃、压力为0.35～0.38MPa的条件下炼制0.5～1min后，加入硫化促进剂、防老剂、聚乙二醇和白炭黑，继续炼制3.5～4min，然后加入3#锭子油，炼制1-2分钟，排料到平机，翻炼均匀得混炼胶，将混炼胶划片后冷却得B品；步骤三、热炼及出型：将B品在热炼机上的40～60℃条件下以混炼胶：硫磺＝185：2.3的比例加入硫磺粉翻炼均匀后，进行两段炼胶法，重复炼软均匀后，裁切成色块胶料胚片；步骤四、制备预硫化橡胶色块胶：将胶料胚片在温度为136～140℃、硫化压力为15～17MPa的条件下，放于预硫化橡胶色块胶模具的花纹型腔部位，压合回模排气1-2次后经鞋机热硫化4～4.5min，出模，修去流边胶，获得预硫化橡胶色块胶。3)按国家标准检验鞋底的物理性能。2、原料及设备1)原料:天然橡胶、合成橡胶、硫磺、硫化促进剂、锭子油、聚乙二醇、白炭黑、防老剂、着色剂。2)设备：75立升密炼机、恒温平板硫化机、鞋底橡胶色块花纹模具3、实验数据试验数据见表1和表2表1单位：质量份表2单位：质量份4、结论通过表1和表2得出，配方天然橡胶70份、合成橡胶30份、硫磺2.2份、硫化促进剂3.0份、硫化活性剂3.5份、3#锭子油8份、聚乙二醇4份、白炭黑44份及防老剂0.5份、着色剂12份“的综合性能最好。实验例二、预硫化橡胶色块胶制备方法的研究1)、方法鞋底橡胶混炼胶的制备一般分四个步骤：塑炼、混炼、裁切、制底，在此工艺中，炼胶混炼条件是影响各种性能的主要参数。(a)塑炼胶天然橡胶塑炼可塑度研究：表3通过表3试验数据得出，在塑炼胶-母胶法工艺中，塑炼胶可塑度范围处于0.30～0.40之间，橡胶色块综合性能最佳。(2)混炼工艺研究：表4橡胶混炼时间对鞋底色块橡胶性能的影响试验号密炼时间min炼胶质量橡胶硬度变形度11没炼好无法操作无法操作22很差无法操作无法操作33较差无法操作无法操作44差差大55好偏硬不变形66好合适不变形77过炼偏软变形大通过表4，可以得出，橡胶混炼时间6分钟，鞋底色块橡胶性能最好。2)硫化剂加入方式对橡胶色块性能影响研究表53)色块橡胶底平面厚度研究表6表6得出，色块橡胶底平面厚度处于1.0-1.4mm，性能最佳。4)结论：实现最佳色块橡胶炼胶工艺中，混炼关键时间控制为6min。硫化剂在热炼工序加入。且将色块橡胶底平面厚度控制在1.0-1.4mm。实验例三、倒挂型模压鞋色块橡胶固定系统试验研究1)模具花纹的色块橡胶部位抽气孔直径研究：表7试验号抽气孔直径，mm变形度1>2.0变形很大，吸气时将色块胶吸坏21.5-1.9最佳，最抽气效果好31.0-1.4抽气效果变差4<1.0抽气效果达不到要求2)模具花纹的色块橡胶部位抽气孔排列数量表8试验号每粒模具花纹抽气孔数量，个抽气效果11好22变差33很差3)抽气压力表9试验号抽气压力，MPa抽气效果1<0.3差20.3-0.35好3>0.35将花纹吸变形4不抽气花纹变形严重4)抽气板设计方式表105)结论：倒挂型模压鞋色块橡胶固定系统中，采用燕尾槽将抽气板固定在模压机底模顶端，抽气孔直径采用1.5-1.9mm，抽气压力采用0.30-0.35MPA，装置抽气效果达到目标。由于采用了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工双色橡胶底的高挺性预硫化色块橡胶，其特征在于：按质量份数计算，包括天然橡胶65～75份、合成橡胶25‑35份、硫磺2.0‑2.4份、硫化促进剂2.5‑3.5份、硫化活性剂3.3‑3.7份、3#锭子油6‑10份、聚乙二醇3.5‑4.5份、白炭黑42‑46份、防老剂0.3～0.7份及着色剂12.0‑12.5份为制备原料。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工双色橡胶底的高挺性预硫化色块橡胶，其特征在于：按质量份数计算，包括天然橡胶65～75份、合成橡胶25-35份、硫磺2.0-2.4份、硫化促进剂2.5-3.5份、硫化活性剂3.3-3.7份、3#锭子油6-10份、聚乙二醇3.5-4.5份、白炭黑42-46份、防老剂0.3～0.7份及着色剂12.0-12.5份为制备原料。2.根据权利要求1所述的用于加工双色橡胶底的高挺性预硫化色块橡胶，其特征在于：每3.0份硫化促进剂由促进剂DM1.7份及促进剂M1.3份组成；每3.5份硫化活性剂由2.5份碳酸锌和1.0份无味硬脂酸组成；每12份着色剂由8份黄色母胶Y-8804、4份锐钛型钛白粉与0.2份红色母胶R-8818组成。3.根据权利要求1所述的用于加工双色橡胶底的高挺性预硫化色块橡胶，其特征在于：所述的合成橡胶为BR9000型顺丁橡胶，天然橡胶为SCR5天然橡胶。4.一种如权利要求1所述的用于加工双色橡胶底的高挺性预硫化色块橡胶的制备方法，其特征在于，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：1)预制混合色母橡胶：将20份天然橡胶及着色剂加入到密炼机中母炼得A品，并将A品在室温下存放3～4天；2)混炼：将A品与50份天然橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：周川泉，晋齐怀，杜江，张世林，杨小飞，毛昌虎，陈松雄，田吉，王春桥，
申请(专利权)人：际华三五三七制鞋有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52