本发明专利技术涉及一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂及其制备方法，属于环氧树脂改性技术领域。该改性环氧树脂包括端异氰酸酯基聚醚20‑30份、环氧树脂E‑51 30‑40份、二甲苯50‑80份、甲乙酮20‑30份；本发明专利技术从环氧树脂结构特点出发，制备出主链上只有一端为异氰酸酯基团的聚醚，该聚醚中的异氰酸根与环氧树脂中羟基反应，把聚醚接枝到环氧树脂侧链上，提高了环氧树脂本身的柔韧性，同时由于环氧树脂结构的改变，可以改善改性树脂的固化工艺性，拓宽了环氧树脂的应用领域。
【技术实现步骤摘要】
一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂及其制备方法
本专利技术涉及一种改性环氧树脂及其制备方法，更具体地说，本专利技术涉及一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂及其制备方法，属于环氧树脂改性
技术介绍
环氧树脂是制备高性能复合材料重要的基体材料之一，赋予复合材料良好的力学性能和物理性能，是广泛用在航天航空、汽车、机械、电子及建筑等领域的一种先进复合材料。但环氧树脂固化物树脂性脆、韧性差，难于获得较高的力学性能和物理性能。针对目前使用的环氧树脂的这一弊病，国内外对其固化体系进行了广泛的研究。但这些研究往往限于对环氧树脂固化剂的改性，直接对环氧树脂进行改性的研究较少，在很大程度上限制了其的应用领域。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中的问题，提供一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂，该环氧树脂本身柔韧性较佳，同时由于环氧树脂结构的改变，改性树脂的固化工艺性得到改善，拓宽了环氧树脂的应用领域。为了实现上述专利技术目的，其具体的技术方案如下：一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：端异氰酸酯基聚醚20-30份环氧树脂E-5130-40份二甲苯50-80份甲乙酮20-30份；其中端异氰酸酯基聚醚包括以下按照重量份数计的原料：二乙二醇单丁醚20-30份甲苯-2、4-二异氰酸酯40-50份环己烷50-100份。一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、按配方要求称取二乙二醇单丁醚、甲苯-2、4-二异氰酸酯和环己烷，并加入一具有电动搅拌、冷凝管、加料口及氮气口的四口圆底烧瓶内，搅拌混合均匀；B、将反应体系温度升至65-70℃，反应3-4h；再将将反应体系温度升至70-75℃，反应3-4h；C、取样测定反应产物的异氰酸酯基团含量，达到反应要求后停止反应，快速冷却反应体系至室温；倒出反应产物并于真空条件下除去溶剂环己烷，得端异氰酸酯基聚醚；D、在另一具有电动搅拌、冷凝管、加料口及氮气口的四口圆底烧瓶内，加入配方要求量的环氧树脂E-51，同时加入反应溶剂二甲苯和甲乙酮；E、开动搅拌将上述加入的环氧树脂E-51及溶剂充分混合均匀；加入端异氰酸酯基聚醚，在氮气保护下将反应温度升至70-80℃，反应2-3h，得端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂。本专利技术带来的有益技术效果：本专利技术从环氧树脂结构特点出发，制备出主链上只有一端为异氰酸酯基团的聚醚，该聚醚中的异氰酸根与环氧树脂中羟基反应，把聚醚接枝到环氧树脂侧链上，提高了环氧树脂本身的柔韧性，同时由于环氧树脂结构的改变，可以改善改性树脂的固化工艺性，拓宽了环氧树脂的应用领域。具体实施方式实施例1一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂，包括以下按照重量份数计的原料：端异氰酸酯基聚醚20份环氧树脂E-5130份二甲苯50份甲乙酮20份；其中端异氰酸酯基聚醚包括以下按照重量份数计的原料：二乙二醇单丁醚20份甲苯-2、4-二异氰酸酯40份环己烷50份。实施例2一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂，包括以下按照重量份数计的原料：端异氰酸酯基聚醚30份环氧树脂E-5140份二甲苯80份甲乙酮30份；其中端异氰酸酯基聚醚包括以下按照重量份数计的原料：二乙二醇单丁醚30份甲苯-2、4-二异氰酸酯50份环己烷100份。实施例3一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂，包括以下按照重量份数计的原料：端异氰酸酯基聚醚25份环氧树脂E-5135份二甲苯65份甲乙酮25份；其中端异氰酸酯基聚醚包括以下按照重量份数计的原料：二乙二醇单丁醚25份甲苯-2、4-二异氰酸酯45份环己烷75份。实施例4一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：A、按配方要求称取二乙二醇单丁醚、甲苯-2、4-二异氰酸酯和环己烷，并加入一具有电动搅拌、冷凝管、加料口及氮气口的四口圆底烧瓶内，搅拌混合均匀；B、将反应体系温度升至65℃，反应3h；再将将反应体系温度升至70℃，反应3h；C、取样测定反应产物的异氰酸酯基团含量，达到反应要求后停止反应，快速冷却反应体系至室温；倒出反应产物并于真空条件下除去溶剂环己烷，得端异氰酸酯基聚醚；D、在另一具有电动搅拌、冷凝管、加料口及氮气口的四口圆底烧瓶内，加入配方要求量的环氧树脂E-51，同时加入反应溶剂二甲苯和甲乙酮；E、开动搅拌将上述加入的环氧树脂E-51及溶剂充分混合均匀；加入端异氰酸酯基聚醚，在氮气保护下将反应温度升至70℃，反应2h，得端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂。实施例5一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：A、按配方要求称取二乙二醇单丁醚、甲苯-2、4-二异氰酸酯和环己烷，并加入一具有电动搅拌、冷凝管、加料口及氮气口的四口圆底烧瓶内，搅拌混合均匀；B、将反应体系温度升至70℃，反应4h；再将将反应体系温度升至75℃，反应4h；C、取样测定反应产物的异氰酸酯基团含量，达到反应要求后停止反应，快速冷却反应体系至室温；倒出反应产物并于真空条件下除去溶剂环己烷，得端异氰酸酯基聚醚；D、在另一具有电动搅拌、冷凝管、加料口及氮气口的四口圆底烧瓶内，加入配方要求量的环氧树脂E-51，同时加入反应溶剂二甲苯和甲乙酮；E、开动搅拌将上述加入的环氧树脂E-51及溶剂充分混合均匀；加入端异氰酸酯基聚醚，在氮气保护下将反应温度升至80℃，反应3h，得端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂。实施例6一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：A、按配方要求称取二乙二醇单丁醚、甲苯-2、4-二异氰酸酯和环己烷，并加入一具有电动搅拌、冷凝管、加料口及氮气口的四口圆底烧瓶内，搅拌混合均匀；B、将反应体系温度升至67.5℃，反应3.5h；再将将反应体系温度升至72.5℃，反应3.5h；C、取样测定反应产物的异氰酸酯基团含量，达到反应要求后停止反应，快速冷却反应体系至室温；倒出反应产物并于真空条件下除去溶剂环己烷，得端异氰酸酯基聚醚；D、在另一具有电动搅拌、冷凝管、加料口及氮气口的四口圆底烧瓶内，加入配方要求量的环氧树脂E-51，同时加入反应溶剂二甲苯和甲乙酮；E、开动搅拌将上述加入的环氧树脂E-51及溶剂充分混合均匀；加入端异氰酸酯基聚醚，在氮气保护下将反应温度升至75℃，反应2.5h，得端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：端异氰酸酯基聚醚 20‑30份环氧树脂E‑51 30‑40份二甲苯 50‑80份甲乙酮 20‑30份；其中端异氰酸酯基聚醚包括以下按照重量份数计的原料：二乙二醇单丁醚 20‑30份甲苯‑2、4‑二异氰酸酯 40‑50份环己烷 50‑100份。
【技术特征摘要】
1.一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：端异氰酸酯基聚醚20-30份环氧树脂E-5130-40份二甲苯50-80份甲乙酮20-30份；其中端异氰酸酯基聚醚包括以下按照重量份数计的原料：二乙二醇单丁醚20-30份甲苯-2、4-二异氰酸酯40-50份环己烷50-100份。2.根据权利要求1所述的一种端异氰酸酯基聚醚改性环氧树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、按配方要求称取二乙二醇单丁醚、甲苯-2、4-二异氰酸酯和环己烷，并加入一具有电动搅拌、冷凝管、加料口及氮气口的四口圆底烧瓶内，搅拌混合均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓瑞，
申请(专利权)人：邓瑞，
类型：发明
国别省市：四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。