一种自结皮双密度开孔鞋垫及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种自结皮双密度开孔鞋垫及其制作方法，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯30‑45份、二苯基甲烷二异氰酸酯40‑65份、聚丙二醇35‑50份、PPI发泡剂5‑10份、水3‑6份、硅油0.3‑1份、催化剂0.5‑1份、架桥剂0.2‑0.5份、开孔剂0.1‑0.5份、钙粉20‑50份。本发明专利技术采用双密度发泡，无论是抗压缩性还是回弹性都很优越，发泡后形成无数个细藻类孔状结构让鞋垫拥有类似小吸盘的吸附能力，所以止滑性好，低密度一面贴上TOPCOOL面料，具备单向导湿功能，高密度一面经过发泡后形成一种自结皮，因为有自结皮的存在所以耐磨、防滑性更好，无数个细藻类孔状结构让鞋垫能上下透气，并且底层的自结皮不会封死孔状结构，不会影响鞋垫的透气性。

【技术实现步骤摘要】
一种自结皮双密度开孔鞋垫及其制作方法
本专利技术涉及鞋垫制作
，具体是一种自结皮双密度开孔鞋垫及其制作方法。
技术介绍
一款好的鞋子离不开好的鞋垫，一款优良的鞋垫应当具备透气性好、回弹性好、耐磨性强、止滑性好、抗压缩、吸湿排汗、单向导湿功能，目前市场上的鞋垫都不同时具备这些功能，要么透气性好但是不回弹，要么耐磨防滑但太硬，吸湿排汗性好但是不耐磨等等。当前用于制作鞋垫的聚氨酯属性材料大致分为模塑PU、原液切割泡绵以及再生切割泡绵等——模塑PU的抗压缩形变性能好、弹性佳，但受限于模塑工艺所致其泡体密实和模具压铸造成双面结皮几乎被封闭，其防臭、吸汗排湿功效不佳；原液切割泡绵既是原液发泡也是切割类型的材料，切割后的面层呈360°开孔状态而无结皮，在一定程度上达不到能包覆一层自结皮对足部汗液的吸收与排放的效果；再生泡绵属于泡绵回料制成，开放式的气孔具备较好的透气吸附性，但也受其二次发泡工艺所限，泡绵撕拉强度、抗压缩形变及与弹力性能明显不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨防滑性好、具有单向导湿功能的自结皮双密度开孔鞋垫及其制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自结皮双密度开孔鞋垫，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯30-45份、二苯基甲烷二异氰酸酯40-65份、聚丙二醇35-50份、PPI发泡剂5-10份、水3-6份、硅油0.3-1份、催化剂0.5-1份、架桥剂0.2-0.5份、开孔剂0.1-0.5份、钙粉20-50份。作为本专利技术进一步的方案：所述自结皮双密度开孔鞋垫，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯35-40份、二苯基甲烷二异氰酸酯50-55份、聚丙二醇40-45份、PPI发泡剂6-9份、水4-5份、硅油0.5-0.8份、催化剂0.6-0.9份、架桥剂0.3-0.4份、开孔剂0.2-0.4份、钙粉30-40份。作为本专利技术再进一步的方案：所述自结皮双密度开孔鞋垫，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯38份、二苯基甲烷二异氰酸酯52份、聚丙二醇42份、PPI发泡剂8份、水4.5份、硅油0.7份、催化剂0.8份、架桥剂0.35份、开孔剂0.3份、钙粉35份。所述自结皮双密度开孔鞋垫的制作方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取各原料；（2）耦合发泡：将甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯分装进一个缸中，将聚丙二醇、PPI发泡剂、水、硅油、催化剂、架桥剂、开孔剂、钙粉装入另一个缸中，缸内均带有自动搅拌装置，两个缸同时于一个喷头进行汇聚，边产生化学发泡反应边喷涂，两个喷头各控制两个缸，下喷头用来喷重密度，上喷头用来喷轻密度，同时于流水线前端模具汇聚耦合，由流水线带动向前拉伸，腾出空间让喷头继续喷涂，达到连续发泡的目的；（3）管制熟化：自然反应透彻熟化，管制时间为10-24h；（4）将熟化后的材料用机械爪搬运到裁切轨道上进行后道裁切；（5）对材料进行斜切、正切、对剖切片或切卷后制作成鞋垫形状得到鞋垫半成品，在鞋垫半成品的轻密度面贴上TOPCOOL面料得到成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用双密度发泡，无论是抗压缩性还是回弹性都很优越，发泡后形成无数个细藻类孔状结构让鞋垫拥有类似小吸盘的吸附能力，所以止滑性好，低密度一面贴上TOPCOOL面料，具备单向导湿功能，高密度一面经过发泡后形成一种自结皮，因为有自结皮的存在所以耐磨、防滑性更好，无数个细藻类孔状结构让鞋垫能上下透气，并且底层的自结皮不会封死孔状结构，不会影响鞋垫的透气性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种自结皮双密度开孔鞋垫，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯30份、二苯基甲烷二异氰酸酯40份、聚丙二醇35份、PPI发泡剂5份、水3份、硅油0.3份、催化剂0.5份、架桥剂0.2份、开孔剂0.1份、钙粉20份。所述自结皮双密度开孔鞋垫的制作方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取各原料；（2）耦合发泡：将甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯分装进一个缸中，将聚丙二醇、PPI发泡剂、水、硅油、催化剂、架桥剂、开孔剂、钙粉装入另一个缸中，缸内均带有自动搅拌装置，两个缸同时于一个喷头进行汇聚，边产生化学发泡反应边喷涂，两个喷头各控制两个缸，下喷头用来喷重密度，上喷头用来喷轻密度，同时于流水线前端模具汇聚耦合，由流水线带动向前拉伸，腾出空间让喷头继续喷涂，达到连续发泡的目的；（3）管制熟化：自然反应透彻熟化，管制时间为10h；（4）将熟化后的材料用机械爪搬运到裁切轨道上进行后道裁切；（5）对材料进行斜切、正切、对剖切片或切卷后制作成鞋垫形状得到鞋垫半成品，在鞋垫半成品的轻密度面贴上TOPCOOL面料得到成品。实施例2一种自结皮双密度开孔鞋垫，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯35份、二苯基甲烷二异氰酸酯50份、聚丙二醇40份、PPI发泡剂6份、水4份、硅油0.5份、催化剂0.6份、架桥剂0.3份、开孔剂0.2份、钙粉30份。所述自结皮双密度开孔鞋垫的制作方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取各原料；（2）耦合发泡：将甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯分装进一个缸中，将聚丙二醇、PPI发泡剂、水、硅油、催化剂、架桥剂、开孔剂、钙粉装入另一个缸中，缸内均带有自动搅拌装置，两个缸同时于一个喷头进行汇聚，边产生化学发泡反应边喷涂，两个喷头各控制两个缸，下喷头用来喷重密度，上喷头用来喷轻密度，同时于流水线前端模具汇聚耦合，由流水线带动向前拉伸，腾出空间让喷头继续喷涂，达到连续发泡的目的；（3）管制熟化：自然反应透彻熟化，管制时间为15h；（4）将熟化后的材料用机械爪搬运到裁切轨道上进行后道裁切；（5）对材料进行斜切、正切、对剖切片或切卷后制作成鞋垫形状得到鞋垫半成品，在鞋垫半成品的轻密度面贴上TOPCOOL面料得到成品。实施例3一种自结皮双密度开孔鞋垫，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯38份、二苯基甲烷二异氰酸酯52份、聚丙二醇42份、PPI发泡剂8份、水4.5份、硅油0.7份、催化剂0.8份、架桥剂0.35份、开孔剂0.3份、钙粉35份。所述自结皮双密度开孔鞋垫的制作方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取各原料；（2）耦合发泡：将甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯分装进一个缸中，将聚丙二醇、PPI发泡剂、水、硅油、催化剂、架桥剂、开孔剂、钙粉装入另一个缸中，缸内均带有自动搅拌装置，两个缸同时于一个喷头进行汇聚，边产生化学发泡反应边喷涂，两个喷头各控制两个缸，下喷头用来喷重密度，上喷头用来喷轻密度，同时于流水线前端模具汇聚耦合，由流水线带动向前拉伸，腾出空间让喷头继续喷涂，达到连续发泡的目的；（3）管制熟化：自然反应透彻熟化，管制时间为24h；（4）将熟化后的材料用机械爪搬运到裁切轨道上进行后道裁切；（5）对材料进行斜切、正切、对剖切片或切卷后制作成鞋垫形状得到鞋垫半成品，在鞋垫半成品的轻密度面贴上TOPCOOL面料得到成品。实施例4一种自结皮双密度开孔鞋垫，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯40份、二苯基甲烷二异氰酸酯55份、聚丙二醇45份、PPI发泡剂9份、水5份、硅油0.8份、催化剂0.9份、架桥剂0.4份、开孔剂0.4份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自结皮双密度开孔鞋垫，其特征在于，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯30‑45份、 二苯基甲烷二异氰酸酯40‑65份、聚丙二醇35‑50份、PPI发泡剂5‑10份、水3‑6份、硅油0.3‑1份、催化剂0.5‑1份、架桥剂0.2‑0.5份、开孔剂0.1‑0.5份、钙粉20‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种自结皮双密度开孔鞋垫，其特征在于，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯30-45份、二苯基甲烷二异氰酸酯40-65份、聚丙二醇35-50份、PPI发泡剂5-10份、水3-6份、硅油0.3-1份、催化剂0.5-1份、架桥剂0.2-0.5份、开孔剂0.1-0.5份、钙粉20-50份。2.根据权利要求1所述的自结皮双密度开孔鞋垫，其特征在于，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯35-40份、二苯基甲烷二异氰酸酯50-55份、聚丙二醇40-45份、PPI发泡剂6-9份、水4-5份、硅油0.5-0.8份、催化剂0.6-0.9份、架桥剂0.3-0.4份、开孔剂0.2-0.4份、钙粉30-40份。3.根据权利要求1所述的自结皮双密度开孔鞋垫，其特征在于，按照重量份的原料包括：甲苯二异氰酸酯38份、二苯基甲烷二异氰酸酯52份、聚丙二醇42份、PPI发泡剂8份、水4.5份、硅油0.7份、催化剂0.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志海，
申请(专利权)人：泉州市海拓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35