一种高模量聚丙烯的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高模量聚丙烯的制备方法，是以有机‑无机复合成核剂作为催化剂载体，通过负载催化剂活性组分及内给电子体，得到流动性良好的球形复合载体催化剂；然后以其为催化剂，在复合型外给电子体的作用下，催化丙烯单体聚合，获得一种高模量、刚韧平衡的聚丙烯基础树脂。经测定，该聚丙烯熔体指数在20±2g/min(2.16kg），常温冲击强度不低于8KJ/M2、模量不低于1800MPa。本发明专利技术采用复合型成核剂，使聚丙烯产品在保证刚性的前提下，保证了其抗冲击性能；复配型外给电子体的应用，有效地兼顾了聚合过程中熔体指数的调整及等规度调整的步骤，简化了工艺控制的难度，大幅度降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高模量聚丙烯的制备方法
本专利技术涉及一种聚丙烯的制备方法，尤其涉及一种高模量聚丙烯的制备方法，属于高分子合成
技术背景在家电制造行业，注塑级耐热聚丙烯由于其在负载条件下耐热温度高、光泽度好、弯曲模量和硬度高等特点，近年来市场需求强劲。提高聚丙烯的刚性按方法可分为釜外增刚和釜内增刚两种。釜外增刚法是指通过共混的方式，对聚丙烯添加填充物、成核剂或增刚剂。填充物主要有碳酸钙、滑石粉、云母、纳米粒子、玻璃纤维、碳纤维等，它们虽能提高聚丙烯的弯曲模量和热变形温度，但同时也降低了聚丙烯的抗冲击强度、透明性和表面光泽度等性能，因而限制了其实际应用。用于提高聚丙烯刚性的成核剂种类很多，目前广泛使用的是芳基磷酸盐类，如日本旭电化开发的NAl成核剂，美国Miliken公司开发出的HPN-68成核剂等。增刚剂主要是氢化石油树脂，加入聚丙烯进行改性时，随增刚剂添加量的增加，聚丙烯的刚性增强，通常当增刚剂的添加量（质量分数）为30%时，聚丙烯的刚性达到最大值。釜内增刚法是指通过改进聚合工艺，或选用适合的催化剂体系，或对催化剂进行改性，或向反应器内添加成核剂，或上述几种方法相结合，制备高刚性聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高模量聚丙烯的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）复合成核剂的制备：在无水乙醇中，氮气保护下，将成核剂、硅胶、无水氯化镁混合，在80℃±2℃回流搅拌50~60min；反应结束后冷却至室温，喷雾干燥，得球形复合载体；（2）催化剂的负载：氮气保护下，球形复合载体与四氯化钛在‑10℃~‑25℃下搅拌反应50~60min；升温至55~60℃继续搅拌反应25~30min；加入邻苯二甲酸二异丁酯，搅拌均匀后升温至75~85℃，再反应110~120min；反应结束后混合液冷却至35~40℃，固体沉降，滤除上层清液；再次加入四氯化钛，升温至115~125℃，搅拌反应110~120min；然后将混合液降温至3...

【技术特征摘要】
1.一种高模量聚丙烯的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）复合成核剂的制备：在无水乙醇中，氮气保护下，将成核剂、硅胶、无水氯化镁混合，在80℃±2℃回流搅拌50~60min；反应结束后冷却至室温，喷雾干燥，得球形复合载体；（2）催化剂的负载：氮气保护下，球形复合载体与四氯化钛在-10℃~-25℃下搅拌反应50~60min；升温至55~60℃继续搅拌反应25~30min；加入邻苯二甲酸二异丁酯，搅拌均匀后升温至75~85℃，再反应110~120min；反应结束后混合液冷却至35~40℃，固体沉降，滤除上层清液；再次加入四氯化钛，升温至115~125℃，搅拌反应110~120min；然后将混合液降温至35~40℃，干燥，依次用甲苯、己烷反复洗涤，真空干燥，即得流动性良好的球形复合载体催化剂；（3）聚丙烯的制备：在聚合釜中加入聚合级丙烯和三乙基铝己烷溶液，搅拌均匀后，升温至35~40℃，搅拌10~12min；向聚合釜内加入混合型外给电子体及复合载体催化剂，并通过高压氢气管线向聚合釜中加入高纯氢气，搅拌下升温至68~70℃，聚合110~120min；聚合结束后冷却，将聚合釜温度降至室温，从聚合釜的下出料口出料，造粒，得球形聚丙烯。2.如权利要求1所述一种高模量聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤（1）复合成核剂的制备中，硅胶的平均粒径为2um，堆密度为0.1g/cm3，比表面为340m2/g；成核剂为Millad3988。3.如权利要求1所述一种高模量聚丙烯的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，呼小洲，张宇婷，梁斌，侯侠，唐靖，鲁风，席静，李亚玲，席满意，朱博超，
申请(专利权)人：兰州石化职业技术学院，
类型：发明
国别省市：甘肃,62