一种钢管卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢管卸料装置，包括支撑架（1）、卸料机构（2）、传送带（3）和V型辊道（4），所述的卸料机构（2）包括底座（5）、升降动力装置（6）、卸料架（7）和推动装置（8），底座（5）的顶面固定有升降动力装置（6），升降动力装置（6）设置有推杆（8），所述的卸料架（7）包括支撑梁和Y型架，Y型架对称地固定在支撑架（1）的两端，所述的推杆（8）顶端固定在支撑梁的中部，所述的推动装置安装在底座（5）的一侧，所述的支撑架（1）对称地固定在卸料机构（2）的两侧，卸料机构（2）一侧设置有相对称的传送带（3），本发明专利技术提高了生产效率，降低了生产成本。

A steel pipe discharging device

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u94a2\u7ba1\u5378\u6599\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\u652f\u6491\u67b6\uff081\uff09\u3001\u5378\u6599\u673a\u6784\uff082\uff09\u3001\u4f20\u9001\u5e26\uff083\uff09\u548cV\u578b\u8f8a\u9053\uff084\uff09\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u5378\u6599\u673a\u6784\uff082\uff09\u5305\u62ec\u5e95\u5ea7\uff085\uff09\u3001\u5347\u964d\u52a8\u529b\u88c5\u7f6e\uff086\uff09\u3001\u5378\u6599\u67b6\uff087\uff09\u548c\u63a8\u52a8\u88c5\u7f6e\uff088\uff09\uff0c\u5e95\u5ea7\uff085\uff09\u7684\u9876\u9762\u56fa\u5b9a\u6709\u5347\u964d\u52a8\u529b\u88c5\u7f6e\uff086\uff09\uff0c\u5347\u964d\u52a8\u529b\u88c5\u7f6e\uff086\uff09\u8bbe\u7f6e\u6709\u63a8\u6746\uff088\uff09\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u5378\u6599\u67b6\uff087\uff09\u5305\u62ec\u652f\u6491\u6881\u548cY\u578b\u67b6\uff0cY\u578b\u67b6\u5bf9\u79f0\u5730\u56fa\u5b9a\u5728\u652f\u6491\u67b6\uff081\uff09\u7684\u4e24\u7aef\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u63a8\u6746\uff088\uff09\u9876\u7aef\u56fa\u5b9a\u5728\u652f\u6491\u6881\u7684\u4e2d\u90e8\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u63a8\u52a8\u88c5\u7f6e\u5b89\u88c5\u5728\u5e95\u5ea7\uff085\uff09\u7684\u4e00\u4fa7\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u652f\u6491\u67b6\uff081\uff09\u5bf9\u79f0\u5730\u56fa\u5b9a\u5728\u5378\u6599\u673a\u6784\uff082\uff09\u7684\u4e24\u4fa7\uff0c\u5378\u6599\u673a\u6784\uff082\uff09\u4e00\u4fa7\u8bbe\u7f6e\u6709\u76f8\u5bf9\u79f0\u7684\u4f20\u9001\u5e26\uff083\uff09\uff0c\u672c\u53d1\u660e\u63d0\u9ad8\u4e86\u751f\u4ea7\u6548\u7387 The cost of production is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管卸料装置
本专利技术涉及加工
，尤其涉及一种钢管卸料装置。
技术介绍
对钢管类零件处理后，需要将零件从加工中心取出并集中起来。在卸料的过程中，对于一般较小的钢管是采用人工搬抬的方法，较大钢管则采用吊装的方法。这些方法的特点操作人员劳动强度大，易疲劳，对人员的需求也会增加，提高了公司运营成本；吊装的方法则效率低占用设备时间长，严重影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种钢管卸料装置。具体的，一种钢管卸料装置，包括支撑架、卸料机构、传送带和V型辊道，所述的卸料机构包括底座、升降动力装置、卸料架和推动装置，地面设置有导轨，所述底座的底面设置有导轨相适配的导槽，底座的顶面固定有升降动力装置，升降动力装置设置有推杆，所述的卸料架包括支撑梁和Y型架，Y型架固定在支撑梁的两端，所述的推杆顶端固定在支撑梁的中部，所述的推动装置安装在底座的一侧，推动装置的推动杆与底座固定连接；所述的支撑架对称地固定在卸料机构的两侧，且支撑架与V型辊道处在同一条直线上，卸料机构的一侧设置有相对称的传送带。所述的升降动力装置是气压缸或液压缸。所述的导轨的截面呈梯形。所述的支撑架呈Y形。所述的支撑架与V型辊道处在同一高度。所述的支撑架之间的距离大于支撑梁的长度。所述的传动带之间的距离大于支撑梁的长度。本专利技术的有益效果在于：提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是钢管卸料装置的俯视图；图2是钢管卸料装置的正视图；图中1-支撑架、2-卸料机构、3-传送带、4-V型辊道、5-底座、6-升降动力装置、7-卸料架、8-推动装置、9-推杆。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1、2所示，一种钢管卸料装置，包括支撑架1、卸料机构2、传送带3和V型辊道4，所述的卸料机构2包括底座5、升降动力装置6、卸料架7和推动装置8，地面设置有导轨，所述底座5的底面设置有导轨相适配的导槽，底座5的顶面固定有升降动力装置6，升降动力装置6设置有推杆9，所述的卸料架7包括支撑梁和Y型架，Y型架固定在支撑梁的两端，所述的推杆9顶端固定在支撑梁的中部，所述的推动装置8安装在底座5的一侧，推动装置8的推动杆与底座5固定连接；所述的支撑架1对称地固定在卸料机构2的两侧，且支撑架1与V型辊道4处在同一条直线上，卸料机构2的一侧设置有相对称的传送带3。所述的升降动力装置6是气压缸或液压缸。所述的导轨的截面呈梯形。所述的支撑架1呈Y形。所述的支撑架1与V型辊道4处在同一高度。所述的支撑架1之间的距离大于支撑梁的长度。所述的传动带之间的距离大于支撑梁的长度。本专利技术的工作过程如下：V型辊道4将钢管类零件传送到支撑架1上，卸料装置2移动到支撑架1的下方，升降动力装置6向上推动，钢管类零件被卸料架7顶出，推动装置8推动底座5沿着轨道向前移动。当钢管类零件处于传送带3的上方时，推动装置8停止工作，升降动力装置6向下收缩，将钢管类零件放置在传送带3上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管卸料装置，其特征在于，包括支撑架（1）、卸料机构（2）、传送带（3）和V型辊道（4），所述的卸料机构（2）包括底座（5）、升降动力装置（6）、卸料架（7）和推动装置（8），地面设置有导轨，所述底座（5）的底面设置有导轨相适配的导槽，底座（5）的顶面固定有升降动力装置（6），升降动力装置（6）设置有推杆（9），所述的卸料架（7）包括支撑梁和Y型架，Y型架固定在支撑梁的两端，所述的推杆（9）顶端固定在支撑梁的中部，所述的推动装置（8）安装在底座（5）的一侧，推动装置（8）的推动杆与底座（5）固定连接；所述的支撑架（1）对称地固定在卸料机构（2）的两侧，且支撑架（1）与V型辊道（4）处在同一条直线上，卸料机构（2）的一侧设置有相对称的传送带（3）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管卸料装置，其特征在于，包括支撑架（1）、卸料机构（2）、传送带（3）和V型辊道（4），所述的卸料机构（2）包括底座（5）、升降动力装置（6）、卸料架（7）和推动装置（8），地面设置有导轨，所述底座（5）的底面设置有导轨相适配的导槽，底座（5）的顶面固定有升降动力装置（6），升降动力装置（6）设置有推杆（9），所述的卸料架（7）包括支撑梁和Y型架，Y型架固定在支撑梁的两端，所述的推杆（9）顶端固定在支撑梁的中部，所述的推动装置（8）安装在底座（5）的一侧，推动装置（8）的推动杆与底座（5）固定连接；所述的支撑架（1）对称地固定在卸料机构（2）的两侧，且支撑架（1）与V型辊道（4）处在同一条直...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹远龙，
申请(专利权)人：四川谋席科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51