【技术实现步骤摘要】
一种棒料自动卸料装置
本专利技术涉及加工
,尤其涉及一种棒料自动卸料装置。
技术介绍
对棒料进行加工处理后,需要将零件从加工中心取出并集中起来。在卸料的过程中,对于一般较小的钢管是采用人工搬运的方法,较大钢管则采用吊装的方法。人工搬运的特点操作人员劳动强度大,易疲劳,对人员的需求也会增加,提高了公司运营成本;吊装的方法则效率低占用设备时间长,严重影响生产效率。在现有卸料装置中,棒料集中的过程中,棒料比较分散,堆积不整齐。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提出一种棒料自动卸料装置。具体的,一种棒料自动卸料装置,包括支撑架、卸料机构、传送带、V型辊道和限位装置,所述的V型辊道一侧设置有卸料机构,其包括底座、升降动力装置、卸料架和推动装置,地面设置有与辊道方向垂直的导轨A,所述底座的底面设置有导轨相适配的导滑槽A,底座的顶面固定有升降动力装置,升降动力装置设置有推杆,所述的卸料架包括支撑梁和Y型架,Y型架固定在支撑梁的两端,所述的推杆顶端固定在支撑梁的中部,所述的推动装置安装在底座的一侧,推动装置的推动杆与底座固定连接,卸料装置的一侧设置有相对称的传送带。所述的支撑架包括底座板和支撑杆,在V型辊道直线方向的地面上设置有导轨B,底座板底部设置有与导轨B相适配的导滑槽B,底座板上表面固定有支撑杆,在导轨B上设置有两个支撑架,一个支撑架侧面固定有连接外管,另一个支撑架的侧面固定有连接内管,连接内管可以插入到连接内管内,所述的连接外管和连接内管设置有均匀分布的对穿孔。所述的限位装置包括电磁吸盘和挡板,电磁吸盘安装在卸料装置的一侧,且位于V型辊道的不同侧,挡板 ...
【技术保护点】
一种棒料自动卸料装置,其特征在于,包括支撑架(1)、卸料机构(2)、传送带(3)、V型辊道(4)和限位装置(5),所述的V型辊道一侧设置有卸料机构(2),其包括底座(6)、升降动力装置(7)、卸料架(8)和推动装置(9),地面设置有与辊道方向垂直的导轨A,所述底座(6)的底面设置有导轨相适配的导滑槽A,底座(6)的顶面固定有升降动力装置(7),升降动力装置(7)设置有推杆(10),所述的卸料架(8)包括支撑梁和Y型架,Y型架固定在支撑梁的两端,所述的推杆(10)顶端固定在支撑梁的中部,所述的推动装置(9)安装在底座(6)的一侧,推动装置(9)的推动杆与底座(6)固定连接,卸料机构(2)的一侧设置有相对称的传送带(3);所述的支撑架(1)包括底座板(11)和支撑杆(12),在V型辊道(4)直线方向的地面上设置有导轨B,底座板(11)底部设置有与导轨B相适配的导滑槽B,底座板(11)上表面固定有支撑杆(12),在导轨B上设置有两个支撑架(1),一个支撑架侧面固定有连接外管(13),另一个支撑架的侧面固定有连接内管(14),连接内管(14)可以插入到连接内管(13)内,所述的连接外管(13) ...
【技术特征摘要】
1.一种棒料自动卸料装置,其特征在于,包括支撑架(1)、卸料机构(2)、传送带(3)、V型辊道(4)和限位装置(5),所述的V型辊道一侧设置有卸料机构(2),其包括底座(6)、升降动力装置(7)、卸料架(8)和推动装置(9),地面设置有与辊道方向垂直的导轨A,所述底座(6)的底面设置有导轨相适配的导滑槽A,底座(6)的顶面固定有升降动力装置(7),升降动力装置(7)设置有推杆(10),所述的卸料架(8)包括支撑梁和Y型架,Y型架固定在支撑梁的两端,所述的推杆(10)顶端固定在支撑梁的中部,所述的推动装置(9)安装在底座(6)的一侧,推动装置(9)的推动杆与底座(6)固定连接,卸料机构(2)的一侧设置有相对称的传送带(3);所述的支撑架(1)包括底座板(11)和支撑杆(12),在V型辊道(4)直线方向的地面上设置有导轨B,底座板(11)底部设置有与导轨B相适配的导滑槽B,底座板(11)上表面固定有支撑杆(12),在导轨B上设置有两个支撑架(1),一个支撑架侧面固定有连接外管(...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹远龙,
申请(专利权)人:四川谋席科技有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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