一种自动温控钢球淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动温控钢球淬火装置，包括加热炉，设置在加热炉出料口下方的淬火油箱，淬火油箱设有散料斗，散料斗分散料外斗，散料内斗，散料内斗设置在散料外斗内，散料外斗的底部设有圆形出料口，散料内斗底边设置在圆形出料口的上方，淬火油箱内设有温度传感器，淬火油箱箱体外为水冷腔体。本实用新型专利技术通过在淬火油箱内设置散料斗，提高加热后的钢球在淬火油箱内的分布的均匀性，避免钢球直接跌落堆集在某一处，使淬火油箱内的温度不均，影响淬火效果，设置温度传感器，可准确测量淬火过程中的温度情况，淬火油箱的箱体外侧为水冷腔体，利用水冷腔体内水的循环为淬火油箱降温，使淬火油箱保持在较恒定的温度范围。

An automatic temperature controlled steel ball quenching device

【技术实现步骤摘要】
一种自动温控钢球淬火装置
本技术涉及钢球生产装置，确切地说是一种自动温控钢球淬火装置。
技术介绍
钢球需要进行淬火处理，提高钢球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，淬火液的温度高低以及温度分布的均匀性对耐磨钢球的淬火效果有很大影响，淬火液的温度过高，会使冷却速度明显下降，达不到淬火效果，另外，淬火时钢球的分布、分散性，对温度的均匀性也具有较大的影响。现有的淬火设备，常常采用较大的淬火池，将加热后的钢球输送到池中进行淬火。淬火池内的温度不均，影响了钢球的淬火效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动温控钢球淬火装置，该装置淬火温度可调节，淬火均匀，提高钢球的淬火效果。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种自动温控钢球淬火装置，包括加热炉，设置在加热炉出料口下方的淬火油箱，所述的淬火油箱设有散料斗，散料斗分散料外斗，散料内斗，散料内斗设置在散料外斗内，散料外斗的底部设有圆形出料口，散料内斗底边设置在圆形出料口的上方，淬火油箱内设有温度传感器，淬火油箱箱体外为水冷腔体。通过在淬火油箱内设置散料斗，提高加热后的钢球在淬火油箱内的分布的均匀性，避免钢球直接跌落堆集在某一处，使淬火油箱内的温度不均，影响淬火效果，通过设置温度传感器，可准确测量淬火过程中的温度情况，为提高测量的准确性，可以在不同的深度布置多个温度传感器；淬火油箱的箱体外侧为水冷腔体，利用水冷腔体内水的循环为淬火油箱降温，使淬火油箱保持在较恒定的温度范围。温度传感器与控制器电连接，控制器控制泵体工作，对淬火油进行冷却降温。通过改变冷却水循环的速度，可以调节淬火油的温度。进一步的优选技术方案如下：所述的散料内斗，散料外斗分别由内斗网筛，外斗网筛围成。利用内斗网筛，外斗网筛围成散料内斗，散料外斗，其对淬火油而言，可以通透，提高了淬火油的流动与扩散，进一步提高温度的均匀性。所述的散料斗设有2-5层。通过设置多层散料斗，可以进一步提高钢球下落过程中布料的均匀性，提高淬火油温度的均匀性，提高淬火效果。所述的温度传感器设置在散料外斗开口的上方，温度传感器的上方为散料内斗。上述设置，使温度传感器离被淬火的钢球的距离相对较近，且由于其上方为散料内斗，温度传感器不会被下落的钢球碰触，避免温度传石壁器的损坏。所述的淬火油箱与冷却油箱通过油箱上连接管，油箱下连接管连通，油箱下连接管设有油泵。通过设置冷却油箱，温度料高的淬火油可以导入到冷却油箱中进行冷却，同时冷却油箱内温度较低的淬火油流入到淬火油箱中。所述的水冷腔体与冷却水箱通过水箱上连接管，水箱下连接管连通，水箱上连接管设有水泵。所述的加热炉出料口通过输料管连通，输料管与惰性气体管连通，惰性气体管在输料时向输料管输入惰性气体。通过设置输料管及惰性气体管，在加热炉向淬火油箱输送加热后的钢球时，可以防止空气中的氧气与加热后的钢球进行反应，进一步提高淬火的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的散料内斗的俯视图。图3是图1中的散料外斗的俯视图。附图标记说明：1-冷却油箱；2-油箱上连接管；3-淬火油箱；4-水箱上连接管；5-水泵；6-加热炉；7-散料内斗；8-散料外斗；9-温度传感器；10-冷却水箱；11-水箱下连接管；12-水冷腔体；13-内斗网筛；14-外斗网筛；15-油泵；16-油箱下连接管。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1可知，本技术的一种自动温控钢球淬火装置，由加热炉6，设置在加热炉6出料口下方的淬火油箱3组成，所述的淬火油箱3设有散料斗，散料斗分散料外斗8，散料内斗7，散料内斗7设置在散料外斗8内，散料外斗8的底部设有圆形出料口，散料内斗7底边设置在圆形出料口的上方，淬火油箱3内设有温度传感器9，淬火油箱3箱体外为水冷腔体12。淬火油箱3内设有竖向固定支架，用于连接固定散料斗。通过在淬火油箱3内设置散料斗，提高加热后的钢球在淬火油箱3内的分布的均匀性，避免钢球直接跌落堆集在某一处，使淬火油箱3内的温度不均，影响淬火效果，通过设置温度传感器9，可准确测量淬火过程中的温度情况，为提高测量的准确性，可以在不同的深度布置多个温度传感器9；淬火油箱3的箱体外侧为水冷腔体12，利用水冷腔体12内水的循环为淬火油箱3降温，使淬火油箱3保持在较恒定的温度范围。一是可以提高淬火的效果，二是可以防止淬火过程由于温度过高而发生火灾。所述的散料内斗7，散料外斗8分别由内斗网筛13，外斗网筛14围成。利用内斗网筛13，外斗网筛14围成散料内斗7，散料外斗8，其对淬火油而言，可以通透，提高了淬火油的流动与扩散，进一步提高温度的均匀性。所述的散料斗设有2-5层。通过设置多层散料斗，可以进一步提高钢球下落过程中布料的均匀性，提高淬火油温度的均匀性，提高淬火效果。所述的温度传感器9设置在散料外斗8开口的上方，温度传感器9的上方为散料内斗7。上述设置，使温度传感器9离被淬火的钢球的距离相对较近，且由于其上方为散料内斗7，温度传感器9不会被下落的钢球碰触，避免温度传石壁器的损坏。所述的淬火油箱3与冷却油箱1通过油箱上连接管2，油箱下连接管16连通，油箱下连接管16设有油泵15。通过设置冷却油箱1，温度料高的淬火油可以导入到冷却油箱1中进行冷却，同时冷却油箱1内温度较低的淬火油流入到淬火油箱3中。所述的水冷腔体12与冷却水箱10通过水箱上连接管4，水箱下连接管11连通，水箱上连接管4设有水泵5。所述的加热炉6出料口通过输料管连通，输料管与惰性气体管连通，惰性气体管在输料前向输料管输入惰性气体从而排除输料管内的空气，防止空气中的氧气与加热后的钢球反应。通过设置输料管及惰性气体管，在加热炉6向淬火油箱3输送加热后的钢球时，可以防止空气中的氧气与加热后的钢球进行反应，进一步提高淬火的效果。温度传感器9与控制器电连接，控制器控制泵体工作，对淬火油进行冷却降温。通过改变冷却水循环的速度，可以调节淬火油的温度。另外，控制器还控制输料管中惰性气体的输送。由于以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动温控钢球淬火装置，包括加热炉，设置在加热炉出料口下方的淬火油箱，其特征在于：所述的淬火油箱设有散料斗，散料斗分散料外斗，散料内斗，散料内斗设置在散料外斗内，散料外斗的底部设有圆形出料口，散料内斗底边设置在圆形出料口的上方，淬火油箱内设有温度传感器，淬火油箱箱体外为水冷腔体。

【技术特征摘要】
1.一种自动温控钢球淬火装置，包括加热炉，设置在加热炉出料口下方的淬火油箱，其特征在于：所述的淬火油箱设有散料斗，散料斗分散料外斗，散料内斗，散料内斗设置在散料外斗内，散料外斗的底部设有圆形出料口，散料内斗底边设置在圆形出料口的上方，淬火油箱内设有温度传感器，淬火油箱箱体外为水冷腔体。2.根据权利要求1所述的自动温控钢球淬火装置，其特征在于：所述的散料内斗，散料外斗分别由内斗网筛，外斗网筛围成。3.根据权利要求1所述的自动温控钢球淬火装置，其特征在于：所述的散料斗设有2-5层。4.根据根据权利要求1所述的自动温控钢球淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传江，
申请(专利权)人：东阿县亿达钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37