一种滚筒式淬火机制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，且公开了一种滚筒式淬火机，包括箱体、搅拌机构和转动机构，所述搅拌机构包括有电机箱、电机，本实用新型专利技术通过设置搅拌机构、电机箱、电机、第一转动杆、主动轮、从动轮、转动轴、淬火箱、隔板和螺旋搅拌杆，当使用者将待淬火处理的工件浸到淬火箱内中冷却，在淬火箱内添加淬火液，这时候通过启动电机，电机转动带动第一转动杆，第一转动杆带动两个主动轮转动，两个主动轮转动带动两个从动轮转动，两个从动轮带动两个转动轴转动，从而带动两组螺旋搅拌杆旋转搅拌，起到了旋转搅拌的效果，解决了由于加入了工件，淬火箱内淬火液的温度变得不再均匀，而不均匀的淬火液温度会影响工件的淬火质量的问题。火液温度会影响工件的淬火质量的问题。火液温度会影响工件的淬火质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式淬火机


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种滚筒式淬火机。

技术介绍

[0002]淬火，俗称蘸火，是金属和玻璃的一种热处理工艺。淬火是把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。
[0003]在淬火工艺中，将待淬火处理的工件浸到淬火槽中冷却，淬火槽中添加淬火液，由于加入了工件，淬火槽内淬火液的温度变得不再均匀，而不均匀的淬火液温度会影响工件的淬火质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种滚筒式淬火机，达到热处理的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒式淬火机，包括箱体、搅拌机构和转动机构，所述搅拌机构包括有电机箱、电机、第一转动杆、主动轮、从动轮、转动轴、淬火箱、隔板和螺旋搅拌杆，所述箱体的一侧与电机箱的一侧固定安装，所述电机固定安装在电机箱的底部内壁，所述电机的输出端与第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的另一端依次贯穿电机箱的一侧内壁、箱体的一侧、主动轮的内壁并延伸至主动轮的右侧通过轴承与箱体的另一侧内壁转动连接；
[0006]所述转动机构包括有大齿轮、从齿轮、主齿轮、第一转动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二转动轴、第三伞齿轮、第二转动杆、第一支架、小齿轮和第二支架，所述大齿轮的内壁与淬火箱的内壁固定安装。
[0007]优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带转动连接，所述从动轮的内壁与转动轴的一端外壁固定连接，所述转动轴的另一端贯穿淬火箱的左侧、隔板的左侧并延伸至隔板的右侧。
[0008]优选的，所述转动轴的另一端的外壁与螺旋搅拌杆的一端固定连接，所述隔板的外壁与淬火箱的内壁密封固定安装，所述转动轴的另一端与贯穿淬火箱左侧所形成的通孔内壁活动连接。
[0009]优选的，所述转动轴的一端外壁与从齿轮的内壁固定连接，所述从齿轮与主齿轮啮合连接，所述主齿轮的内壁与第一转动轴的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述第一转动轴的右端与第一伞齿轮的内壁固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述第二伞齿轮的内壁与第二转动轴的顶端固定连接，所述第二转动轴的底端通过轴承与箱体的底部内壁转动连接。
[0011]优选的，所述第二伞齿轮与第三伞齿轮啮合连接，所述第三伞齿轮的内壁与第二转动杆的一端外壁固定连接，所述第二转动杆的另一端依次贯穿第一支架的左侧、小齿轮的内壁、第二支架的左侧并延伸至第二支架的右侧。
[0012]优选的，所述第二转动杆的另一端与贯穿第一支架的左侧、第二支架的左侧所形成的通孔内壁活动连接，所述第二转动杆的另一端与小齿轮的内壁固定连接，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述第一支架的底部、第二支架的底部均固定安装在箱体的底部内壁。
[0013]本技术提供了一种滚筒式淬火机。具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过设置搅拌机构、电机箱、电机、第一转动杆、主动轮、从动轮、转动轴、淬火箱、隔板和螺旋搅拌杆，当使用者将待淬火处理的工件浸到淬火箱内中冷却，在淬火箱内添加淬火液，这时候通过启动电机，电机转动带动第一转动杆，第一转动杆带动两个主动轮转动，两个主动轮转动带动两个从动轮转动，两个从动轮带动两个转动轴转动，从而带动两组螺旋搅拌杆旋转搅拌，起到了旋转搅拌的效果，解决了由于加入了工件，淬火箱内淬火液的温度变得不再均匀，而不均匀的淬火液温度会影响工件的淬火质量的问题。
[0015](2)、本技术通过设置大齿轮、从齿轮、主齿轮、第一转动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二转动轴、第三伞齿轮、第二转动杆、第一支架、小齿轮和第二支架，当转动轴转动，转动轴带动从齿轮，从齿轮带动主齿轮，主齿轮带动第一转动轴，第一转动轴带动第一伞齿轮，第一伞齿轮带动二伞齿轮，二伞齿轮带动第二转动轴、第三伞齿轮，第三伞齿轮带动第二转动杆，第二转动杆带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，达到了减缓淬火箱的转动速度的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术淬火箱结构示意图；
[0017]图2为本技术淬火箱内部结构示意图；
[0018]图3为本技术淬火箱剖视图；
[0019]图中：1箱体、2搅拌机构、201电机箱、202电机、203第一转动杆、204主动轮、205从动轮、206转动轴、207淬火箱、208隔板、209螺旋搅拌杆、3转动机构、301大齿轮、302从齿轮、303主齿轮、304第一转动轴、305第一伞齿轮、306第二伞齿轮、307第二转动轴、308第三伞齿轮、309第二转动杆、310第一支架、311小齿轮、312第二支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种滚筒式淬火机，包括箱体1、搅拌机构2和转动机构3，搅拌机构2包括有电机箱201、电机202、第一转动杆203、主动轮204、从动轮205、转动轴206、淬火箱207、隔板208和螺旋搅拌杆209，箱体1的一侧与电机箱201的一侧固定安装，电机202固定安装在电机箱201的底部内壁，电机202的输出端与第一转动杆203的一端固定连接，第一转动杆203的另一端依次贯穿电机箱201的一侧内壁、箱体1的一侧、主动轮204的内壁并延伸至主动轮204的右侧通过轴承与箱体1的另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式淬火机，包括箱体(1)、搅拌机构(2)和转动机构(3)，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括有电机箱(201)、电机(202)、第一转动杆(203)、主动轮(204)、从动轮(205)、转动轴(206)、淬火箱(207)、隔板(208)和螺旋搅拌杆(209)，所述箱体(1)的一侧与电机箱(201)的一侧固定安装，所述电机(202)固定安装在电机箱(201)的底部内壁，所述电机(202)的输出端与第一转动杆(203)的一端固定连接，所述第一转动杆(203)的另一端依次贯穿电机箱(201)的一侧内壁、箱体(1)的一侧、主动轮(204)的内壁并延伸至主动轮(204)的右侧通过轴承与箱体(1)的另一侧内壁转动连接；所述转动机构(3)包括有大齿轮(301)、从齿轮(302)、主齿轮(303)、第一转动轴(304)、第一伞齿轮(305)、第二伞齿轮(306)、第二转动轴(307)、第三伞齿轮(308)、第二转动杆(309)、第一支架(310)、小齿轮(311)和第二支架(312)，所述大齿轮(301)的内壁与淬火箱(207)的内壁固定安装。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式淬火机，其特征在于：所述主动轮(204)与从动轮(205)通过皮带转动连接，所述从动轮(205)的内壁与转动轴(206)的一端外壁固定连接，所述转动轴(206)的另一端贯穿淬火箱(207)的左侧、隔板(208)的左侧并延伸至隔板(208)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式淬火机，其特征在于：所述转动轴(206)的另一端的外壁与螺旋搅拌杆(209)的一端固定连接，所述隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传江，
申请(专利权)人：东阿县亿达钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：