集成的热处理房制造技术

本实用新型专利技术公开了集成的热处理房，包括加热房、叉车和冷却池，所述加热房内侧壁设置有加热丝，加热房内部底壁均匀设置有若干垫块，垫块顶部设有用于放置工件的放置板，冷却池位于加热房正面的前方，叉车位于冷却池上方，叉车的左右两侧设有横跨冷却池的横梁，叉车限制在两横梁之间且能沿横梁前后移动，所述叉车上表面靠近加热房的一侧设有支撑框，所述支撑框框体上滑动设置有升降机构，升降机构由驱动机构驱动升降，升降机构上连接有用于叉起放置板的插板，叉车向前移动将预加热好的工件叉出，并使工件降至冷却池内冷却。本实用新型专利技术将叉车与热处理房结合，叉车叉加热房内的工件后能驱动工件下降至下方的冷却池内冷却，方便工件的加热和淬火。加热和淬火。加热和淬火。

【技术实现步骤摘要】
集成的热处理房


[0001]本技术涉及工件加工
，特别是涉及一种集成的热处理房。

技术介绍

[0002]工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
[0003]现有金属工件加工过程中的加热和淬火冷却作业大多都是分开进行操作的，金属工件在加热工作区进行加热后接着需要将高温的工件通过推车等运输到冷却区进行淬火冷却，其间具有较长的距离，且需要转移工件位置，不方便工件的加热和淬火，因此，我们需要集成的热处理房来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种集成的热处理房，便于对金属工件加热和淬火冷却。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：集成的热处理房，其特征在于：包括加热房、叉车和冷却池；
[0006]加热房，所述加热房内侧壁设置有加热丝，所述加热房内部底壁均匀设置有若干垫块，所述垫块顶部设有用于放置工件的放置板；
[0007]冷却池，所述冷却池位于加热房正面的前方；
[0008]叉车，位于冷却池上方，叉车的左右两侧设有横跨冷却池的横梁，叉车限制在两横梁之间且能沿横梁前后移动，所述叉车上表面靠近加热房的一侧设有支撑框，所述支撑框框体上滑动设置有升降机构，升降机构由驱动机构驱动升降，升降机构上连接有用于叉起放置板的插板，叉车向前移动将预加热好的工件叉出，并使工件降至冷却池内冷却。<br/>[0009]进一步的，所述升降机构由对称套设于支撑框两侧竖杆上的套板、位于两套板之间的连接板、位于连接板顶部的连接环、位于套板底部的U形安装板构成，插板间隔设置在U形安装板上，插板具有水平方向的延伸长度，所述驱动机构驱动套板沿支撑框的两侧竖杆升降。
[0010]进一步的，所述驱动机构由设置于叉车上表面的驱动电机和设置于驱动电机输出端的卷绕辊构成，所述支撑框顶部的横杆下表面设置有夹板，夹板之间设有转轴，设有定滑轮套设在转轴上，卷绕在卷绕辊上的传动绳绕过定滑轮与连接环连接，驱动电机驱动套板沿支撑框的两侧竖杆升降。
[0011]进一步的，所述加热房的两侧壁上对称设有第一滑道，第一滑动内设有升降门，升降门升降打开或关闭加热房。
[0012]进一步的，所述冷却池的两侧对称设置有第二滑道，所述横梁底部均设置有与第二滑道相对应的滑块，所述横梁带动叉车沿第二滑道左右移动。
[0013]进一步的，两个所述横梁相对的侧壁上对称开设有轮道，所述叉车两侧轮胎分别位于轮道内部。
[0014]进一步的，所述U形安装板位于支撑框靠近加热房的一侧。
[0015]进一步的，所述放置板顶部均匀设置有隔板。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：将金属工件放在放置板上，将加热房的升降门关闭，加热丝通电使加热房内部温度升高，对金属进行加热保温，加热保温完成后，打开加热房正面的升降门，叉车沿着横梁向前移动，使插板插入垫块之间，插板将放置板架起来，叉车沿着横梁后退，通过升降机构将放置板连同金属工件一起下降置入下方的冷却池内对工件进行淬火作业，通过上述结构的设置，将工件的推进设备与热处理房结合，包括用于推进的叉车，与叉车对接的加热房，加热房内由加热丝排布，金属工件在加热房内加热保温，叉车的下方是冷却池，叉车能在插出工件后将工件下降至下方的冷却池内冷却，方便工件的加热和淬火。
附图说明
[0017]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0018]图1为本技术的左视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的右视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1的A处结构示意图；
[0021]图4为本技术图2的B处结构示意图。
[0022]图中：1、加热房；2、叉车；3、冷却池；4、加热丝；5、垫块；6、放置板；7、横梁；8、支撑框；9、套板；10、连接板；11、连接环；12、U形安装板；13、插板；14、驱动电机；15、卷绕辊；16、夹板；17、定滑轮；18、第一滑道；19、升降门；20、隔板；21、第二滑道；22、轮道。
具体实施方式
[0023]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0024]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0025]工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
[0026]现有金属工件加工过程中的加热和淬火冷却作业大多都是分开进行操作的，金属工件在加热工作区进行加热后接着需要将高温的工件运输到冷却区进行淬火冷却，不方便工件的加热和淬火，因此，我们需要集成的热处理房来解决此问题。
[0027]如图1
‑
4所示，集成的热处理房，包括加热房1、叉车2和冷却池3；
[0028]加热房1内侧壁设置有加热丝4，加热房1内部底壁均匀设置有若干垫块5，所述垫块5间隔设置在加热房1内的底部，所述垫块5顶部设置有用于放置工件的放置板6，工件放置在放置板6上加热。所述加热丝4为市场上现有的加热丝4，例如品牌为泰全能，型号为TQN电热带的高温电热丝。
[0029]所述冷却池3位于加热房1正面的前方。
[0030]所述叉车2位于冷却池3上方，叉车2的左右两侧设有横跨冷却池3的横梁7，叉车2限制在两横梁7之间且能沿横梁7前后移动，所述叉车2上表面靠近加热房1的一侧设有支撑框8，所述支撑框8框体上滑动设置有升降机构，升降机构由驱动机构驱动升降，升降机构上连接有用于叉起放置板6的插板13。
[0031]在本实施例中，将金属工件放在放置板6上，将加热房1的升降门19关闭，加热丝4通电使加热房1内部温度升高，对金属工件进行加热保温，加热保温完成后，打开加热房1正面的升降门19，叉车2沿着横梁7向前移动，使插板13插入垫块5之间，升降机构带动插板13升起，插板13将放置板6架起来，叉车2沿着横梁7后退，将放置板6连同金属工件一起叉出至冷却池3上方，升降机构带动插板13下降，使放置板6连同金属工件一起降至下方的冷却池3内对金属工件进行淬火作业，通过上述结构的设置，将工件的推进设备与热处理房结合，包括用于推进的叉车2，与叉车2对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成的热处理房，其特征在于：包括加热房、叉车和冷却池；加热房，所述加热房内侧壁设置有加热丝，所述加热房内部底壁均匀设置有若干垫块，所述垫块顶部设有用于放置工件的放置板；冷却池，所述冷却池位于加热房正面的前方；叉车，位于冷却池上方，叉车的左右两侧设有横跨冷却池的横梁，叉车限制在两横梁之间且能沿横梁前后移动，所述叉车上表面靠近加热房的一侧设有支撑框，所述支撑框框体上滑动设置有升降机构，升降机构由驱动机构驱动升降，升降机构上连接有用于叉起放置板的插板，叉车向前移动将预加热好的工件叉出，并使工件降至冷却池内冷却。2.根据权利要求1所述的集成的热处理房，其特征在于：所述升降机构由对称套设于支撑框两侧竖杆上的套板、位于两套板之间的连接板、位于连接板顶部的连接环、位于套板底部的U形安装板构成，插板间隔设置在U形安装板上，插板具有水平方向的延伸长度，所述驱动机构驱动套板沿支撑框的两侧竖杆升降。3.根据权利要求2所述的集成的热处理房，其特征在于：所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶正栋，
申请(专利权)人：金华正固机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：