一种带钢定位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢定位器，其结构包括旋转座、防滑限位套、定位辊、旋转槽、固定座、机体、支撑板、支撑脚、阀门，旋转座设于固定座前方，旋转座与固定座通过电焊连接，固定座通过电焊固定在机体前表面中心，旋转槽设于旋转座前表面中心，旋转槽与旋转座呈一体化成型结构，防滑限位套设于定位辊外表面与定位辊通过有机胶水粘合连接。本实用新型专利技术通过在定位辊外表面设有防滑限位套，可以增加带钢内环表面与定位辊之间的摩擦力，且其设有的限位凸起可以将带钢卡住，防止带钢在卷绕时发生打滑、滑落，有效地增强了定位器的定位效果，提高了卷绕的工作效率。

A kind of strip locator

The utility model discloses a strip locator, the structure includes a rotating seat, anti-skid limit sleeve, roller, rotary positioning groove, a fixed seat, a machine body, a supporting plate, a supporting foot, rotating valve seat is arranged on the front of the fixing seat, the rotating seat and the fixed seat is connected by welding, welding is fixed on the fixed seat through the body before the center of rotation surface, a rotating seat groove is positioned at the center of the front surface, the rotating groove and the rotary seat is integrated molding structure, anti-skid limit is sleeved on the outer surface of roller positioning and positioning roller is connected through the organic adhesive glue. The utility model through the slip limit sleeve is arranged in the positioning and the outer surface can increase the friction between the inner surface of the roller and strip positioning and spacing protrusion and is provided with the strip can be stuck, prevent the strip in the winding when slipping and sliding, effectively enhance the positioning effect of positioner, improve the working efficiency of winding.

【技术实现步骤摘要】
一种带钢定位器
本技术是一种带钢定位器，属于定位器领域。
技术介绍
定位器是指装于翻车机迁车台或铁路轨道上用以制动慢速溜放的车皮使之停放在预定位置的一种机器。现有技术申请号CN201420014035.6公开了一种带钢定位器，其包括：本体、设置于所述本体上的定位件，所述定位件包括定位板、以及设置于所述定位板周侧的若干叶片，所述本体的下方还设置有滑槽。本技术的带钢定位器能够在带钢进行卷绕的过程中，对带钢的位置进行校准，防止带钢发生偏移，从而形成形状规则的带钢圈。本技术的带钢定位器能够在带钢进行卷绕的过程中，对带钢的位置进行校准，防止带钢发生偏移，从而形成形状规则的带钢圈。但是现有技术无法防止带钢在卷绕时发生打滑、滑落，影响带钢的正常卷绕，工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带钢定位器，其结构包括旋转座、防滑限位套、定位辊、旋转槽、固定座、机体、支撑板、支撑脚、阀门，所述旋转座设于固定座前方，所述旋转座与固定座通过电焊连接，所述固定座通过电焊固定在机体前表面中心，所述旋转槽设于旋转座前表面中心，所述旋转槽与旋转座呈一体化成型结构，所述防滑限位套设于定位辊外表面与定位辊通过有机胶水粘合连接，所述定位辊贯穿于旋转槽与旋转座活动连接，所述支撑板设于机体下方，所述机体与支撑板上表面通过电焊连接，所述支撑脚设于支撑板下方两侧与支撑板通过电焊连接，所述阀门设于机体左侧表面与机体通过电焊连接，所述防滑限位套由管套、防滑层、限位凸起、胶水层组成，所述胶水层设于管套内层，所述胶水层包裹在定位辊外表面通过胶水层与定位辊粘合连接，所述防滑层设于管套外表面，所述防滑层与管套呈一体化成型结构，所述限位凸起设于管套一端外表面，所述限位凸起与管套呈一体化成型结构。进一步地，所述阀门由活动槽、推杆、连接杆、固定板组成，所述活动槽设于固定板中间与固定板呈一体化成型结构，所述连接杆一端贯穿于活动槽与机体通过电连接，所述推杆设于连接杆另一端与连接杆通过电焊垂直连接。进一步地，所述连接杆为长15-20cm的铁杆，其表面设有一层绝缘层。进一步地，所述机体的形状为梯形，质量为200-250Kg。进一步地，所述支撑脚形状为条形，设有2条，分别与支撑板下表面两侧通过电焊连接。进一步地，所述防滑限位套的材质为TPR(T热、P塑料、R橡胶)材料或EVA(E乙烯，VA醋酸乙烯)材料。进一步地，所述定位辊长为100-120cm，其直径为25-30cm。本技术的有益效果是通过在定位辊外表面设有防滑限位套，可以增加带钢内环表面与定位辊之间的摩擦力，且其设有的限位凸起可以将带钢卡住，防止带钢在卷绕时发生打滑、滑落，有效地增强了定位器的定位效果，提高了卷绕的工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种带钢定位器的结构示意图。图2为本技术一种防滑限位套的结构示意图。图中：旋转座-1、防滑限位套-2、定位辊-3、旋转槽-4、固定座-5、机体-6、支撑板-7、支撑脚-8、阀门-9、管套-20、防滑层-21、限位凸起-22、胶水层-23、活动槽-90、推杆-91、连接杆-92、固定板-93。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种带钢定位器技术方案：其结构包括旋转座1、防滑限位套2、定位辊3、旋转槽4、固定座5、机体6、支撑板7、支撑脚8、阀门9，所述旋转座1设于固定座5前方，所述旋转座1与固定座5通过电焊连接，所述固定座5通过电焊固定在机体6前表面中心，所述旋转槽4设于旋转座1前表面中心，所述旋转槽4与旋转座1呈一体化成型结构，所述防滑限位套2设于定位辊3外表面与定位辊3通过有机胶水粘合连接，所述定位辊3贯穿于旋转槽4与旋转座1活动连接，所述支撑板7设于机体6下方，所述机体6与支撑板7上表面通过电焊连接，所述支撑脚8设于支撑板7下方两侧与支撑板7通过电焊连接，所述阀门9设于机体6左侧表面与机体6通过电焊连接，所述防滑限位套2由管套20、防滑层21、限位凸起22、胶水层23组成，所述胶水层23设于管套20内层，所述胶水层23包裹在定位辊3外表面通过胶水层23与定位辊3粘合连接，所述防滑层21设于管套20外表面，所述防滑层21与管套20呈一体化成型结构，所述限位凸起22设于管套20一端外表面，所述限位凸起22与管套20呈一体化成型结构，所述阀门9由活动槽90、推杆91、连接杆92、固定板93组成，所述活动槽90设于固定板93中间与固定板93呈一体化成型结构，所述连接杆92一端贯穿于活动槽90与机体6通过电连接，所述推杆91设于连接杆92另一端与连接杆92通过电焊垂直连接，所述连接杆92为长15-20cm的铁杆，其表面设有一层绝缘层，所述机体6的形状为梯形，质量为200-250Kg，所述支撑脚8形状为条形，设有2条，分别与支撑板7下表面两侧通过电焊连接，所述防滑限位套2的材质为TPR(T热、P塑料、R橡胶)材料或EVA(E乙烯，VA醋酸乙烯)材料，所述定位辊3长为100-120cm，其直径为25-30cm。本技术所说的防滑限位套是指一种可以增加带钢内环表面与定位辊之间的摩擦力，将带钢固定在定位器上的一种管套，其最主要就是保证带钢卷绕工作的正常进行。当使用者想使用本技术的时候，将防滑限位套的限位凸起朝外的套在定位辊上，用力按压三分钟，保证防滑限位套内表面的胶水与定位辊粘合好，连接好电源，将钢带的一端固定在定位杆上，预先紧紧的缠绕两圈，在通过阀门调节缠绕速度，带钢即可稳定、快速的进行缠绕。本技术的旋转座-1、防滑限位套-2、定位辊-3、旋转槽-4、固定座-5、机体-6、支撑板-7、支撑脚-8、阀门-9、管套-20、防滑层-21、限位凸起-22、胶水层-23、活动槽-90、推杆-91、连接杆-92、固定板-93，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决是现有技术不能防止带钢在卷绕时发生打滑、滑落，影响带钢的正常卷绕，工作效率较低的问题。本技术通过上述部件的互相组合，可以增加带钢内环表面与定位辊之间的摩擦力，且其设有的限位凸起可以将带钢卡住，防止带钢在卷绕时发生打滑、滑落，有效地增强了定位器的定位效果，提高了卷绕的工作效率，具体如下所述：所述防滑限位套2由管套20、防滑层21、限位凸起22、胶水层23组成，所述胶水层23设于管套20内层，所述胶水层23包裹在定位辊3外表面通过胶水层23与定位辊3粘合连接，所述防滑层21设于管套20外表面，所述防滑层21与管套20呈一体化成型结构，所述限位凸起22设于管套20一端外表面，所述限位凸起22与管套20呈一体化成型结构。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢定位器，其结构包括旋转座(1)、防滑限位套(2)、定位辊(3)、旋转槽(4)、固定座(5)、机体(6)、支撑板(7)、支撑脚(8)、阀门(9)，其特征在于：所述旋转座(1)设于固定座(5)前方，所述旋转座(1)与固定座(5)通过电焊连接，所述固定座(5)通过电焊固定在机体(6)前表面中心，所述旋转槽(4)设于旋转座(1)前表面中心，所述旋转槽(4)与旋转座(1)呈一体化成型结构，所述防滑限位套(2)设于定位辊(3)外表面与定位辊(3)通过有机胶水粘合连接，所述定位辊(3)贯穿于旋转槽(4)与旋转座(1)活动连接，所述支撑板(7)设于机体(6)下方，所述机体(6)与支撑板(7)上表面通过电焊连接，所述支撑脚(8)设于支撑板(7)下方两侧与支撑板(7)通过电焊连接，所述阀门(9)设于机体(6)左侧表面与机体(6)通过电焊连接；所述防滑限位套(2)由管套(20)、防滑层(21)、限位凸起(22)、胶水层(23)组成；所述胶水层(23)设于管套(20)内层，所述胶水层(23)包裹在定位辊(3)外表面通过胶水层(23)与定位辊(3)粘合连接，所述防滑层(21)设于管套(20)外表面，所述防滑层(21)与管套(20)呈一体化成型结构，所述限位凸起(22)设于管套(20)一端外表面，所述限位凸起(22)与管套(20)呈一体化成型结构。...

【技术特征摘要】
1.一种带钢定位器，其结构包括旋转座(1)、防滑限位套(2)、定位辊(3)、旋转槽(4)、固定座(5)、机体(6)、支撑板(7)、支撑脚(8)、阀门(9)，其特征在于：所述旋转座(1)设于固定座(5)前方，所述旋转座(1)与固定座(5)通过电焊连接，所述固定座(5)通过电焊固定在机体(6)前表面中心，所述旋转槽(4)设于旋转座(1)前表面中心，所述旋转槽(4)与旋转座(1)呈一体化成型结构，所述防滑限位套(2)设于定位辊(3)外表面与定位辊(3)通过有机胶水粘合连接，所述定位辊(3)贯穿于旋转槽(4)与旋转座(1)活动连接，所述支撑板(7)设于机体(6)下方，所述机体(6)与支撑板(7)上表面通过电焊连接，所述支撑脚(8)设于支撑板(7)下方两侧与支撑板(7)通过电焊连接，所述阀门(9)设于机体(6)左侧表面与机体(6)通过电焊连接；所述防滑限位套(2)由管套(20)、防滑层(21)、限位凸起(22)、胶水层(23)组成；所述胶水层(23)设于管套(20)内层，所述胶水层(23)包裹在定位辊(3)外表面通过胶水层...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志昌，
申请(专利权)人：天津金翰隆金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12