The invention discloses a metal hand dry sand casting process, using dry sand for sand casting, has the characteristics of high hardness, less by the oven influence, not easy to deformation and cracking in the drying process, effectively guarantee the accuracy of the castings, and the operation is simplified compared to the existing sand mold casting, high production efficiency, cost reduction.
【技术实现步骤摘要】
一种金属手工干砂型铸造操作工艺
本专利技术涉及砂型铸造
,具体是一种金属手工干砂型铸造操作工艺。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。制造干砂型这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂,砂型制好以后,型腔表面要涂以耐火涂料,再置于烘炉中烘干,待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间,要耗用大量燃料,而且砂型在烘干过程中易产生变形,使铸件精度受到影响,因而其应用广泛性受到影响,一般只用于制造铸钢件和较大的铸铁件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属手工干砂型铸造操作工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种金属手工干砂型铸造操作工艺,包括以下步骤:S1,选用40-70目过筛砂,粘土选用白泥,用混砂机混制碾压;S2,砂芯选用70-140目水洗砂,黏结剂用桐油或合脂油,进行混制碾压,碾压方法为:原砂和黏结剂混合碾压5~8分钟;S3,制备涂料,用石墨粉或小鳞片铅粉加入白泥,加水并采用机械搅拌至充分混合,固液比为1:1.6;S4,造型,包括以下步骤:S41,将洁净的模样放在平整干静的模底板上,放砂箱,大型砂箱需在四周垫高≈20mm,并事先在砂箱内壁刷白泥水,按工艺要求放冷铁;S42,按工艺要求放好浇 ...
【技术保护点】
一种金属手工干砂型铸造操作工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1,选用40‑70目过筛砂,粘土选用白泥,用混砂机混制碾压;S2,砂芯选用70‑140目水洗砂,黏结剂用桐油或合脂油,进行混制碾压,碾压方法为:原砂和黏结剂混合碾压5~8分钟;S3,制备涂料,用石墨粉或小鳞片铅粉加入白泥,加水并采用机械搅拌至充分混合,固液比为1:1.6;S4,造型,包括以下步骤:S41,将洁净的模样放在平整干静的模底板上,放砂箱,大型砂箱需在四周垫高≈20mm,并事先在砂箱内壁刷白泥水,按工艺要求放冷铁;S42,按工艺要求放好浇冒口,先填入少量面砂,用手工适当捣实,固定在正确位置上,然后填入面砂,面砂厚度为20~40mm;S43,加入背砂揰砂,每次填入背砂层厚度手工揰实为80~120mm,捣固机揰实为120~200mm;S44,起模、浇注;S45,在砂型表面涂刷涂料;S5,制芯,包括以下步骤:S51,先填部分芯砂固定芯骨、通气管和冷铁,逐层添砂舂实,每次添砂厚度为80~150mm;S52,按工艺要求刷上涂料;S6,采用干燥窑烘干;S7,浇注,稳好浇口箱或浇口杯,用合格的干净合金液实施浇注,待合金液已进入冒口立 ...
【技术特征摘要】
1.一种金属手工干砂型铸造操作工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1,选用40-70目过筛砂,粘土选用白泥,用混砂机混制碾压;S2,砂芯选用70-140目水洗砂,黏结剂用桐油或合脂油,进行混制碾压,碾压方法为:原砂和黏结剂混合碾压5~8分钟;S3,制备涂料,用石墨粉或小鳞片铅粉加入白泥,加水并采用机械搅拌至充分混合,固液比为1:1.6;S4,造型,包括以下步骤:S41,将洁净的模样放在平整干静的模底板上,放砂箱,大型砂箱需在四周垫高≈20mm,并事先在砂箱内壁刷白泥水,按工艺要求放冷铁;S42,按工艺要求放好浇冒口,先填入少量面砂,用手工适当捣实,固定在正确位置上,然后填入面砂,面砂厚度为20~40mm;S43,加入背砂揰砂,每次填入背砂层厚度手工揰实为80~120mm,捣固机揰实为120~200mm;S44,起模、浇注;S45,在砂型表面涂刷涂料;S5,制芯,包括以下步骤:S51,先填部分芯砂固定芯骨、通气管和冷铁,逐层添砂舂实,每次添砂厚度为...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁茂波,
申请(专利权)人:东风精密铸造安徽有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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