自动化铸造生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化铸造生产工艺，包括以下步骤，第一步：造形；第二步：合箱及锁紧；第三步：浇铸；第四步：松夹；第五步：分模及冲砂；第六步：砂箱、砂子、浇铸件输送；第七步：清砂；如此便完成一个工作循环。该生产工艺自动完成造形、合箱、浇铸、分模、冲砂、清砂，自动化程度高，不需要人工操作，生产效率高。

Automatic casting production process

The invention relates to an automatic casting production process, which comprises the following steps: the first step, the second step: form; closing and locking; the third step: Casting; the fourth step: clamp; the fifth step: mold and sand; the sixth step: sand box, sand casting, transportation; the seventh step: clear sand; so as to complete a cycle of work. The production process can automatically complete shape, box, cast, mold, sand, sand cleaning, high automation, no manual operation, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动化铸造生产工艺
本专利技术属于铸造生产工艺
，具体涉及一种全自动铸造生产工艺。
技术介绍
传统的铸造生产线，糊砂、合箱、浇铸、分模、冲砂、清砂等各自独立，没有形成一条完整的自动化生产线，并且，每次只能完成一个工件的成型，自动化程度低、操作环境恶劣、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种自动化铸造生产工艺，自动完成糊砂、合箱、浇铸、分模、冲砂、清砂，自动化程度高，不需要人工操作，生产效率高。为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种自动化铸造生产工艺，包括以下步骤：第一步：造形；将上模、下模分别通过各自的上下模输送机输送至对应的糊砂机进行糊砂，从而在上、下模内形成浇铸型腔；第二步：合箱及锁紧；将糊好砂的下、上砂模通过合箱行车依次起吊并翻转、旋转放到工作台上进行检查，再分别将下、上砂模起吊并相应地翻转移放到合箱工位进行合模，再由气动搬手对合模后的上下模进行锁紧固定；第三步：浇铸；浇铸小车在拖车的驱动下，将上下合模运送到浇铸工位进行自动浇铸；第四步：松夹；浇铸小车在拖车的驱动下，将浇铸后的上下合模运送至设定位置，再由气动搬手进行上下模的松夹；第五步：分模及冲砂；由搬运行车将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化铸造生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：造形；将上模、下模分别通过各自的上下模输送机输送至对应的糊砂机进行糊砂，从而在上、下模内形成浇铸型腔；第二步：合箱及锁紧；将糊好砂的下、上砂模通过合箱行车依次起吊并翻转、旋转放到工作台上进行检查，再分别将下、上砂模起吊并相应地翻转移放到合箱工位进行合模，再由气动搬手对合模后的上下模进行锁紧固定；第三步：浇铸；浇铸小车在拖车的驱动下，将上下合模运送到浇铸工位进行自动浇铸；第四步：松夹；浇铸小车在拖车的驱动下，将浇铸后的上下合模运送至设定位置，再由气动搬手进行上下模的松夹；第五步：分模及冲砂；由搬运行车将浇铸完成后的上下合模整体从浇铸小车吊...

【技术特征摘要】
1.一种自动化铸造生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：造形；将上模、下模分别通过各自的上下模输送机输送至对应的糊砂机进行糊砂，从而在上、下模内形成浇铸型腔；第二步：合箱及锁紧；将糊好砂的下、上砂模通过合箱行车依次起吊并翻转、旋转放到工作台上进行检查，再分别将下、上砂模起吊并相应地翻转移放到合箱工位进行合模，再由气动搬手对合模后的上下模进行锁紧固定；第三步：浇铸；浇铸小车在拖车的驱动下，将上下合模运送到浇铸工位进行自动浇铸；第四步：松夹；浇铸小车在拖车的驱动下，将浇铸后的上下合模运送至设定位置，再由气动搬手进行上下模的松夹；第五步：分模及冲砂；由搬运行车将浇铸完成后的上下合模整体从浇铸小车吊移到自动分模冲砂机的移动工作台上，再由自动分模冲砂机将...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福林，刘威，杨为，古勇，肖威，刘二语，
申请(专利权)人：重庆市机电设计研究院，
类型：发明
国别省市：重庆,50