一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置，它包括支撑机构、一级转动机构、二级转动机构、刀具组。其中刀具组的弧边三角形设计保证了其可以相互形成无缝啮合，这是本设计的基础。在此基础上，一级和二级转动机构可以实现对圆钢的剪断和车断工作。由于在圆钢的切断过程中，圆钢的受力均匀，受力呈现中心对称的状态，这有效地解决了圆钢在切断过程中容易被压扁的问题。同时，本实用新型专利技术可针对不同硬度不同尺寸的圆钢的特殊性，根据目标圆钢不同的物理属性选择剪断或者车断方式加工，极大地改善生产水平。

A cutting and breaking dual purpose device to prevent round steel from being squashed

The utility model relates to a dual purpose device for preventing the round steel from being flattened, which includes a supporting device, a first rotation mechanism, a two stage rotation mechanism and a cutting tool group. The edge triangle design of the tool group ensures that it can form the seamless meshing, which is the basis of this design. On this basis, the cutting and breaking of the round steel can be realized by the first and two stage rotation mechanisms. Due to the uniform force of the round steel and the central symmetry state of the force during the cutting process of round steel, it effectively solves the problem that the round steel is easy to be squashed during the process of cutting. At the same time, aiming at the particularity of the round steel with different hardness and different sizes, the utility model can select cutting or breaking mode according to the different physical properties of the target steel, so as to greatly improve the production level.

【技术实现步骤摘要】
一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置
本技术涉及一种圆钢的剪断、车断两用装置，特别是一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置。
技术介绍
随着钢材制造业的发展，钢材的形状和尺寸呈现多样化。在圆钢的生产过程中，由于不同尺寸的需求，需要对较长的圆钢进行切断加工。但在现有的生产状况下，生产线难以对每一种型号的钢材都进行一对一的切断生产线进行配置，往往是同一设备需要负责多种型号的圆钢切断工作。这就出现了一种情况，由于不同属性圆钢的硬度和承载能力不同，在切断过程中圆钢往往会出现截面处被压扁的情况，从而导致钢材报废或者需要进行二次加工，这极大地的增加了生产成本，并且远远达不到企业的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供适应不同属性圆钢的切断工况，防止截面处被压扁的一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置。本技术的目的是这样实现的：一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置，它包括支撑机构、一级转动机构、二级转动机构和刀具组；所述支撑机构包括底座和一级动力装置，其中底座为圆环盘状结构，底座的圆环内侧带有齿轮结构，一级动力装置安装在圆环盘状的底座上；所述一级转动机构包括一级转盘、二级动力装置、固定压板，其中，一级转盘也为圆环盘状结构，一级转盘的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且一级转盘设于底座的镂空处且与底座啮合，一级动力装置与一级转盘接触，用于驱动一级转盘转动，使其可以进行360度旋转，二级动力装置安装在一级转盘上，固定压板位于一级转盘的中心，固定压板为中心镂空的圆盘，固定压板中间带有夹层用于让刀具组中的铡切刀缩入，固定压板与一级转盘进行固定连接；所述二级转动机构包括二级转盘，二级转盘也为圆环盘状结构，二级转盘的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且二级转盘设于一级转盘的镂空处且与一级转盘啮合，二级动力装置与二级转盘接触，用于驱动二级转盘转动；所述刀具组包括多个铡切刀和连杆，其中铡切刀设在固定压板的中间夹层中，铡切刀上有两个销孔，两个销孔分别连接固定压板和连杆，铡切刀以设备轴心为圆心布置，所有铡切刀转动后，其弧面可以无缝啮合并布满固定压板中心的圆面镂空区域，或者完全缩入固定压板的夹层中，所述连杆的另一端连在二级转盘上。单个铡切刀整体呈带弧度的三角形，并且双边开刃。所述一级转动机构还包括质量平衡块，质量平衡块安装在一级转盘上。所述固定压板通过销钉与转盘进行固定连接。一级转盘与底座的啮合方式是凹凸槽啮合或者大圈轴承配合。二级转盘与一级转盘通过转动销进行啮合，或者通过大圈轴承进行啮合。所述转动销在弧形的转动槽滑动。所述底座、一级转盘、二级转盘的材料是钢材或铁或非金属材料。所述一级动力装置、二级动力装置是电机或液压马达或气缸。本技术一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置具有以下优点：本技术可以实现对不同属性圆钢的剪断或车断功能，并且由于特殊的设计可以使得切断过程圆钢受力均匀，切断后截面呈现圆形，圆钢不被压扁。同时，本技术可针对不同硬度不同尺寸的圆钢的特殊性，根据目标圆钢不同的物理属性选择剪断或者车断方式加工，极大地改善生产水平。附图说明图1为本技术装置的空间立体结构示意图。图2为本技术装置的正面投影示意图。图3为本技术装置的侧面投影示意图。图4为本技术装置待机状态下的机构示意图。图5为本技术装置的工作状态示意图一。图6为本技术装置的工作状态示意图二。图7为本技术装置的工作状态示意图三。图8为本技术装置的工作状态示意图四。图中：销钉1、底座2、圆钢3、一级转盘4、质量平衡块5、二级转盘6、转动销7、二级动力装置8、刀具组9、固定压板10、连杆11、一级动力装置12。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进行详细说明，应该理解，此处所具体描述的技术例仅用以解释本技术，并不限定于本技术。参见图1至图3，本技术涉及一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置，它包括支撑机构、一级转动机构、二级转动机构和刀具组。所述支撑机构包括底座2和一级动力装置12，其中底座2为圆环盘状结构，其中心处镂空，底座2的圆环内侧带有齿轮结构，一级动力装置12安装在圆环盘状的底座2上，一级动力装置12负责驱动一级转动机构。支撑机构作为整个装置的根基，不主动运动，并与外部结构连接，可随着外部结构地运动而带动此装置整体运动。优选的，底座2的材料可以是钢材、铁、非金属材料等所有具备一定强度的材料。优选的，一级动力装置12可以是电机、液压马达、气缸等能够驱动一级转动机构旋转的机构。所述一级转动机构包括一级转盘4、质量平衡块5、二级动力装置8、固定压板10，其中，一级转盘4也为圆环盘状结构，一级转盘4的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且一级转盘4设于底座2的镂空处且与底座2啮合，一级动力装置12与一级转盘4接触，用于驱动一级转盘4转动，使其可以进行360度旋转，二级动力装置8和质量平衡块5分别安装在一级转盘4上的左右两侧，二级动力装置8负责驱动二级转动机构，质量平衡块5用于平衡转动过程中出现的偏心量，固定压板10位于一级转盘4的中心，固定压板为中心镂空的圆盘，固定压板10中间带有夹层用于让刀具组中的铡切刀9缩入，固定压板10通过销钉1与一级转盘4进行固定连接，相对保持不动。优选的，一级转盘4的材料可以是钢材、铁、非金属材料等所有具备一定强度的材料。优选的，二级动力装置8可以是电机、液压马达、气缸等能够驱动二级转动机构旋转的机构。优选的，一级转盘4与底座的啮合方式可以是凹凸槽啮合或者大圈轴承配合。所述二级转动机构包括二级转盘6，二级转盘6也为圆环盘状结构，二级转盘6的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且二级转盘6设于一级转盘4的镂空处且与一级转盘4啮合，二级动力装置8与二级转盘6接触，用于驱动二级转盘6在一定角度内转动。优选的，二级转盘6与一级转盘4通过转动销7进行啮合，或者通过大圈轴承进行啮合。优选的，二级转盘6的材料可以是钢材、铁、非金属材料等所有具备一定强度的材料。特别的，转动销7在弧形的转动槽滑动，保证了二级转盘6相对装置的轴心进行转动。所述刀具组包括五个铡切刀9和连杆11，其中铡切刀9设在固定压板10的中间夹层中，单个铡切刀9整体呈带弧度的三角形，并且双边开刃，铡切刀9上有两个销孔，两个销孔分别连接固定压板10和连杆11，五个铡切刀9以设备轴心为圆心布置，五个铡切刀9转动后，其弧面可以无缝啮合并布满固定压板10中心的圆面镂空区域，或者完全缩入固定压板10的夹层中，所述连杆11的另一端连在二级转盘6上。特别的，铡切刀9由高强度高硬度耐磨材料开刃制成。本技术的工作方式为：根据目标圆钢不同的物理属性选择剪断或者车断工作：当进行剪断时，二级转动机构独立工作，在二级动力装置的驱动下，刀具组在连杆带动下快速向轴心方向挤压，二级动力装置继续工作，最终刀具组相互配合在工位内行程无缝排布的状态，将目标圆钢形成对称式的剪断，由于圆钢受力均匀，圆钢3端面不会被压扁，动态过程如图4至图8所示。当进行车断时，一级转动机构和二级转动机构配合协作，首先一级转动机构在以及一级动力装置的驱动下快速转动，由于二级转动机构是安装在一级转动盘上的，二级转动机构跟随一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置，其特征在于：它包括支撑机构、一级转动机构、二级转动机构和刀具组；所述支撑机构包括底座(2)和一级动力装置(12)，其中底座(2)为圆环盘状结构，底座(2)的圆环内侧带有齿轮结构，一级动力装置(12)安装在圆环盘状的底座(2)上；所述一级转动机构包括一级转盘(4)、二级动力装置(8)、固定压板(10)，其中，一级转盘(4)也为圆环盘状结构，一级转盘(4)的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且一级转盘(4)设于底座(2)的镂空处且与底座(2)啮合，一级动力装置(12)与一级转盘(4)接触，用于驱动一级转盘(4)转动，使其可以进行360度旋转，二级动力装置(8)安装在一级转盘(4)上，固定压板(10)位于一级转盘(4)的中心，固定压板为中心镂空的圆盘，固定压板(10)中间带有夹层用于让刀具组中的铡切刀(9)缩入，固定压板(10)与一级转盘(4)进行固定连接；所述二级转动机构包括二级转盘(6)，二级转盘(6)也为圆环盘状结构，二级转盘(6)的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且二级转盘(6)设于一级转盘(4)的镂空处且与一级转盘(4)啮合，二级动力装置(8)与二级转盘(6)接触，用于驱动二级转盘(6)转动；所述刀具组包括多个铡切刀(9)和连杆(11)，其中铡切刀(9)设在固定压板(10)的中间夹层中，铡切刀(9)上有两个销孔，两个销孔分别连接固定压板(10)和连杆(11)，铡切刀(9)以设备轴心为圆心布置， 所有铡切刀(9)转动后，其弧面可以无缝啮合并布满固定压板(10)中心的圆面镂空区域，或者完全缩入固定压板(10)的夹层中，所述连杆(11)的另一端连在二级转盘(6)上。...

【技术特征摘要】
1.一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置，其特征在于：它包括支撑机构、一级转动机构、二级转动机构和刀具组；所述支撑机构包括底座(2)和一级动力装置(12)，其中底座(2)为圆环盘状结构，底座(2)的圆环内侧带有齿轮结构，一级动力装置(12)安装在圆环盘状的底座(2)上；所述一级转动机构包括一级转盘(4)、二级动力装置(8)、固定压板(10)，其中，一级转盘(4)也为圆环盘状结构，一级转盘(4)的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且一级转盘(4)设于底座(2)的镂空处且与底座(2)啮合，一级动力装置(12)与一级转盘(4)接触，用于驱动一级转盘(4)转动，使其可以进行360度旋转，二级动力装置(8)安装在一级转盘(4)上，固定压板(10)位于一级转盘(4)的中心，固定压板为中心镂空的圆盘，固定压板(10)中间带有夹层用于让刀具组中的铡切刀(9)缩入，固定压板(10)与一级转盘(4)进行固定连接；所述二级转动机构包括二级转盘(6)，二级转盘(6)也为圆环盘状结构，二级转盘(6)的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且二级转盘(6)设于一级转盘(4)的镂空处且与一级转盘(4)啮合，二级动力装置(8)与二级转盘(6)接触，用于驱动二级转盘(6)转动；所述刀具组包括多个铡切刀(9)和连杆(11)，其中铡切刀(9)设在固定压板(10)的中间夹层中，铡切刀(9)上有两个销孔，两个销孔分别连接固定压板(10)和连杆(11)，铡切刀(9)以设备轴心为圆心布置，所有铡切刀(9)转动后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，尹青，芦莎，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32