一种管材压扁辊轮制造技术

技术编号:12593698 阅读:62 留言:0更新日期:2015-12-24 19:39
本实用新型专利技术公开一种管材压扁辊轮,包括上辊轮和下辊轮,上辊轮表面沿圆周方向均匀分布设置了若干轴向方向的凹槽。本实用新型专利技术通过在辊轮表面设置轴向凹槽,保证了上辊轮和下辊轮能够有足够大牵引力拉动铁盘中管材的同时,还能使管材内径保持畅通,使得管内空气流通,避免了现阶段印管材被压紧造成通气不畅,需采用人工扎气孔实现通气的方法,提高了管材扩张成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材扩张用压扁辊轮。
技术介绍
目前对热缩管材进行扩张工艺加工前,需要将管材由辊轮从铁盘拉出并送入加热筒。然而,目前的方法会导致辊轮处的管材被压扁造成无法前后通气,只能使用人工在管材上扎气孔的方法实现排气,造成管材成品率的下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使管材与大气通气的辊轮。为达成上述目的,本技术管材压扁辊轮,包括平行相邻设置的上辊轮和下辊轮,两辊轮间具有供管材通过的缝隙,辊轮表面设有若干沿轴向方向的凹槽。优选地,所述若干凹槽沿辊轮表面圆周方向均匀分布。优选地,所述若干凹槽设于任意一个辊轮的表面。优选地,所述若干凹槽设于上辊轮的表面。如上所述,本技术管材压扁辊轮通过在辊轮表面设置轴向凹槽,当辊轮上的凹槽旋转接触到管材时,凹槽区域管材内径被释放畅通,使得管材内空气产生流通,释放掉管材内的空气压力,保证了上辊轮和下辊轮能够有足够大牵引力拉动铁盘中管材的同时,还能使管材内径保持畅通,避免了现阶段印管材被压紧造成通气不畅,需采用人工扎气孔实现通气的方法,提高了管材扩张成品率。【附图说明】图1为本技术管材压扁辊轮结构示意图;图2为本技术管材压扁辊轮上辊轮剖面示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1和图2,本技术管材压扁辊轮包括平行相邻设置的上辊轮10和下辊轮20,两辊轮间设有供管材通过的缝隙,上辊轮10表面沿圆周方向均匀分布设置了若干轴向方向的凹槽11。管材被上辊轮10和下辊轮20相互压紧并牵引送入加热炉,当上辊轮10上的凹槽11旋转接触到管材时,凹槽11区域管材内径被释放畅通,使得管材内空气产生流通,释放掉铁盘至辊轮段管材内的空气压力。综上所述,本技术管材压扁辊轮通过在上辊轮10表面设置轴向凹槽11,保证了上辊轮10和下辊轮20能够有足够大牵引力拉动铁盘中管材的同时,还能使管材内径保持畅通,使得管内空气流通,避免了现阶段印管材被压紧造成通气不畅,需采用人工扎气孔实现通气的方法,提高了管材扩张成品率。本技术并不局限于上述【具体实施方式】,凡采用等同替换或等效变形形成的技术方案,均落在本技术所要求保护的范围之内。【主权项】1.一种管材压扁辊轮,包括平行相邻设置的上辊轮和下辊轮,两辊轮间具有供管材通过的缝隙,其特征在于,辊轮表面设有若干沿轴向方向的凹槽。2.根据权利要求1所述的管材压扁辊轮,其特征在于:所述若干凹槽沿辊轮表面圆周方向均匀分布。3.根据权利要求1所述的管材压扁辊轮,其特征在于:所述若干凹槽设于任意一个辊轮的表面。4.根据权利要求3所述的管材压扁辊轮,其特征在于:所述若干凹槽设于上辊轮的表面。【专利摘要】本技术公开一种管材压扁辊轮,包括上辊轮和下辊轮,上辊轮表面沿圆周方向均匀分布设置了若干轴向方向的凹槽。本技术通过在辊轮表面设置轴向凹槽,保证了上辊轮和下辊轮能够有足够大牵引力拉动铁盘中管材的同时,还能使管材内径保持畅通,使得管内空气流通,避免了现阶段印管材被压紧造成通气不畅,需采用人工扎气孔实现通气的方法,提高了管材扩张成品率。【IPC分类】B29C55/24【公开号】CN204894498【申请号】CN201520630453【专利技术人】熊鑫, 向荣, 张维波, 汪家伟 【申请人】深圳市沃尔核材股份有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司, 金坛市沃尔新材料有限公司, 乐庭电线工业(惠州)有限公司, 惠州乐庭电子线缆有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年8月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材压扁辊轮,包括平行相邻设置的上辊轮和下辊轮,两辊轮间具有供管材通过的缝隙,其特征在于,辊轮表面设有若干沿轴向方向的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:熊鑫向荣张维波汪家伟
申请(专利权)人:深圳市沃尔核材股份有限公司深圳市沃尔特种线缆有限公司金坛市沃尔新材料有限公司乐庭电线工业惠州有限公司惠州乐庭电子线缆有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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