The utility model relates to the technical field of casting sand core structure in a turbine blade casting, including several sequentially assembled sand core, adjacent sand core type to form a casting cavity, the cavity of each sand core sequentially assembled after multiple castings were formed, the adjacent sand core cavity with the core periphery of which is provided with a head assembly, the core head is provided with a positioning structure, the cores share a set of gating system, the top sand core are respectively provided with a riser structure. The sand core structure of the utility model of the turbine blade, the turbine blade plane of large size, thin in thickness, using a combination of sand core structure, forming a plurality of casting cavity, a buried box casting a plurality of casting and a greatly reduced iron sand ratio, reduce the single sand core the thickness, improve the overall efficiency of casting process.
【技术实现步骤摘要】
一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构
本技术涉及铸造
内一种铸钢件的砂型铸造工艺,特别涉及一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构。
技术介绍
水轮机叶片是水轮机机组中关键零部件,具有曲率变化大、壁薄、翘度大等特点。传统的铸造方案一般为实样造型(也称为平撞立浇造型法)如图1所示,或组芯造型(也称为立撞立浇造型法)方案,如图2所示。其中平撞立浇方案如图1所示,包括砂型a和砂芯b,分别造型后合箱组装,存在的缺陷为:1)需要加工实样模样及支撑胎板;2)在组完砂芯之后需要将组装有砂型/芯的砂箱翻立,操作难度大;3)生产效率较低,砂铁比(型砂与铸件重量的比值)大。立撞立浇造型法如图2所示,型腔由带有叶片两个面的两个砂芯组芯而成,组芯后再埋箱造型,存在的缺陷为:1)每个产品都要分型制作两个砂芯,组芯后埋箱,模型费用高,埋砂量大;2)由于此类产品芯盒设计的局限性,造型过程中需要翻芯;3)生产效率低,砂铁比大。
技术实现思路
本技术针对现有技术中水轮机叶片砂型的造型工艺的不足,提供一种砂铁比小,生产效率高的水轮机叶片铸钢件的砂芯结构,以优化造型结构,降低造型成本。本技术的目的是这样实现的,一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构,包括若干依次拼装组合的砂芯,各相邻砂芯合型后形成一个铸件型腔,各砂芯依次拼装组合后分别形成多个铸件的型腔,各相邻砂芯型腔轮廓的周部设有配合拼装的芯头,所述芯头上设有定位结构,各砂芯共用一套浇注系统,砂芯的顶部分别设有冒口补缩结构。本技术的水轮机叶片的砂芯结构,利用水轮机叶片平面尺寸大,厚度薄的特点,采用一个组合砂芯结构,形成多个铸件型腔,一次埋箱造型和一次浇注成型多个铸件, ...
【技术保护点】
一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构,其特征在于,包括若干依次拼装组合的砂芯,各相邻砂芯合型后形成一个铸件型腔,各砂芯依次拼装组合后分别形成多个铸件的型腔,各相邻砂芯型腔轮廓的周部设有配合拼装的芯头,所述芯头上设有定位结构,各砂芯共用一套浇注系统,砂芯的顶部分别设有冒口补缩结构。
【技术特征摘要】
1.一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构,其特征在于,包括若干依次拼装组合的砂芯,各相邻砂芯合型后形成一个铸件型腔,各砂芯依次拼装组合后分别形成多个铸件的型腔,各相邻砂芯型腔轮廓的周部设有配合拼装的芯头,所述芯头上设有定位结构,各砂芯共用一套浇注系统,砂芯的顶部分别设有冒口补缩结构。2.根据权利要求1所述的水轮机叶片铸钢件的砂芯结构,其特征在于,各砂芯沿直线方向依次拼装,形成一个直线阵列排布的砂型结构,除位于首、尾位置的砂芯,中间位置的各砂芯的两侧分别形成铸件叶片的正面轮廓和反面轮廓,所述正面轮廓和反面轮廓的周部对应形成叶片对应的外周部的轮廓,首、尾位置的砂芯的轮廓分别与配合的相邻砂芯形成一个完整的铸件腔型。3.根据权利要求1所述的水轮机叶片铸钢件的砂芯结构,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏志东,唐钟雪,
申请(专利权)人:共享铸钢有限公司,
类型:新型
国别省市:宁夏,64
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