高精度落料的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度落料的冲压装置，包括：一对滑轨，其沿着板材的输送方向设置于冲压模与出料机构之间的工作台上且相互平行，所述一对滑轨的距离大于出料机构的出料口的宽度；一对支撑杆，其下端分别设置于所述一对滑轨上且其垂直于所述一对滑轨，且可沿着所述一对滑轨滑动，其上端在同一个水平面内；支撑板，其水平固定于所述一对支撑杆的上端，且其长度方向垂直于板材的输送方向；一对挡板，其垂直且相对设置于所述支撑板的上表面。本实用新型专利技术具有防止板材形变、冲压件精度高等优点，本实用新型专利技术是一种高精度落料的冲压装置。

High precision blanking punching device

The utility model discloses a high precision blanking punching device, comprising: a pair of rails, table along the conveying direction of the sheet is arranged between the die and the discharge mechanism and parallel to each other, the one on the sliding distance is greater than the width of the outlet of a feeding mechanism; the supporting rod, and the lower ends are respectively arranged on the slide rail and a pair of perpendicular to the pair of rails, and a pair of sliding along the slide, the upper end in the same horizontal plane; the support plate is fixed on the upper end of the level of a supporting rod, and the length of the Party A conveying direction perpendicular to the plate; a pair of baffle plates, and the vertical relative to the upper surface is arranged on the support plate. The utility model has the advantages of preventing the deformation of the plate and the precision of the stamping parts, and the utility model is a high precision blanking punching device.

【技术实现步骤摘要】
高精度落料的冲压装置
本技术涉及冲压设备领域，更具体地说，本技术涉及一种高精度落料的冲压装置。
技术介绍
目前，工厂的冲压机如图3所述，主要包括两大部分，一部分为出料机构，另一部分为冲压机构。该冲压机在生产汽车零部件的过程中，出料机构将待加工的板材送到下冲压模的上端面，然后上冲压模朝着下冲压模的方向运动，从而将板材冲压成所需的形状。但是由于出料机构和冲压机构之间并不是无缝连接，且其二者之间存在空间，板材如果材质比较柔软，板材在输送过程中就会出现下垂的现象，导致板材出现不平整的现象，最终影响冲压出来的产品精度。而且由于板材仅仅是搁置在所述下冲压模上，在冲压的过程中，板材会发生移动或晃动，也会影响冲压出来的产品的精度。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种防止板材发生形变的、冲压件精度高的，高精度落料的冲压装置。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种高精度落料的冲压装置，包括：一对滑轨，其沿着板材的输送方向设置于冲压模与出料机构之间的工作台上且相互平行，所述一对滑轨的距离大于出料机构的出料口的宽度；一对支撑杆，其下端分别设置于所述一对滑轨上且其垂直于所述一对滑轨，且可沿着所述一对滑轨滑动，其上端在同一个水平面内；支撑板，其水平固定于所述一对支撑杆的上端，且其长度方向垂直于板材的输送方向；一对挡板，其垂直且相对设置于所述支撑板的上表面，所述一对挡板之间的距离设置为：所述板材可以放置于所述支撑板上。优选地，所述一对挡板相对的面向内凹陷形成一对长方形凹槽，所述一对长方形凹槽紧挨着所述支撑板且其长度方向与所述板材的输送方向相同，且其长度与所述一对挡板沿着板材的输送方向的长度相同，其沿着竖直方向的宽度等于所述板材的厚度，所述一对长方形凹槽的凹面间的距离等于所述板材的宽度。优选地，所述的高精度落料的冲压装置还包括一对固定板，其垂直固定设置于所述支撑板的上表面，其位于所述一对挡板的外侧且与所述一对挡板相互平行，位于同一侧的固定板和挡板之间通过弹簧连接，且在所述一对固定板上设置有油缸，所述油缸可以推动所述一对挡板运动，且所述一对挡板相对的面始终在竖直平面内。优选地，所述一对挡板相对的面上均贴合设置有橡胶块。优选地，所述支撑板在其长度方向上依次包括：一对套板，其为一侧面敞口的中空方体，在其紧邻敞口一面的一对侧面上开有多对第一螺孔，且每对第一螺孔相对设置；调节板，其为实心方体且其一对侧面上相对设置有多对第二螺孔；其中，所述调节板的两端分别套设于所述一对套板的内部，且所述一对套板与所述调节板通过所述第一螺孔及第二螺孔用螺钉固定。本技术至少包括以下有益效果：一、通过支撑板的支撑作用，避免了板材在从出料机构到冲压模的过程中悬空发生形变，能够提高冲压件的精度。二、本技术的一对挡板中的一对长方形凹槽，可以将板材恰好卡在一对挡板上，让板材在冲压的过程中，不会发生向上翘起的现象，防止板材在冲压过程中发生晃动，本技术是一种高精度落料的冲压装置。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的一对滑轨在现有冲压机上的设置图；图3为本技术的现有冲压机上的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术提供一种高精度落料的冲压装置，包括：一对滑轨1，其沿着板材的输送方向设置于冲压模12与出料机构13之间的工作台14上且相互平行，所述一对滑轨1的距离大于出料机构的出料口的宽度；一对支撑杆2，其下端分别设置于所述一对滑轨1上且其垂直于所述一对滑轨1，且可沿着所述一对滑轨1滑动，其上端在同一个水平面内；支撑板3，其水平固定于所述一对支撑杆2的上端，且其长度方向垂直于板材的输送方向；一对挡板4，其垂直且相对设置于所述支撑板3的上表面，所述一对挡板之间的距离设置为：所述板材可以放置于所述支撑板上。当板材从出料机构的出料口输出时，所述一对支撑杆2在一对第一油缸的推动下在所述一对滑轨1上滑动，且其滑动的速度与板材输送的速度相同，所述板材搁在所述支撑板3上，直到所述板材被送到下冲压模上，所述一对挡板4之间的距离设置为：所述板材可以放置于所述支撑板3上。所述一对挡板4相对的面向内凹陷形成一对长方形凹槽，所述一对长方形凹槽紧挨着所述支撑板3且其长度方向与所述板材的输送方向相同，且其长度与所述一对挡板4沿着板材的输送方向的长度相同，其沿着竖直方向的宽度等于所述板材的厚度，所述一对长方形凹槽的凹面间的距离等于所述板材的宽度。所述板材可以卡在所述一对长方形凹槽内部，防止板材在冲压的过程中发生晃动。所述的高精度落料的冲压装置还包括一对固定板5，其垂直固定设置于所述支撑板3的上表面，其位于所述一对挡板4的外侧且与所述一对挡板4相互平行，位于同一侧的固定板和挡板4之间通过弹簧6连接，且在所述一对固定板5上设置有油缸，所述油缸可以推动所述一对挡板4运动，且所述一对挡板4相对的面始终在竖直平面内。通过所述油缸可以推动所述一对挡板4运动，从而控制一对挡板4之间的距离，从而适应不同宽度的板材。所述弹簧6可以将同一侧的挡板和固定板连接起来，这仅仅只是本技术的一个优选方案，但不仅仅限于此，凡是可以将所述同一侧挡板和固定板连接起来，且二者之间的距离可调的连接方式均在本技术的保护范围内。所述一对挡板4相对的面上均贴合设置有橡胶块。在不设置橡胶块的情况下，所述一对挡板4相对的面与板材的侧边相接触，在使用时间过长后，会导致一对挡板4发生磨损，加上橡胶块可以有一个缓冲作用，延长所述一对挡板4的使用寿命。所述支撑板3在其长度方向上依次包括：一对套板7，其为一侧面敞口的中空方体，在其紧邻敞口一面的一对侧面上开有多对第一螺孔8，且每对第一螺孔8相对设置；调节板9，其为实心方体且其一对侧面上相对设置有多对第二螺孔10；其中，所述调节板9的两端分别套设于所述一对套板7的内部，且所述一对套板7与所述调节板9通过所述第一螺孔8及第二螺孔10用螺钉11固定。所述一对套板7和调节板9上均设置有多对螺孔，所述一对套板7与调节板9固定的位置不同，可以调节所述支撑板3的宽度，从而适应不同板材的宽度。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度落料的冲压装置，其特征在于，包括：一对滑轨，其沿着板材的输送方向设置于冲压模与出料机构之间的工作台上且相互平行，所述一对滑轨的距离大于出料机构的出料口的宽度；一对支撑杆，其下端分别设置于所述一对滑轨上且其垂直于所述一对滑轨，且可沿着所述一对滑轨滑动，其上端在同一个水平面内；支撑板，其水平固定于所述一对支撑杆的上端，且其长度方向垂直于板材的输送方向；一对挡板，其垂直且相对设置于所述支撑板的上表面，所述一对挡板之间的距离设置为：所述板材可以放置于所述支撑板上。

【技术特征摘要】
1.一种高精度落料的冲压装置，其特征在于，包括：一对滑轨，其沿着板材的输送方向设置于冲压模与出料机构之间的工作台上且相互平行，所述一对滑轨的距离大于出料机构的出料口的宽度；一对支撑杆，其下端分别设置于所述一对滑轨上且其垂直于所述一对滑轨，且可沿着所述一对滑轨滑动，其上端在同一个水平面内；支撑板，其水平固定于所述一对支撑杆的上端，且其长度方向垂直于板材的输送方向；一对挡板，其垂直且相对设置于所述支撑板的上表面，所述一对挡板之间的距离设置为：所述板材可以放置于所述支撑板上。2.如权利要求1所述的高精度落料的冲压装置，其特征在于，所述一对挡板相对的面向内凹陷形成一对长方形凹槽，所述一对长方形凹槽紧挨着所述支撑板且其长度方向与所述板材的输送方向相同，且其长度与所述一对挡板沿着板材的输送方向的长度相同，其沿着竖直方向的宽度等于所述板材的厚度，所述一对长方形凹槽的凹面间的距离等于所述板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，
申请(专利权)人：武汉铭科精技汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42