一种自保护的冲压模具制造技术

一种自保护的冲压模具，属于冲压工具技术领域，包括主体架、上冲头、激光检测装置、下模板、修正装置；所述主体架下部设置有冲台；所述激光检测装置、下模板、修正装置均安装主体架的冲台，且检测装置和修正装置均布设于下模板周围；所述上冲头安装于主体架且位于下模板上方。一种自保护的冲压模具，通过对脱离了送料口进入冲压区的板料放置合格状态进行检测和纠正，防止冲压过程中由于非冲压床本身精确度等因素导致的板料损耗。本装置有效地减少了受损不能再次使用的板料的数量。相较普通冲压模具，本装置可以有效地降低板料损耗的成本。

A self protected stamping die

A stamping die of self protection, which belongs to the technical field of stamping tools, including a main frame, an upper punch, laser detection device, under the template, the correction device; the main frame is arranged at the lower part of the Taiwan Chong Chong Tai; laser detection device, a lower template and correction device are installed and the main body frame, and detection device correction device is uniform around the bottom template; the punch mounted on the main frame and is located under the above template. A self protecting stamping die is detected and corrected by placing the qualified material in the stamping area away from the feeding port to prevent sheet loss due to the factors such as the accuracy of the non punching bed itself. This device effectively reduces the number of damaged plates that can not be reused again. Compared with the ordinary stamping die, this device can effectively reduce the cost of the loss of sheet material.

【技术实现步骤摘要】
一种自保护的冲压模具
本技术属于冲压工具
，具体涉及为一种自保护的冲压模具。
技术介绍
冲压床在冲压模具时，难免会出现以下情况：1.送料口同时送出两块板料给只能一次冲压一块板料的冲压床，导致两块板料都遭到损坏；2.送料口将板料送至冲压处时，板料放置不合格，不能跟模具相合，导致冲压过程后的板料为次品或者废品。以上无论哪种情况，都会造成板料的损坏，而板料的成本颇高，破损的板料越多，企业的损失也越大。为了减少板料诸如此类无意义的损耗，目前大多数企业均是通过控制送料口的精确度来进行。但是，控制送料口可以减少却不能完全根除发生以上的不良现象。控制送料口只是在源头上起得预防作用，对脱离了送料口板料状态，却是不能控制的。所以，要减少板料的此类损耗，对进入冲压机后出现的不合格现象进行杜绝。因此，有必要研发一种具有自保护功能的冲压模具。该冲压模具可以对进入冲压区后的板料合格状态进行检测，并对检测出来的不合格状态进行修正。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种自保护的冲压模具。本技术实现其目的采用的技术方案如下。一种自保护的冲压模具，包括主体架、上冲头、激光检测装置、下模板、修正装置；所述主体架下部设置有冲台；所述激光检测装置、下模板、修正装置均安装于主体架的冲台，且检测装置和修正装置均布设于下模板周围；所述上冲头安装于主体架且位于下模板上方；所述下模板上端设置有开口且向内凹陷形成容纳腔；所述下模板顶部侧壁开设有板料吸取槽口和激光检测口；所述板料吸取槽口有两个，且分设于下模板顶部两侧；所述激光检测口有两个，且分设于下模板顶部两侧；所述下模板上端内部设置有斜槽和板料正置位；所述斜槽上端开口大于下端开口；所述板料正置位位于斜槽下方。所述主体架的冲台上设置有导轨；激光检测装置底部和修正装置底部均插设于导轨。所述修正装置包括主架、压板、分架、探针、修正滑动槽；所述压板安装于主架上部；所述分架安装于主架中部；所述探针安装于分架两端；所述修正滑动槽安装于主架，且修正滑动槽插设于导轨。所述激光检测装置包括激光探测头、激光架、激光固定器；所述激光架顶端安装激光探测头，底端安装激光固定器；所述激光探测头和两个激光检测口处于同一直线上。一种自保护的冲压模具，通过对脱离了送料口进入冲压区的板料放置合格状态进行检测和纠正，防止冲压过程中由于非冲压床本身精确度等因素导致的板料损耗。本装置有效地减少了受损不能再次使用的板料的数量。相较普通冲压模具，本装置可以有效地降低板料损耗的成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是冲床的结构示意图；图3是下模板的结构示意图；图4是修正装置的结构示意图；图5是激光检测装置的结构示意图；图中：主体架1、上冲头2、激光检测装置3、下模板4、修正装置5、导轨6、冲床固定器7、板料吸取槽口8、斜槽9、板料正置位10、激光检测口11、下模滑轨12、主架13、压板14、分架15、探针16、修正滑动槽17、激光探测头18、激光架19、激光固定器20。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。一种自保护的冲压模具，包括主体架1、上冲头2、激光检测装置3、下模板4、修正装置5；所述主体架1下部设置有冲台；所述激光检测装置3、下模板4、修正装置5均安装于主体架1的冲台，且检测装置3和修正装置5均布设于下模板4周围；所述上冲头2安装于主体架1且位于下模板4上方。主体架1的冲台上设置有导轨6；激光检测装置3底部和修正装置5底部均插设于导轨6。导轨6的设置，方便了激光检测装置3和修正装置5的位置调整。所述主体架1底部安装有冲床固定器7。冲床固定器7起到固定冲床的作用。所述下模板4上端设置有开口且向内凹陷形成容纳腔；所述下模板4顶部侧壁开设有板料吸取槽口8和激光检测口11。所述板料吸取槽口8有两个，且分设于下模板4顶部两侧；所述激光检测口11有两个，且分设于下模板4顶部两侧；所述下模板4上端内部设置有斜槽9和板料正置位10；所述斜槽9上端开口大于下端开口；所述板料正置位10位于斜槽9下方。斜槽9是按照板料的真实大小合身制作。正常情况下，板料可以顺利通过斜槽9平放至板料正置位10，激光检测装置3再通过激光检测口11对放入的板料进行检测。检测结果通过导轨6、下模滑轨12和修正滑动槽17传递给修正装置5。所述修正装置5包括主架13、压板14、分架15、探针16、修正滑动槽17。所述压板14安装于主架13上部；所述分架15安装于主架13中部；所述探针16安装于分架15两端；所述修正滑动槽17安装于主架13，且修正滑动槽17插设于导轨6。主架13和分架15均可通过电动伸缩等常规的调节方式来实现长度的伸长或缩短。当修正装置5接收到激光检测装置3发出的信息后，先通过修正滑动槽17调整自身与冲床下模板4的距离，再由主架13调整压板14的位置至下模板4的正上方，由于压板14完全按照板料形状和大小而制成，所以压板14调整好位置后，由上往下压板料，可以将板料调制到正常放置状态。修正完成后，压板14被主架13移至下模板4的外围竖直放置。再将信息通过修正滑动槽17、下模滑轨12和导轨6传递给激光检测装置3。当再次收到激光检测装置3的反馈信息依然不通过时，主架13调整分架15的长度和位置，使探针16通过板料吸取槽口8对该位置处的板料进行吸取动作，吸取完毕后，主架13调整分架15的长度和位置，从下往上把被吸附板料移出冲压区。当完成以上操作依然接受到来自激光检测装置3的检测不合格信息后，则通过修正滑动槽17将信息传递给冲床，发出警报，通知工人查看。所述激光检测装置3包括激光探测头18、激光架19、激光固定器20。所述激光架19顶端安装激光探测头18，底端安装激光固定器20。所述激光探测头18和两个激光检测口11处于同一直线上。激光检测装置3由激光架19通过激光固定器20接受到板料被投入信息，激光探测头18通过激光检测口11对放入的板料位置进行检测，若是不能通过，则将信息传递给修正装置5，由修正装置5执行完操作并发送信息回来后，继续执行检测动作。直至检测合格后将信号传递给冲压区，进行模具冲压。当冲床发出警报后，激光检测装置3则停止检测。本装置的工作原理如下：利用激光对进入冲压区的板料进行检测，只有当板料数量符合冲压规模且放置在冲压处的状态合理时，板料才能通过激光检测。其余情况均会被激光检测判定不合格。当被判定不合格时，修正装置5的压板14会移动到与板料放置合格时的位置一致，从上往下对可能歪斜掉的板料进行位置纠正和修改，确保板料准确的平放在冲压区域内。修改完后，压板14会自动移开到冲压区域以外，此时激光检测装置3再次进行检测，如果还是不能通过检测，则说明放置的板料数量大于了冲压床冲压一次可以冲压的数量。此时，修正装置5的分架15两端上的探针16就会移动到冲压区域的两端，贴住多余板料的两段，将多余的板料移出冲压区。此后，再进行激光检测，若依然不能通过检测，则该冲压台发出警告通知工人进行查看。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自保护的冲压模具，其特征在于，包括主体架（1）、上冲头（2）、激光检测装置（3）、下模板（4）、修正装置（5）；所述主体架（1）下部设置有冲台；所述激光检测装置（3）、下模板（4）、修正装置（5）均安装于主体架（1）的冲台，且检测装置（3）和修正装置（5）均布设于下模板（4）周围；所述上冲头（2）安装于主体架（1）且位于下模板（4）上方；所述下模板（4）上端设置有开口且向内凹陷形成容纳腔；所述下模板（4）顶部侧壁开设有板料吸取槽口（8）和激光检测口（11）；所述板料吸取槽口（8）有两个，且分设于下模板（4）顶部两侧；所述激光检测口（11）有两个，且分设于下模板（4）顶部两侧；所述下模板（4）上端内部设置有斜槽（9）和板料正置位（10）；所述斜槽（9）上端开口大于下端开口；所述板料正置位（10）位于斜槽（9）下方。

【技术特征摘要】
1.一种自保护的冲压模具，其特征在于，包括主体架（1）、上冲头（2）、激光检测装置（3）、下模板（4）、修正装置（5）；所述主体架（1）下部设置有冲台；所述激光检测装置（3）、下模板（4）、修正装置（5）均安装于主体架（1）的冲台，且检测装置（3）和修正装置（5）均布设于下模板（4）周围；所述上冲头（2）安装于主体架（1）且位于下模板（4）上方；所述下模板（4）上端设置有开口且向内凹陷形成容纳腔；所述下模板（4）顶部侧壁开设有板料吸取槽口（8）和激光检测口（11）；所述板料吸取槽口（8）有两个，且分设于下模板（4）顶部两侧；所述激光检测口（11）有两个，且分设于下模板（4）顶部两侧；所述下模板（4）上端内部设置有斜槽（9）和板料正置位（10）；所述斜槽（9）上端开口大于下端开口；所述板料正置位（10）位于斜槽（9）下方。2.如权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋美仙，杨娇，苏勇，郑建鹏，钟雪伟，邵继承，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33