一种磁性分离器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开一种磁性分离器，包括分离桶体、过滤芯、中空的不锈钢套管和强磁棒；分离桶体上连通有进液管和出液管，分离桶体底部还开有排渣口；过滤芯设置于分离桶体内，并且进液管的入口处于过滤芯的外侧，出液管与过滤芯内侧的腔体连通；不锈钢套管包括第一套管，第一套管设置于分离桶体内，并且位于过滤芯的外侧；强磁棒插设于第一套管内。上述的磁性分离器将磁性颗粒和非磁性杂质的分离结构集成到同一个分离桶体中，一次完成含磁性颗粒和非磁性杂质的工业液体的过滤过程，简化了分离系统的结构，提高了集成度，同时减小了分离系统的占地面积，降低了制造成本，更便于维护。

A magnetic separator

【技术实现步骤摘要】
一种磁性分离器
本技术涉及含颗粒杂质的工业液体处理设备领域，尤其涉及一种磁性分离器。
技术介绍
磁性分离器可以很好的分离液体中的磁性杂质，被广泛应用于现代工业的过滤工艺中。在实际生产过程中，工业液体中往往同时含有多种杂质，既含有磁性颗粒又含有非磁性颗粒。常规的去除工业液体中多种杂质的方法是采用两个或两个以上的分离器组合使用，即工业液体先经过磁性分离器过滤，去除磁性颗粒，再经过精密过滤器，去除非磁性颗粒和其他絮状杂质等。由于需要两个分离器组合使用，这使得整个分离系统结构复杂、占地面积大、制造成本高、不易维护。因此，现有的磁性分离器只能分离工业液体中的磁性颗粒，而无法分离非磁性颗粒等其他杂质，这是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种能一次性分离工业液体中的磁性颗粒和非磁性杂质、高集成度的磁性分离器。具体地，本申请提供一种磁性分离器，包括分离桶体、过滤芯、中空的不锈钢套管和强磁棒；所述分离桶体上连通有进液管和出液管，所述分离桶体底部还开有排渣口；所述过滤芯设置于所述分离桶体内，并且所述进液管的入口处于所述过滤芯的外侧，所述出液管与所述过滤芯内侧的腔体连通；所述不锈钢套管包括第一套管，所述第一套管设置于所述分离桶体内，并且位于所述过滤芯的外侧；所述强磁棒插设于所述第一套管内。进一步地，还包括退磁组件和齿轮组件；所述退磁组件包括传动丝杆、传动螺母以及移动板；所述传动丝杆与所述传动螺母螺纹连接，所述传动丝杆和所述强磁棒分别与所述移动板连接；所述齿轮组件包括用于带动所述传动螺母转动的第一齿轮。进一步地，所述齿轮组件还包括第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮和所述第三齿轮分别与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述过滤芯连接以使所述过滤芯随所述第二齿轮的转动而转动，所述第三齿轮与所述第一套管连接以使所述第一套管随所述第三齿轮的转动而转动；所述过滤芯与所述第一套管之间设有双向刮刀，所述双向刮刀的两端分别与所述过滤芯的外壁和所述第一套管的外壁接触。进一步地，上述任一种磁性分离器还包括中空的中心轴，所述中心轴的一端伸入所述分离桶体内，另一端与所述出液管连通；所述中心轴与所述第二齿轮连接以使所述中心轴随所述第二齿轮的转动而转动，并且与所述过滤芯连接。进一步地，所述分离桶体上还设有高压冲洗水入口。进一步地，所述分离桶体顶部还设置通气阀和吹气阀。进一步地，上述任一种磁性分离器还包括测量所述进液管与所述出液管之间的压差的压差传感器。进一步地，上述任一种磁性分离器还包括旁通管路，所述旁通管路连通所述进液管与所述出液管，并且设有旁路阀；所述进液管与所述旁通管路连通处和所述进液管的入口之间设有进液阀；所述出液管与所述旁通管路连通处和所述出液管的入口之间设有出液阀。上述磁性分离器在工作时，首先工业液体从进液管进入到分离桶体内，接触到过滤芯外侧的第一套管。由于中空的第一套管内插设了强磁棒，故而工业液体中的磁性颗粒被吸附在第一套管上。接着工业液体从过滤芯外侧进入过滤芯内侧，并被过滤芯分离去非磁性颗粒以及其他絮状杂质等。已被分离了磁性颗粒、非磁性颗粒以及其他絮状杂质的工业液体通过与过滤芯内侧腔体连通的出液管排出分离桶体。当第一套管上和/或过滤芯上捕获的杂质达到一定程度时，可以先将强磁棒从第一套管中取出，使第一套管退磁。此时磁性颗粒从第一套管外壁上脱落，逐渐汇集到分离桶体底部的排渣口。然后可以使用冲洗水冲洗，使过滤芯以及第一套管上剩余的杂质脱落，这些杂质也汇集到分离桶体底部的排渣口，并从排渣口排出。上述的磁性分离器将磁性颗粒和非磁性杂质的分离结构集成到同一个分离桶体中，一次完成含磁性颗粒和非磁性杂质的工业液体的过滤过程，简化了分离系统的结构，提高了集成度，同时减小了分离系统的占地面积，降低了制造成本，更便于维护。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请的磁性分离器的一个实施例的外部结构示意图；图2为本申请的磁性分离器的一个实施例的内部结构示意图；图3为本申请的磁性分离器的一个实施例退磁过程中的结构示意图；图4为本申请的磁性分离器的一个实施例退磁过程中的立体结构示意图；图5为本申请的磁性分离器的一个实施例中过滤芯、不锈钢套管、中心管等相关结构的垂直截面示意图；图6为本申请的磁性分离器的一个实施例中过滤芯、不锈钢套管及双向刮刀的水平截面示意图。附图标记说明：分离桶体1；进液管11；进液阀111；出液管12；出液阀121；旁通管路13；旁路阀131；排渣口14；排渣阀141；高压冲洗水入口15；压差传感器16；过滤芯2；腔体21；不锈钢套管3；第一套管31；第二套管32；强磁棒4；退磁组件5；传动丝杆51；传动螺母52；移动板53；齿轮组件6；第一齿轮61；第二齿轮62；第三齿轮63；驱动齿轮64；中心轴7；双向刮刀8；驱动电机9。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。在本技术及实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参考图1至图4，在一个实施例中，提供一种磁性分离器，包括分离桶体1、过滤芯2、中空的不锈钢套管3和强磁棒4；分离桶体1上连通有进液管11和出液管12，分离桶体1底部还开有排渣口14；过滤芯2设置于分离桶体1内，并且进液管11的入口处于过滤芯2的外侧，出液管12与过滤芯2内侧的腔体21连通；不锈钢套管3包括第一套管31，第一套管31设置于分离桶体1内，并且位于过滤芯2的外侧；强磁棒4插设于第一套管31内。上述磁性分离器在工作时，首先工业液体从进液管11进入到分离桶体1内，接触到过滤芯2外侧的第一套管31。由于中空的第一套管31内插设了强磁棒4，故而工业液体中的磁性颗粒被吸附在第一套管31上。接着工业液体从过滤芯2外侧进入过滤芯2内侧，并被过滤芯2分离去非磁性颗粒以及其他絮状杂质等。已被分离了磁性颗粒、非磁性颗粒以及其他絮状杂质的工业液体通过与过滤芯2内侧腔体21连通的出液管12排出分离桶体1。当第一套管31上和/或过滤芯2上捕获的杂质达到一定程度时，可以先将强磁棒4从第一套管31中取出，使第一套管31退磁。此时磁性颗粒从第一套管31外壁上脱落，逐渐汇集到分离桶体1底部的排渣口14。然后可以使用冲洗水冲洗，使过滤芯2以及第一套管31上剩余的杂质脱落，这些杂质也汇集到分离桶体1底部的排渣口14，并从排渣口14排出。上述的磁性分离器将磁性颗粒和非磁性杂质的分离结构集成到同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性分离器，其特征在于，包括分离桶体(1)、过滤芯(2)、中空的不锈钢套管(3)和强磁棒(4)；所述分离桶体(1)上连通有进液管(11)和出液管(12)，所述分离桶体(1)底部还开有排渣口(14)；所述过滤芯(2)设置于所述分离桶体(1)内，并且所述进液管(11)的入口处于所述过滤芯(2)的外侧，所述出液管(12)与所述过滤芯(2)内侧的腔体(21)连通；所述不锈钢套管(3)包括第一套管(31)，所述第一套管(31)设置于所述分离桶体(1)内，并且位于所述过滤芯(2)的外侧；所述强磁棒(4)插设于所述第一套管(31)内。

【技术特征摘要】
1.一种磁性分离器，其特征在于，包括分离桶体(1)、过滤芯(2)、中空的不锈钢套管(3)和强磁棒(4)；所述分离桶体(1)上连通有进液管(11)和出液管(12)，所述分离桶体(1)底部还开有排渣口(14)；所述过滤芯(2)设置于所述分离桶体(1)内，并且所述进液管(11)的入口处于所述过滤芯(2)的外侧，所述出液管(12)与所述过滤芯(2)内侧的腔体(21)连通；所述不锈钢套管(3)包括第一套管(31)，所述第一套管(31)设置于所述分离桶体(1)内，并且位于所述过滤芯(2)的外侧；所述强磁棒(4)插设于所述第一套管(31)内。2.根据权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于，还包括退磁组件(5)和齿轮组件(6)；所述退磁组件(5)包括传动丝杆(51)、传动螺母(52)以及移动板(53)；所述传动丝杆(51)与所述传动螺母(52)螺纹连接，所述传动丝杆(51)和所述强磁棒(4)分别与所述移动板(53)连接；所述齿轮组件(6)包括用于带动所述传动螺母(52)转动的第一齿轮(61)。3.根据权利要求2所述的磁性分离器，其特征在于，所述齿轮组件(6)还包括第二齿轮(62)和第三齿轮(63)；所述第一齿轮(61)和所述第三齿轮(63)分别与所述第二齿轮(62)啮合，所述第二齿轮(62)与所述过滤芯(2)连接以使所述过滤芯(2)随所述第二齿轮(62)的转动而转动，所述第三齿轮(63)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦，柯阳林，贾丹阳，陈志荣，
申请(专利权)人：深圳市蓝石环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44